CN213617081U - 一种新型的卧式包装机的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的卧式包装机的打孔装置，包括固定座，固定块，底座，旋转调节打孔架结构，杂物吸附工件打孔夹持架结构，夹持固定工件旋转抛光架结构，安装片，旋转控制开关，打孔控制开关，插接管，测量尺，固定孔，安装板，挂钩和转轴。本实用新型旋转电机，主动轮，从动轮，固定杆，连接带，支杆，固定套，连接板，锁紧螺栓和打孔机的设置，有利于对打孔装置的角度进行调节；储料箱，防护板，吸料风机，吸料管，防护罩，紧固板，夹板，固定板，螺纹杆，握杆，夹持板和托板的设置，有利于对工件进行夹持固定，同时利用吸料风机配合吸料管和防护罩即可对工件的杂物进行清理。

Description

一种新型的卧式包装机的打孔装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种新型的卧式包装机的打孔装置。

背景技术

卧式包装机一种包装机器，适用于饼干,米通,雪饼,蛋黄派,巧克力,面包,方便面,月饼,药品,日用品,工业部件,纸盒或托盘等各类有规则物体的包装，卧式包装机根据实际生产物品需要进行多种类打孔以满足使用需求。

但是现有的卧式包装机的打孔装置还存在着不方便对打孔装置的角度进行调节，不方便对大小不同的工件进行固定并对工件的杂物进行清理和不方便对加工完毕的工件进行抛光的问题。

因此，发明一种新型的卧式包装机的打孔装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的卧式包装机的打孔装置，以解决现有的卧式包装机的打孔装置不方便对打孔装置的角度进行调节，不方便对大小不同的工件进行固定并对工件的杂物进行清理和不方便对加工完毕的工件进行抛光的问题。

一种新型的卧式包装机的打孔装置，包括固定座，固定块，底座，旋转调节打孔架结构，杂物吸附工件打孔夹持架结构，夹持固定工件旋转抛光架结构，安装片，旋转控制开关，打孔控制开关，插接管，测量尺，固定孔，安装板，挂钩和转轴，所述的固定块分别螺栓连接在固定座底部的四角位置；所述的底座螺钉连接在固定块底部的中间位置；所述的旋转调节打孔架结构设置在固定座内部的左侧；所述的杂物吸附工件打孔夹持架结构设置在固定座上表面的右侧；所述的夹持固定工件旋转抛光架结构设置在固定座的右侧；所述的安装片螺钉连接在固定座正表面右侧的下部；所述的旋转控制开关和打孔控制开关从左到右依次镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的插接管胶接在固定座正表面右侧的上部；所述的测量尺横向插接在插接管内部右侧的中间位置；所述的固定孔开设在测量尺正表面右侧的中间位置；所述的安装板螺钉连接在固定座的左侧；所述的挂钩通过转轴从上到下依次连接在安装板后表面的中间位置；所述的旋转调节打孔架结构包括旋转电机，主动轮，从动轮，固定杆，连接带，支杆，固定套，连接板，锁紧螺栓和打孔机，所述的主动轮套接在旋转电机的输出轴上；所述的从动轮套接在固定杆的上部；所述的连接带一端套接在主动轮外表面的中间位置，另一端套接在从动轮外表面的中间位置；所述的支杆纵向插接在从动轮上表面的中间位置；所述的固定套套接在支杆外表面的上部；所述的连接板螺栓连接在固定套右侧的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在支杆和固定套的连接处；所述的打孔机螺栓连接在连接板底部的中间位置。

优选的，所述的固定座内部左侧的上部开设有通孔；所述的固定座具体采用内部为中空的不锈钢座。

优选的，所述的测量尺具体采用不锈钢尺；所述的测量尺正表面的上部刻画有刻度线；所述的测量尺的零刻度线刻画在测量尺正表面上部的左侧；所述的固定孔的内壁上镶嵌有橡胶层。

优选的，所述的支杆与固定套的连接处螺钉连接有滑轮；所述的支杆的左右两侧开设有滑槽；所述的滑轮分别螺钉连接有固定套内部的左右两侧。

优选的，所述的挂钩的右侧焊接有连杆；所述的挂钩具体采用不锈钢钩。

优选的，所述的杂物吸附工件打孔夹持架结构包括储料箱，防护板，吸料风机，吸料管，防护罩，紧固板，夹板，固定板，螺纹杆，握杆，夹持板和托板，所述的防护板螺钉连接在储料箱的右侧；所述的吸料风机螺栓连接在储料箱左侧的上部；所述的吸料管螺纹连接在吸料风机的左侧；所述的防护罩螺纹连接在吸料管的下部；所述的紧固板螺钉连接在托板上表面的左侧；所述的夹板螺钉连接在紧固板右侧的中间位置；所述的固定板螺钉连接在托板上表面的右侧；所述的螺纹杆螺纹连接在固定板内部的中间位置；所述的握杆螺钉连接在螺纹杆的右侧；所述的夹持板螺钉连接在夹持板的左侧；所述的托板螺钉连接在储料箱左侧的下部。

优选的，所述的储料箱与防护板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护板的左侧。

优选的，所述的夹板的右侧以及夹持板的左侧分别胶接有橡胶垫。

优选的，所述的夹持固定工件旋转抛光架结构包括底板，锁紧片，油光锉，支撑板，翻转电机，固定架，手柄，顶板，压板和抛光控制开关，所述的锁紧片螺钉连接在底板正表面的左侧；所述的油光锉横向插接在锁紧片内部的中间位置；所述的支撑板螺栓连接在底板上表面的左侧；所述的翻转电机螺栓连接在支撑板右侧的上部；所述的固定架螺栓连接在翻转电机的输出轴上；所述的手柄螺钉连接在顶板的下部；所述的顶板纵向插接在固定架内侧下部的中间位置；所述的压板螺钉连接在固定架内侧上部的中间位置；所述的抛光控制开关镶嵌在底板正表面右侧的下部。

优选的，所述的固定架与顶板的连接处套接有不锈钢弹簧；所述的固定架具体采用U型的不锈钢架。

优选的，所述的底板具体采用不锈钢板；所述的底板正表面的中间位置开设有凹槽。

优选的，所述的旋转电机与固定座螺栓连接设置；所述的固定杆与旋转电机中间位置；所述的储料箱与固定座螺栓连接设置；所述的支撑板与固定座螺栓连接设置。

优选的，所述的旋转控制开关电性连接旋转电机；所述的打孔控制开关电性连接打孔机；所述的抛光控制开关电性连接翻转电机。

优选的，所述的旋转控制开关，打孔控制开关和抛光控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的旋转电机和翻转电机分别采用型号为YL的电机；所述的打孔机具体采用型号为DX-50的打孔机；所述的吸料风机具体采用型号为CX-150的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转电机，主动轮，从动轮，固定杆，连接带，支杆，固定套，连接板，锁紧螺栓和打孔机的设置，有利于对打孔装置的角度进行调节。

2.本实用新型中，所述的储料箱，防护板，吸料风机，吸料管，防护罩，紧固板，夹板，固定板，螺纹杆，握杆，夹持板和托板的设置，有利于对工件进行夹持固定，同时利用吸料风机配合吸料管和防护罩即可对工件的杂物进行清理。

3.本实用新型中，所述的底板，锁紧片，油光锉，支撑板，翻转电机，固定架，手柄，顶板，压板和抛光控制开关的设置，有利于对加工完毕的工件进行抛光处理。

4.本实用新型中，所述的固定座内部左侧的上部开设有通孔；所述的固定座具体采用内部为中空的不锈钢座，有利于防止固定座生锈损坏。

5.本实用新型中，所述的测量尺具体采用不锈钢尺；所述的测量尺正表面的上部刻画有刻度线；所述的测量尺的零刻度线刻画在测量尺正表面上部的左侧；所述的固定孔的内壁上镶嵌有橡胶层，有利于对工件的尺寸进行测量。

6.本实用新型中，所述的支杆与固定套的连接处螺钉连接有滑轮；所述的支杆的左右两侧开设有滑槽；所述的滑轮分别螺钉连接有固定套内部的左右两侧，有利于对固定套进行上下调节。

7. 本实用新型中，所述的储料箱与防护板的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护板的左侧，有利于增加储料箱与防护板之间的紧密性。

8. 本实用新型中，所述的夹板的右侧以及夹持板的左侧分别胶接有橡胶垫，有利于防止夹伤需要固定的工件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转调节打孔架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的杂物吸附工件打孔夹持架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的夹持固定工件旋转抛光架结构的结构示意图。

图中：

1、固定座；2、固定块；3、底座；4、旋转调节打孔架结构；41、旋转电机；42、主动轮；43、从动轮；44、固定杆；45、连接带；46、支杆；47、固定套；48、连接板；49、锁紧螺栓；410、打孔机；5、杂物吸附工件打孔夹持架结构；51、储料箱；52、防护板；53、吸料风机；54、吸料管；55、防护罩；56、紧固板；57、夹板；58、固定板；59、螺纹杆；510、握杆；511、夹持板；512、托板；6、夹持固定工件旋转抛光架结构；61、底板；62、锁紧片；63、油光锉；64、支撑板；65、翻转电机；66、固定架；67、手柄；68、顶板；69、压板；610、抛光控制开关；7、安装片；8、旋转控制开关；9、打孔控制开关；10、插接管；11、测量尺；12、固定孔；13、安装板；14、挂钩；15、转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图 1 和附图 2所示，一种新型的卧式包装机的打孔装置，包括固定座1，固定块2，底座3，旋转调节打孔架结构4，杂物吸附工件打孔夹持架结构5，夹持固定工件旋转抛光架结构6，安装片7，旋转控制开关8，打孔控制开关9，插接管10，测量尺11，固定孔12，安装板13，挂钩14和转轴15，所述的固定块2分别螺栓连接在固定座1底部的四角位置；所述的底座3螺钉连接在固定块2底部的中间位置；所述的旋转调节打孔架结构4设置在固定座1内部的左侧；所述的杂物吸附工件打孔夹持架结构5设置在固定座1上表面的右侧；所述的夹持固定工件旋转抛光架结构6设置在固定座1的右侧；所述的安装片7螺钉连接在固定座1正表面右侧的下部；所述的旋转控制开关8和打孔控制开关9从左到右依次镶嵌在安装片7正表面的中间位置；所述的插接管10胶接在固定座1正表面右侧的上部；所述的测量尺11横向插接在插接管10内部右侧的中间位置；所述的固定孔12开设在测量尺11正表面右侧的中间位置；所述的安装板13螺钉连接在固定座1的左侧；所述的挂钩14通过转轴15从上到下依次连接在安装板13后表面的中间位置；所述的旋转调节打孔架结构4包括旋转电机41，主动轮42，从动轮43，固定杆44，连接带45，支杆46，固定套47，连接板48，锁紧螺栓49和打孔机410，所述的主动轮42套接在旋转电机41的输出轴上；所述的从动轮43套接在固定杆44的上部；所述的连接带45一端套接在主动轮42外表面的中间位置，另一端套接在从动轮43外表面的中间位置；所述的支杆46纵向插接在从动轮43上表面的中间位置；所述的固定套47套接在支杆46外表面的上部；所述的连接板48螺栓连接在固定套47右侧的中间位置；所述的锁紧螺栓49螺纹连接在支杆46和固定套47的连接处；所述的打孔机410螺栓连接在连接板48底部的中间位置；首先把打孔装置移动到需要对工件进行打孔的位置，然后接通打开装置的外部电源，接着按下打孔控制开关9启动打孔机410，接着利用打孔机410即可对工件进行打开，同时按下旋转控制开关8启动旋转电机41，然后利用旋转电机41带动支杆46旋转即可对打孔机410的角度进行调节。

本实施方案中，具体的，所述的固定座1内部左侧的上部开设有通孔；所述的固定座1具体采用内部为中空的不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的测量尺11具体采用不锈钢尺；所述的测量尺11正表面的上部刻画有刻度线；所述的测量尺11的零刻度线刻画在测量尺11正表面上部的左侧；所述的固定孔12的内壁上镶嵌有橡胶层。

本实施方案中，具体的，所述的支杆46与固定套47的连接处螺钉连接有滑轮；所述的支杆46的左右两侧开设有滑槽；所述的滑轮分别螺钉连接有固定套47内部的左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的挂钩14的右侧焊接有连杆；所述的挂钩14具体采用不锈钢钩。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的杂物吸附工件打孔夹持架结构5包括储料箱51，防护板52，吸料风机53，吸料管54，防护罩55，紧固板56，夹板57，固定板58，螺纹杆59，握杆510，夹持板511和托板512，所述的防护板52螺钉连接在储料箱51的右侧；所述的吸料风机53螺栓连接在储料箱51左侧的上部；所述的吸料管54螺纹连接在吸料风机53的左侧；所述的防护罩55螺纹连接在吸料管54的下部；所述的紧固板56螺钉连接在托板512上表面的左侧；所述的夹板57螺钉连接在紧固板56右侧的中间位置；所述的固定板58螺钉连接在托板512上表面的右侧；所述的螺纹杆59螺纹连接在固定板58内部的中间位置；所述的握杆510螺钉连接在螺纹杆59的右侧；所述的夹持板511螺钉连接在夹持板511的左侧；所述的托板512螺钉连接在储料箱51左侧的下部；在对工件进行打孔时，利用夹板57配合夹持板511即可对工件进行夹持，同时启动吸料风机53配合吸料管54和防护罩55即可对工件上的杂物进行吸附。

本实施方案中，具体的，所述的储料箱51与防护板52的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护板52的左侧。

本实施方案中，具体的，所述的夹板57的右侧以及夹持板511的左侧分别胶接有橡胶垫。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的夹持固定工件旋转抛光架结构6包括底板61，锁紧片62，油光锉63，支撑板64，翻转电机65，固定架66，手柄67，顶板68，压板69和抛光控制开关610，所述的锁紧片62螺钉连接在底板61正表面的左侧；所述的油光锉63横向插接在锁紧片62内部的中间位置；所述的支撑板64螺栓连接在底板61上表面的左侧；所述的翻转电机65螺栓连接在支撑板64右侧的上部；所述的固定架66螺栓连接在翻转电机65的输出轴上；所述的手柄67螺钉连接在顶板68的下部；所述的顶板68纵向插接在固定架66内侧下部的中间位置；所述的压板69螺钉连接在固定架66内侧上部的中间位置；所述的抛光控制开关610镶嵌在底板61正表面右侧的下部；工件加工完毕后，加工完毕的工具固定到顶板68和压板69的连接处，然后利用油光锉63即可对工件进行抛光，同时利用翻转电机65带动固定架66旋转即可对工件进行旋转。

本实施方案中，具体的，所述的固定架66与顶板68的连接处套接有不锈钢弹簧；所述的固定架66具体采用U型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的底板61具体采用不锈钢板；所述的底板61正表面的中间位置开设有凹槽。

本实施方案中，具体的，所述的旋转电机41与固定座1螺栓连接设置；所述的固定杆44与旋转电机41中间位置；所述的储料箱51与固定座1螺栓连接设置；所述的支撑板64与固定座1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的旋转控制开关8电性连接旋转电机41；所述的打孔控制开关9电性连接 打孔机410；所述的抛光控制开关610电性连接翻转电机65。

本实施方案中，具体的，所述的旋转控制开关8，打孔控制开关9和抛光控制开关610分别采用型号为SB16的开关；所述的旋转电机41和翻转电机65

分别采用型号为YL的电机；所述的打孔机410具体采用型号为DX-50的打孔机；所述的吸料风机53具体采用型号为CX-150的风机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把打孔装置移动到需要对工件进行打孔的位置，然后接通打开装置的外部电源，接着按下打孔控制开关9启动打孔机410，接着利用打孔机410即可对工件进行打开，同时按下旋转控制开关8启动旋转电机41，然后利用旋转电机41带动支杆46旋转即可对打孔机410的角度进行调节，在对工件进行打孔时，利用夹板57配合夹持板511即可对工件进行夹持，同时启动吸料风机53配合吸料管54和防护罩55即可对工件上的杂物进行吸附，工件加工完毕后，加工完毕的工具固定到顶板68和压板69的连接处，然后利用油光锉63即可对工件进行抛光，同时利用翻转电机65带动固定架66旋转即可对工件进行旋转。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，该新型的卧式包装机的打孔装置包括固定座（1），固定块（2），底座（3），旋转调节打孔架结构（4），杂物吸附工件打孔夹持架结构（5），夹持固定工件旋转抛光架结构（6），安装片（7），旋转控制开关（8），打孔控制开关（9），插接管（10），测量尺（11），固定孔（12），安装板（13），挂钩（14）和转轴（15），所述的固定块（2）分别螺栓连接在固定座（1）底部的四角位置；所述的底座（3）螺钉连接在固定块（2）底部的中间位置；所述的旋转调节打孔架结构（4）设置在固定座（1）内部的左侧；所述的杂物吸附工件打孔夹持架结构（5）设置在固定座（1）上表面的右侧；所述的夹持固定工件旋转抛光架结构（6）设置在固定座（1）的右侧；所述的安装片（7）螺钉连接在固定座（1）正表面右侧的下部；所述的旋转控制开关（8）和打孔控制开关（9）从左到右依次镶嵌在安装片（7）正表面的中间位置；所述的插接管（10）胶接在固定座（1）正表面右侧的上部；所述的测量尺（11）横向插接在插接管（10）内部右侧的中间位置；所述的固定孔（12）开设在测量尺（11）正表面右侧的中间位置；所述的安装板（13）螺钉连接在固定座（1）的左侧；所述的挂钩（14）通过转轴（15）从上到下依次连接在安装板（13）后表面的中间位置；所述的旋转调节打孔架结构（4）包括旋转电机（41），主动轮（42），从动轮（43），固定杆（44），连接带（45），支杆（46），固定套（47），连接板（48），锁紧螺栓（49）和打孔机（410），所述的主动轮（42）套接在旋转电机（41）的输出轴上；所述的从动轮（43）套接在固定杆（44）的上部；所述的连接带（45）一端套接在主动轮（42）外表面的中间位置，另一端套接在从动轮（43）外表面的中间位置；所述的支杆（46）纵向插接在从动轮（43）上表面的中间位置；所述的固定套（47）套接在支杆（46）外表面的上部；所述的连接板（48）螺栓连接在固定套（47）右侧的中间位置；所述的锁紧螺栓（49）螺纹连接在支杆（46）和固定套（47）的连接处；所述的打孔机（410）螺栓连接在连接板（48）底部的中间位置。

2.如权利要求1所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的固定座（1）内部左侧的上部开设有通孔；所述的固定座（1）具体采用内部为中空的不锈钢座。

3.如权利要求1所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的测量尺（11）具体采用不锈钢尺；所述的测量尺（11）正表面的上部刻画有刻度线；所述的测量尺（11）的零刻度线刻画在测量尺（11）正表面上部的左侧；所述的固定孔（12）的内壁上镶嵌有橡胶层。

4.如权利要求1所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的支杆（46）与固定套（47）的连接处螺钉连接有滑轮；所述的支杆（46）的左右两侧开设有滑槽；所述的滑轮分别螺钉连接有固定套（47）内部的左右两侧。

5.如权利要求1所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的挂钩（14）的右侧焊接有连杆；所述的挂钩（14）具体采用不锈钢钩。

6.如权利要求1所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的杂物吸附工件打孔夹持架结构（5）包括储料箱（51），防护板（52），吸料风机（53），吸料管（54），防护罩（55），紧固板（56），夹板（57），固定板（58），螺纹杆（59），握杆（510），夹持板（511）和托板（512），所述的防护板（52）螺钉连接在储料箱（51）的右侧；所述的吸料风机（53）螺栓连接在储料箱（51）左侧的上部；所述的吸料管（54）螺纹连接在吸料风机（53）的左侧；所述的防护罩（55）螺纹连接在吸料管（54）的下部；所述的紧固板（56）螺钉连接在托板（512）上表面的左侧；所述的夹板（57）螺钉连接在紧固板（56）右侧的中间位置；所述的固定板（58）螺钉连接在托板（512）上表面的右侧；所述的螺纹杆（59）螺纹连接在固定板（58）内部的中间位置；所述的握杆（510）螺钉连接在螺纹杆（59）的右侧；所述的夹持板（511）螺钉连接在夹持板（511）的左侧；所述的托板（512）螺钉连接在储料箱（51）左侧的下部。

7.如权利要求6所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的储料箱（51）与防护板（52）的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在防护板（52）的左侧。

8.如权利要求6所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的夹板（57）的右侧以及夹持板（511）的左侧分别胶接有橡胶垫。

9.如权利要求1所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的夹持固定工件旋转抛光架结构（6）包括底板（61），锁紧片（62），油光锉（63），支撑板（64），翻转电机（65），固定架（66），手柄（67），顶板（68），压板（69）和抛光控制开关（610），所述的锁紧片（62）螺钉连接在底板（61）正表面的左侧；所述的油光锉（63）横向插接在锁紧片（62）内部的中间位置；所述的支撑板（64）螺栓连接在底板（61）上表面的左侧；所述的翻转电机（65）螺栓连接在支撑板（64）右侧的上部；所述的固定架（66）螺栓连接在翻转电机（65）的输出轴上；所述的手柄（67）螺钉连接在顶板（68）的下部；所述的顶板（68）纵向插接在固定架（66）内侧下部的中间位置；所述的压板（69）螺钉连接在固定架（66）内侧上部的中间位置；所述的抛光控制开关（610）镶嵌在底板（61）正表面右侧的下部。

10.如权利要求9所述的新型的卧式包装机的打孔装置，其特征在于，所述的固定架（66）与顶板（68）的连接处套接有不锈钢弹簧；所述的固定架（66）具体采用U型的不锈钢架。

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