CN213617415U - 高铝瓷球生产用烧结固定匣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高铝瓷球加工应用设备领域，尤其涉及一种高铝瓷球生产用烧结固定匣。包括若干个相邻设置的匣体，所述匣体的截面呈倒置U型设置，所述匣体包括顶板以及设置在顶板两侧的侧板，相邻匣体之间设置有固定导向座，所述固定导向座包括底板以及设置在底板中部的连接凸起，所述连接凸起的截面呈山字型设置，所述匣体沿底板的长边方向间隔设置，所述侧板的底部设置有用于插入到连接凸起内的插接凸起，本实用新型提供一种高铝瓷球生产用烧结固定匣，通过固定导向座的设置配合插接的结构，有效实现了整个烧结固定匣的快速搭建，从而解决了现有烧结固定匣搭建所存在的搭建速度慢、效率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于高铝瓷球加工应用设备领域，尤其涉及一种高铝瓷球生产用烧结固定匣。
背景技术
高铝瓷球具有纯度高、强度大、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好、化学性能稳定的特点，广泛用于石油化工厂、化纤厂、烷基苯厂、芳烃厂、乙烯厂、天然气等厂加氢裂解装置、精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等垫底填充材料。作为反应器内催化剂、分子筛、干燥剂等的支撑覆盖材料和塔填料。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
目前，高铝瓷球主要的成产工序包括配料、球磨、过筛、压滤、真空练泥、可塑成球、烘干以及装匣烧成，其中，在烧成环节中，适当稀码装匣，以方便快速升温。现有的烧结所用的匣主要通过烧结砖搭建出一层层类似鸽子铺密封层，然后送入倒焰圆窑烧结。由于整个装匣采用烧结砖搭建，为此，搭建过程较为复杂且搭建时间较长，如果采用整层的结构设计，虽然能够提高搭建时间，但其成本较高，且一旦发生损坏，需要大规模进行更换，进而增加了企业的生产成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述的高铝瓷球烧结用匣所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且方便搭建的高铝瓷球生产用烧结固定匣。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种高铝瓷球生产用烧结固定匣，包括若干个相邻设置的匣体，所述匣体的截面呈倒置U型设置，所述匣体包括顶板以及设置在顶板两侧的侧板，相邻匣体之间设置有固定导向座，所述固定导向座包括底板以及设置在底板中部的连接凸起，所述连接凸起的截面呈山字型设置，所述匣体沿底板的长边方向间隔设置，所述侧板的底部设置有用于插入到连接凸起内的插接凸起，所述顶板上设置有用于放置底板的凹槽，所述匣体的两端还设置有密封板，所述密封板的截面呈L型设置，所述密封板的底部设置有固定凸起，所述顶板上设置有与固定凸起相配合的固定槽，所述固定槽与底板的长边方向垂直设置。
作为优选，所述底板的底部还设置有稳固凸起，所述稳固凸起的宽度和连接凸起的宽度一致。
作为优选，所述顶板上还设置有贯穿顶板前后两端的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
1、本实用新型提供一种高铝瓷球生产用烧结固定匣，通过固定导向座的设置配合插接的结构，有效实现了整个烧结固定匣的快速搭建，从而解决了现有烧结固定匣搭建所存在的搭建速度慢、效率低的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便，适合大规模推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1提供的高铝瓷球生产用烧结固定匣的结构示意图；
图2为实施例1提供的高铝瓷球生产用烧结固定匣的部分爆炸图；
以上各图中，1、匣体；11、顶板；111、凹槽；112、固定槽；12、侧板；121、插接凸起；13、通孔；2、固定导向座；21、底板；22、连接凸起；23、稳固凸起；3、密封板；31、固定凸起。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1，如图1、图2所示，本实施例旨在提供一种能够快速搭建的高铝瓷球烧结匣，为此，本实施例提供的高铝瓷球生产用烧结固定匣，包括若干个相邻设置的匣体1，具体的说，匣体1在单层按照陈列状设置，相邻匣体1之间接触设置，然后匣体1层叠在一起，形成长方体状的烧结固定匣，这样，在固定匣内就形成了若干个用于放置高铝瓷球的空腔，达到稀码装匣的目的，以上结构为现有的常见结构，故在本实施例中，不加详细描述。
在本实施例中，匣体1的截面呈倒置U型设置，具体的说，匣体1包括顶板11以及设置在顶板11两侧的侧板12，为了实现匣体1的快速搭建，在本实施例中，在相邻匣体1之间设置有固定导向座2，固定导向座2整体呈长条状设置，具体的说，固定导向座2包括底板21以及设置在底板21中部的连接凸起22，在本实施例中，连接凸起22的截面呈山字型设置，将连接凸起22设置成山字型，主要是考虑到一个固定导向座2需要应对左右两侧的匣体1，考虑到匣体1的更换的问题，匣体1沿底板21的长边方向间隔设置，一个固定导向座2一侧至少要放置4个匣体1。
为了达到快速搭建的目的，在侧板12的底部设置有用于插入到连接凸起22内的插接凸起121，在本实施例中，插接凸起121设置呈台阶状设置，这样设置的目的，主要是更为方便的插入。考虑到匣体1是层叠设置，为了实现对底板21的固定，在顶板11上设置有用于放置底板21的凹槽111，两个相邻设置的匣体1正好构成一个底板21的凹槽111。
为了实现密封的结构，在匣体1的两端还设置有密封板3，密封板3的截面呈L型设置，在本实施例中，为了方便固定，在密封板3的底部设置有固定凸起31，顶板11上设置有与固定凸起31相配合的固定槽112，固定槽112与底板21的长边方向垂直设置。通过将固定凸起31插入到固定槽112的方式，实现密封板3的固定。
为了使底板21的底部还设置有稳固凸起23，稳固凸起23和底板21之间形成T字形的结构设置，但稳固凸起23的厚度和底板21的厚度一直，其起到一定的固定作用即可，为了配合侧板12，避免侧板12再做额外的设置，稳固凸起23的宽度和连接凸起22的宽度一致。
为了方便将整个固定匣在卸料的时候，方便卸料，在顶板11上还设置有贯穿顶板11前后两端的通孔13。这样，在卸料的时候，由于整个固定匣采用无机材料烧制成型，其插接存在一定的缝隙，利用圆柱插入到通孔13内，将匣体1抬起即可。
具体使用时，先在烧结小车后建好槽，放入固定导向座2以及密封板3后，由于密封板3的阻挡以及两侧的固定导向座2的阻挡，放入待烧结的高铝瓷球即可，最好，就可以放置匣体1了，按照此类顺序，依次放置即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种高铝瓷球生产用烧结固定匣，其特征在于，包括若干个相邻设置的匣体，所述匣体的截面呈倒置U型设置，所述匣体包括顶板以及设置在顶板两侧的侧板，相邻匣体之间设置有固定导向座，所述固定导向座包括底板以及设置在底板中部的连接凸起，所述连接凸起的截面呈山字型设置，所述匣体沿底板的长边方向间隔设置，所述侧板的底部设置有用于插入到连接凸起内的插接凸起，所述顶板上设置有用于放置底板的凹槽，所述匣体的两端还设置有密封板，所述密封板的截面呈L型设置，所述密封板的底部设置有固定凸起，所述顶板上设置有与固定凸起相配合的固定槽，所述固定槽与底板的长边方向垂直设置。
2.根据权利要求1所述的高铝瓷球生产用烧结固定匣，其特征在于，所述底板的底部还设置有稳固凸起，所述稳固凸起的宽度和连接凸起的宽度一致。
3.根据权利要求2所述的高铝瓷球生产用烧结固定匣，其特征在于，所述顶板上还设置有贯穿顶板前后两端的通孔。
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