CN213617149U - 一种精密推台锯 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种精密推台锯，包括机架，机架上设置有承接台，承接台的一侧边缘设置有切割组件。切割组件远离承接台的一侧滑动设置有安装块，安装块上转动设置有固定固定台上沿水平方向滑动设置有四根推杆，推杆上转动设置有推板。固定台上设置有用于压紧木材的固定组件。加工时将木材放置到固定台上，通过第二驱动源驱使推杆滑动，将推板与木材的边缘抵接，然后通过限固定组件将木材固定，转动固定台调整木材的切割角度，通过第一驱动源驱使安装块滑动，然后打开切割组件对木材进行切割，通过独立滑动的推杆使每根推杆能与木材抵接，对不规则形状的木材进行固定，并通过固定组件进行固定，有效提高了推台锯的适用性。

Description

一种精密推台锯

技术领域

本申请涉及切割设备的领域，尤其是涉及一种精密推台锯。

背景技术

推台锯是用于锯切木料的设备。推台锯主要包括固定工作台、与固定工作台连接且能相对固定工作台滑移的移动工作台、设置在移动工作台上的靠山、从固定工作台与移动工作台的接缝处伸出的锯片以及用于驱动锯片转动的驱动组件。

授权公告号为CN209257171U的专利公开了一种推台锯，包括机架、固定台、活动台和锯片，固定台固定设置在机架上，活动台呈长方形且滑动连接在机架上，锯片设置在固定台和活动台之间，活动台的一侧设置有加宽台；活动台的上方设置有挡板，挡板沿活动台的宽度方向设置，挡板远离活动台的一侧向锯片方向延伸设置有凸条，挡板与凸条呈L形，活动台上方设置有用于固定木料的压紧组件。通过设置压紧组件，取代人工将木料固定在活动工作台上进行切割。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：档条和挡板均为水平或竖直设置，加工木材时只能对规则形状的木材进行加工，适用性较低。

实用新型内容

为了提高推台锯的适用性，本申请提供一种精密推台锯。

本申请提供的一种精密推台锯采用如下的技术方案：

一种精密推台锯，包括机架，所述机架上设置有承接台，所述承接台上设置有切割组件，所述机架上沿平行于切割组件的切割方向滑动设置有安装块，所述机架上设置有驱使安装块活动的第一驱动源，所述安装块上转动设置有水平的固定台，所述固定台上的转动轴竖直设置，所述安装块上设置有用于限制固定台转动的限位组件，所述固定台上滑动设置有若干推杆，所述固定台上设置有用于驱使推杆滑动的第二驱动源，所述推杆上转动设置有若干用于与木材接触的推板，转动轴竖直设置，所述固定台上设置有用于固定木材的固定组件。

通过采用上述技术方案，加工时将木材放置到固定台上，通过第二驱动源驱使推杆滑动，将推板与木材的边缘抵接，然后通过限固定组件将木材固定，转动固定台调整木材的切割角度，通过第一驱动源驱使安装块滑动，然后打开切割组件对木材进行切割，通过独立滑动的推杆使每根推杆能与木材抵接，对不规则形状的木材进行固定，并通过固定组件进行固定，有效提高了推台锯的适用性。

优选的，所述切割组件包括圆形锯、第一电机和保护壳，所述圆形锯转动设置在承接台上，转动轴水平设置，所述第一电机固设在安装架上且输出轴与圆形锯同轴固定连接，所述保护壳沿竖直方向滑动设置在圆形锯上方。

通过采用上述技术方案，通过设置保护壳，有效避免操作人员进行切割时误碰导致受伤，提高了组件的安全性。

优选的，所述承接台上设置有用于驱使保护壳升降的驱动件。

通过采用上述技术方案，切割木材时通过驱动组价驱使保护壳升起，不用时将圆形锯遮盖，有效提高了组件的安全性。

优选的，所述驱动件为斜板，所述斜板固设在保护壳底部且朝向进料方向，所述斜板朝向远离保护壳的方向向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，切割时，木材通过斜面将保护壳向上顶起，使保护壳位于木材上方，有效避免切割时工作人员误碰圆形锯，提高了组件的安全性。

优选的，所述限位组件包括抵接盘、轴杆和第三驱动源，所述固定台的底部设置有与安装块接触的转动盘，所述转动盘和安装块上同轴开设有半径相同的通孔，所述轴杆滑动穿设在通孔内且与转动盘转动接触，所述抵接盘固设在轴杆顶部用于与转动盘接触，所述第三驱动源设置在安装块内用于驱使轴杆带动抵接盘升降。

通过采用上述技术方案，调整切割角度时，通过第三驱动组源驱使抵接盘升起，沿轴杆转动固定台将木材转动至切割方向，然后将抵接盘下降将转动盘和安装块压紧，限制固定台转动，从而使切割木材时能调整切割角度，无需将木材取下重新安装，有效提高了切割工作的效率。

优选的，所述抵接盘的底部设置有摩擦层。

通过采用上述技术方案，提高了抵接盘与转动盘之间的摩擦力，有效提高了抵接盘的固定效果。

优选的，所述固定组件包括第二电机、转杆、连杆和压板，所述转杆转动设置在安装块上，所述电机水平固设在安装块上且输出轴与转杆同轴固定连接，所述连杆固设在连杆的侧壁上，所述压板水平固设在连杆远离转杆的一端用于与木材接触。

通过采用上述技术方案，将木材安装好后，通过第二电机驱使转杆带动连杆转动，连杆带动压板与木材接触，从而将木材固定，有效提高了切割时木材的稳定性。

优选的，所述压板与木材接触的侧壁上设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，压板对木材进行固定时对压板起到缓冲作用，有效避免固定时将组件损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装架上转动设置有固定台，固定台上滑动设置有若干推杆一级用去驱使推杆滑动的第二驱动源，推杆的一端转动设置有推板，通过第二驱动源驱使推杆滑动，将推板与木材的边缘抵接，然后通过限固定组件将木材固定，有效提高了推台锯的适用性；

2.固定台的底部设置有与安装块接触的转动盘，转动盘和安装块中间滑动设置有用于将转动盘和安装块压紧的抵接盘，当抵接盘远离转动盘时，转动转动盘即可调整木材的切割角度，无需将木材取下，有效提高了切割工作的效率；

3.安装块上转动设置有用于与木材抵接的压板，有效提高了切割时木材的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的半剖结构示意图。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是图2中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、承接台；3、切割组件；31、圆形锯；32、第一电机；33、保护壳；34、斜板；35、支杆；36、导向杆；4、安装块；41、第一驱动源；411、驱动电机；412、齿轮；413、齿条；42、导轨；5、固定台；51、转动盘；52、顶板；53、支撑杆；54、推杆；55、第二驱动源；56、推板；6、限位组件；61、抵接盘；62、轴杆；63、第三驱动源；7、固定组件；71、第二电机；72、转杆；73、连杆；74、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种精密推台锯。参照图1，推台锯包括机架1，机架1上设置有承接台2，承接台2的一侧边缘设置有切割组件3。切割组件3远离承接台2的一侧滑动设置有安装块4，安装块4上转动设置有固定固定台5上沿水平方向滑动设置有四根推杆54，推杆54上转动设置有推板56。固定台5上设置有用于压紧木材的固定组件7。

切割组件3包括圆形锯31、第一电机32和保护壳33，圆形锯31转动设置在承接台2靠近安装块4的一侧，转动轴水平设置且垂直于自身所在边缘，所以将平行于圆形锯31所在平面的水平方向作为进料方向。第一电机32通过螺栓安装在承接台2的底部，且输出轴与圆形锯31通过安装键同轴连接。

承接台2的一侧焊接有一根支杆35，圆形锯31的上方设置有一根竖直的导向杆36，导向杆36的顶端焊接在支杆35上，保护壳33沿竖直方向滑动设置在支杆35上，用于将圆形锯31进行遮罩。保护壳33的底部设置有由于驱使保护壳33升起的驱动件，在本实施例中，驱动件设置为斜板34，斜板34焊接在保护壳33靠近进料端的底部，斜面朝向远离保护壳33的方向向上倾斜。当对木材进行切割时，木材与斜板34的斜面接触，驱使保护壳33向上滑动，在重力作用与保护壳33与木材的顶面接触，有效避免工作过程中工作人员接触到圆形锯31受伤，有效提高了切割组件3的安全性。

驱动件还可以为转动杆，转动杆水平设置在保护壳33靠近进料端的底部，且与保护壳33转动连接，转动轴垂直于圆形锯31所在平面。当对木材进行切割时，木材与转动杆的侧壁接触，驱使保护壳33向上滑动，木材与转动杆滚动接触，有效减少保护壳33对木材的阻力。

安装架的底部沿自身长度方向设置有导轨42，安装块4滑动设置在导轨42上。安装架上固设有用于驱使安装块4滑动的第一驱动源41，在本实施例中第一驱动源41包括驱动电机411、齿轮412和齿条413，齿条413平行于导轨42的方向焊接在固定架上，齿轮412转动设置在安装块4上且与齿条413相互啮合，驱动电机411通过螺栓安装在安装块4内，驱动电机411的输出轴与齿轮412同轴焊接。

安装块4上转动设置有固定台5，固定台5包括圆形的转动盘51和顶板52，转动盘51转动设置在安装块4的顶部，顶板52水平设置在与承接台2的顶面同一平面上，转动盘51与顶板52之间通过两根竖直的支撑杆53焊接。

限位组件6包括抵接盘61、轴杆62和第三驱动源63。固定台5与转动盘51的中心位置均开设有一个半径相同的通孔，轴杆62沿竖直方向滑动穿设在通孔内，且转动盘51与轴杆62转动连接。抵接盘61水平焊接在轴杆62顶端， 用于限制转动盘51转动，抵接盘61的底部固设有一层橡胶摩擦层，增加与转动盘51之间的摩擦力。在本实施例中第三驱动源63设置为液压缸，液压缸沿竖直方向安装在安装块4内，液压缸的活塞杆与轴杆62焊接，用于驱使轴杆62上下滑动。当固定台5需要转动时，液压缸伸长，驱使抵接盘61离开转动盘51；转动完后，液压缸收缩，驱使抵接盘61将转动盘51和安装块4压紧，限制固定台5转动。

固定台5上沿固定台5的宽度方向焊接有两块边板，两块边板上沿自身长度方向分别设置有两根推杆54，推杆54水平设置，两侧推杆54相互远离的一端设置有驱使推杆54滑动的第二驱动源55，才本实施例中第二驱动源55为气缸。气缸通过了螺栓固定安装在固定台5上，气缸的活塞杆与推杆54同轴焊接。推杆54远离第二驱动源55的一端铰接有一块推板56，铰接轴竖直设置。固定木材时，将木材放置到固定台5上，气缸的活塞杆伸长驱使推杆54与木材的侧壁抵接，并通过推板56与木材的侧壁紧密贴合，由于推杆54分别通过一个第二驱动源55驱动，使的四根推杆54能对不规则的木材进行固定，有效提高了装置的适用性。

安装块4上设置有用于压紧木材的固定组件7，包括第二电机71、转杆72、连杆73和压板74。转杆72转动设置在安装块4远离承接台2的侧壁上，第二电机71通过螺栓固定安装才同一侧壁上，第二电机71的输出轴通过联轴器与转杆72固定连接。连杆73为弧形，连杆73的一端焊接在转杆72的侧壁上，压板74焊接在连杆73远离转杆72的一端，当压板74与木材接触时，压板74处于水平状态，压板74与木材的接触面上贴设有一层橡胶的缓冲层。当木材放置到固定台5上后，通过第二电机71带动转杆72转动，驱使压板74将木材压紧。

本申请实施例一种精密推台锯的实施原理为：将木材放置到固定台5上，通过第二驱动源55驱使推杆54与木材的侧壁抵接，然后打开第二电机71驱使转杆72转动带动压板74将木材压紧，转动固定台5将木材调整到要切割的方位，通过第三驱动源63驱使抵接板下降，将固定台5与安装块4固定，启动第一驱动源41驱使安装块4运动，同时使圆形锯31开始转动，对木材进行切割；切割完成后，驱使抵接板上升，将固定台5转动至另一个方向，即可继续切割，无需向木材切下，有效提高切割效率；通过推杆54与木材抵接将木材固定，使装置能对不规则形状的木材进行切割，有效提高了装置的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密推台锯，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有承接台(2)，所述承接台(2)上设置有切割组件(3)，所述机架(1)上沿平行于切割组件(3)的切割方向滑动设置有安装块(4)，所述机架(1)上设置有驱使安装块(4)活动的第一驱动源(41)，所述安装块(4)上转动设置有水平的固定台(5)，所述固定台(5)上的转动轴竖直设置，所述安装块(4)上设置有用于限制固定台(5)转动的限位组件(6)，所述固定台(5)上滑动设置有若干推杆(54)，所述固定台(5)上设置有用于驱使推杆(54)滑动的第二驱动源(55)，所述推杆(54)上转动设置有若干用于与木材接触的推板(56)，转动轴竖直设置，所述固定台(5)上设置有用于固定木材的固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种精密推台锯，其特征在于：所述切割组件(3)包括圆形锯(31)、第一电机(32)和保护壳(33)，所述圆形锯(31)转动设置在承接台(2)上，转动轴水平设置，所述第一电机(32)固设在安装架上且输出轴与圆形锯(31)同轴固定连接，所述保护壳(33)沿竖直方向滑动设置在圆形锯(31)上方。

3.根据权利要求2所述的一种精密推台锯，其特征在于：所述承接台(2)上设置有用于驱使保护壳(33)升降的驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种精密推台锯，其特征在于：所述驱动件为斜板(34)，所述斜板(34)固设在保护壳(33)底部且朝向进料方向，所述斜板(34)朝向远离保护壳(33)的方向向上倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种精密推台锯，其特征在于：所述限位组件(6)包括抵接盘(61)、轴杆(62)和第三驱动源(63)，所述固定台(5)的底部设置有与安装块(4)接触的转动盘(51)，所述转动盘(51)和安装块(4)上同轴开设有半径相同的通孔，所述轴杆(62)滑动穿设在通孔内且与转动盘(51)转动接触，所述抵接盘(61)固设在轴杆(62)顶部用于与转动盘(51)接触，所述第三驱动源(63)设置在安装块(4)内用于驱使轴杆(62)带动抵接盘(61)升降。

6.根据权利要求5所述的一种精密推台锯，其特征在于：所述抵接盘(61)的底部设置有摩擦层。

7.根据权利要求1所述的一种精密推台锯，其特征在于：所述固定组件(7)包括第二电机(71)、转杆(72)、连杆(73)和压板(74)，所述转杆(72)转动设置在安装块(4)上，所述第二电机(71)水平固设在安装块(4)上且输出轴与转杆(72)同轴固定连接，所述连杆(73)固设在连杆(73)的侧壁上，所述压板(74)水平固设在连杆(73)远离转杆(72)的一端用于与木材接触。

8.根据权利要求7所述的一种精密推台锯，其特征在于：所述压板(74)与木材接触的侧壁上设置有缓冲垫。

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