CN213617035U - 一种设有防夹机构的切料机 - Google Patents
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Abstract
一种设有防夹机构的切料机，包括底座，底座呈长方体状，底座在两侧对称设有升降气缸，底座在前部下方设有踏板开关，横杆架设在底座上方，横杆与升降气缸连接实现上下运动，操作台固定在底座的前侧、上方，刀座固定在底座上方，同时，刀座紧靠在操作台的内侧，刀座的上表面铺设有加热铜条，防夹机构有多个，多个防夹机构沿横杆的长边设置，切刀连接在防夹机构下方；切刀通过防夹机构连接在横杆下部，切刀与刀座的接触通过加热铜条的热熔实现材料的切料，切料前，通过踏板开关使得安全气缸收缩，切刀往下运动进行一个安全的预判，确保安全后，接近开关接收位置信号，相应实现升降气缸的动作，实现一次切料的过程，安全可靠，切料效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种设有防夹机构的切料机。
背景技术
加工车间工作人员穿戴的防护服、袖套等对于工作人员的人身安全及健康具有重要的保护作用；防护服、袖套等一般由无纺布或PV塑料制成，在制作的过程中涉及到裁切的工序，裁切一般由切料机完成，在工作台上由切刀相对于刀座的运动实现，切料机的送料则一般由工作人员手动完成；当存在操作失误的情况下，工作人员的手没有完全离开切料机时，切料机就开始工作，引发安全事故；现有车间存在一种切料机，工作台上设置有两个控制开关，需要工作人员将两只手同时放置在两个控制开关上，切料机才开始裁切工作，该设备可以保证切料时的安全，但是操作较为繁琐，工作效率有待提高。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种设有防夹机构的切料机。
为实现上述目的，本实用新型提供一种设有防夹机构的切料机，包括：
底座，所述底座呈长方体状，所述底座在两侧对称设有升降气缸，所述底座在前部下方设有踏板开关；
横杆，所述横杆架设在所述底座上方，所述横杆与所述升降气缸连接实现上下运动；
操作台，所述操作台固定在所述底座的前侧、上方；
刀座，所述刀座固定在所述底座上方，同时，所述刀座紧靠在所述操作台的内侧，所述刀座的上表面铺设有加热铜条；
防夹机构，所述防夹机构有多个，多个所述防夹机构沿所述横杆的长边设置；
所述防夹机构包括固定在所述横杆上的底板、活动穿设在所述底板上的滑杆、固定在所述底板上方的安全气缸，所述滑杆的上部设有端块，所述端块抵靠在所述安全气缸的气缸轴上，所述滑杆在所述底板的下部套有压弹簧，所述防夹机构还包括固定在所述底板上的传感器支架及安装在所述传感器支架上的接近开关；
切刀，所述切刀位于所述刀座的正上方，所述切刀上端与所述滑杆下端固定连接；
切刀通过防夹机构连接在横杆下部，切刀与刀座的接触通过加热铜条的热熔实现材料的切料，切料前，通过踏板开关使得安全气缸收缩，切刀往下运动进行一个安全的预判，确保安全后，接近开关接收位置信号，相应实现升降气缸的动作，实现一次切料的过程。
优选地，所述底座在后部、上方位置切削形成下料区，所述下料区的底面为一坡面；
在上述技术方案中，切削废料被滞留在下料区，由坡面的作用离开切料机。
优选地，所述踏板开关共有两个，两个所述踏板开关沿所述底座的中部对称分布；
在上述技术方案中，两个踏板开关由工作人员的两个脚分别控制，工作人员可以切换左、右脚控制，避免疲劳。
优选地，所述底座上方还固定连接有放置架；
在上述技术方案中，放置架可用于杂物或裁切后的成品的堆放。
优选地，所述操作台与所述底座的连接部位设有加强肘板；
在上述技术方案中，加强肘板用于操作台与底座的连接处的局部结构加强。
优选地，所述传感器支架为L型板，所述L型板上加工有U型缺口，所述接近开关在所述U型缺口上的位置可调；
在上述技术方案中，接近开关在U型缺口上的位置调节，便于实际切料机的调试，使得切料机的安全灵敏度达到最佳。
优选地，所述切刀与所述刀座的内侧面齐平，所述横杆的外侧还固定有刀架，所述刀架具有贴近所述切刀的凸沿；
在上述技术方案中，刀架对切刀的运动起到一定的导向作用，同时，刀架往下运动可以将切削废料带出，方便切削废料的出料。
优选地，还包括多个缓冲机构，所述缓冲机构沿所述横杆的长边设置，所述缓冲机构包括固定在所述横杆上的缓冲器底板、穿设在所述缓冲器底板上的缓冲轴、套设在所述缓冲轴上的缓冲弹簧；
在上述技术方案中，缓冲机构在切刀往高位复位的过程中起到一定的缓冲作用。
优选地，所述缓冲轴的上端旋有调节螺母；
在上述技术方案中，调节螺母可以通过旋合位置的改变实现缓冲弹簧不同的压缩量，即实现了不同的缓冲性能。
优选地，所述防夹机构、所述缓冲机构各有两个，两个所述防夹机构、所述缓冲机构均在所述横杆的两侧对称分布，其中，两个所述缓冲机构位于两个所述防夹机构的内侧，且所述缓冲机构与所述防夹机构的位置靠近；
在上述技术方案中，整体的对称的结构设计使得切料机的结构紧凑，工作过程更加稳定、可靠。
本实用新型相对于现有技术的有益效果为：本方案涉及的切料机结构紧凑、设计巧妙，在切料之前，切刀具有预先往下的过程，实现安全的检测，在确保切刀可以完全与刀座接触时，接近开关接收端块的位置信号，实现升降气缸的动作，装置安全可靠，不会发生切伤工作人员手指的情况，另外，安全气缸、升降气缸的动作非常迅速，使得切料机整体的工作非常高效。
附图说明
图1为本实用新型一种设有防夹机构的切料机的立体图；
图2为图1中A位置的放大图；
图3为本实用新型一种设有防夹机构的切料机的立体图(另一方向)；
图4为图3中B位置的放大图；
图5为本实用新型一种设有防夹机构的切料机的立体图(另一方向)；
图6为图5中C位置的放大图。
图中：1、踏板开关；2、底座；2a、下料区；3、升降气缸；4、加强肘板；5、操作台；6、放置架；7、横杆；8、安全气缸；81、气缸轴；9、端块；10、滑杆；11、底板；12、缓冲器底板；13、调节螺母；14、缓冲弹簧；15、缓冲轴；16、切刀；17、压弹簧；18、传感器支架；181、U型缺口；19、接近开关；20、刀座；21、加热铜条；22、刀架；221、凸沿。
具体实施方式
如图1～6所示，本实用新型实施例的一种设有防夹机构的切料机，包括底座2，底座2呈长方体状，底座2在两侧对称设有升降气缸3，底座2在前部下方设有踏板开关1，踏板开关1共有两个，两个踏板开关1沿底座2的中部对称分布，两个踏板开关由工作人员的两个脚分别控制，工作人员可以切换左、右脚控制，避免疲劳；底座2在后部、上方位置切削形成下料区2a，下料区2a的底面为一坡面，切削废料被滞留在下料区，由坡面的作用离开切料机；底座2上方还固定连接有放置架6，放置架可用于杂物或裁切后的成品的堆放；横杆7架设在底座2上方，横杆7与升降气缸3连接实现上下运动；操作台5固定在底座2的前侧、上方，操作台5与底座2的连接部位设有加强肘板4，加强肘板用于操作台与底座的连接处的局部结构加强；刀座20固定在底座2上方，同时，刀座20紧靠在操作台5的内侧，刀座20的上表面铺设有加热铜条21；防夹机构有两个，两个防夹机构在横杆7的两端设置；防夹机构包括固定在横杆7上的底板11、活动穿设在底板11上的滑杆10、固定在底板11上方的安全气缸8，滑杆10的上部设有端块9，端块9抵靠在安全气缸8的气缸轴81上，滑杆10在底板11的下部套有压弹簧17，防夹机构还包括固定在底板11上的传感器支架18及安装在传感器支架18上的接近开关19，传感器支架18为L型板，L型板上加工有U型缺口181，接近开关19在U型缺口181上的位置可调，接近开关在U型缺口上的位置调节，便于实际切料机的调试，使得切料机的安全灵敏度达到最佳；切刀16位于刀座20的正上方，切刀16上端与滑杆10下端固定连接，切刀16与刀座20的内侧面齐平，横杆7的外侧还固定有刀架22，刀架22具有贴近切刀16的凸沿221，刀架对切刀的运动起到一定的导向作用，同时，刀架往下运动可以将切削废料带出，方便切削废料的出料；切料机还包括两个缓冲机构，缓冲机构在横杆7的两端设置，缓冲机构包括固定在横杆7上的缓冲器底板12、穿设在缓冲器底板12上的缓冲轴15、套设在缓冲轴15上的缓冲弹簧14，缓冲机构在切刀往高位复位的过程中起到一定的缓冲作用；缓冲轴15的上端旋有调节螺母13，调节螺母可以通过旋合位置的改变实现缓冲弹簧不同的压缩量，即实现了不同的缓冲性能。
本方案涉及的切料机结构紧凑、设计巧妙，在切料之前，切刀具有预先往下的过程，实现安全的检测，在确保切刀可以完全与刀座接触时，接近开关接收端块的位置信号，实现升降气缸的动作，装置安全可靠，不会发生切伤工作人员手指的情况，另外，安全气缸、升降气缸的动作非常迅速，使得切料机整体的工作非常高效。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
初始状态时，参见图2，端块9的位置在接近开关19的上方，由工作人员将待加工的原料(无纺布、PV塑料等)送入切料机的工作位，工作人员进行踏脚开关的一次踩踏，使得安全气缸发生动作，表现为气缸轴81缩入气缸体内，压弹簧17的弹性作用力及重力的作用迫使切刀16往下运动，当切刀16与刀座20接触时，端块19的位置到达接近开关的检测位置，接近开关接收信号并控制升降气缸3动作，升降气缸3带动横杆7往下运动，原料经刀座20上的加热铜条21热熔后，由刀架22的进一步作用，实现裁切，切削废料由下料区2a离开切料机，一次切削完成，升降气缸及安全气缸相继复位，准备下一次的切料，在复位的过程中，切刀的上表面与缓冲轴15的下表面会发生弹性碰撞，起到一定的缓冲作用；
在工作过程中，如果工作人员的手没有完全离开工作位，切刀与手接触迫使压弹簧17收缩(切刀的下表面是平的，不会切伤手)，而切刀与刀座无法接触，端块与接近开关也不会发生信号的传递，升降气缸不会动作，所以不会发生安全事故。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：包括
底座(2)，所述底座(2)呈长方体状，所述底座(2)在两侧对称设有升降气缸(3)，所述底座(2)在前部下方设有踏板开关(1)；
横杆(7)，所述横杆(7)架设在所述底座(2)上方，所述横杆(7)与所述升降气缸(3)连接实现上下运动；
操作台(5)，所述操作台(5)固定在所述底座(2)的前侧、上方；
刀座(20)，所述刀座(20)固定在所述底座(2)上方，同时，所述刀座(20)紧靠在所述操作台(5)的内侧，所述刀座(20)的上表面铺设有加热铜条(21)；
防夹机构，所述防夹机构有多个，多个所述防夹机构沿所述横杆(7)的长边设置；
所述防夹机构包括固定在所述横杆(7)上的底板(11)、活动穿设在所述底板(11)上的滑杆(10)、固定在所述底板(11)上方的安全气缸(8)，所述滑杆(10)的上部设有端块(9)，所述端块(9)抵靠在所述安全气缸(8)的气缸轴(81)上，所述滑杆(10)在所述底板(11)的下部套有压弹簧(17)，所述防夹机构还包括固定在所述底板(11)上的传感器支架(18)及安装在所述传感器支架(18)上的接近开关(19)；
切刀(16)，所述切刀(16)位于所述刀座(20)的正上方，所述切刀(16)上端与所述滑杆(10)下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：所述底座(2)在后部、上方位置切削形成下料区(2a)，所述下料区(2a)的底面为一坡面。
3.根据权利要求1所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：所述踏板开关(1)共有两个，两个所述踏板开关(1)沿所述底座(2)的中部对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：所述底座(2)上方还固定连接有放置架(6)。
5.根据权利要求1所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：所述操作台(5)与所述底座(2)的连接部位设有加强肘板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：所述传感器支架(18)为L型板，所述L型板上加工有U型缺口(181)，所述接近开关(19)在所述U型缺口(181)上的位置可调。
7.根据权利要求1所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：所述切刀(16)与所述刀座(20)的内侧面齐平，所述横杆(7)的外侧还固定有刀架(22)，所述刀架(22)具有贴近所述切刀(16)的凸沿(221)。
8.根据权利要求1所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：还包括多个缓冲机构，所述缓冲机构沿所述横杆(7)的长边设置，所述缓冲机构包括固定在所述横杆(7)上的缓冲器底板(12)、穿设在所述缓冲器底板(12)上的缓冲轴(15)、套设在所述缓冲轴(15)上的缓冲弹簧(14)。
9.根据权利要求8所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：所述缓冲轴(15)的上端旋有调节螺母(13)。
10.根据权利要求8或9所述的一种设有防夹机构的切料机，其特征在于：所述防夹机构、所述缓冲机构各有两个，两个所述防夹机构、所述缓冲机构均在所述横杆(7)的两侧对称分布，其中，两个所述缓冲机构位于两个所述防夹机构的内侧，且所述缓冲机构与所述防夹机构的位置靠近。
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