CN213616202U - 一种电磁膨胀阀的固定工装 - Google Patents

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叶南伟
张伟鹏
周世光
叶映
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Abstract

本实用新型提供一种电磁膨胀阀的固定工装,包括夹具定位底盘,固定安装基座,安装凹槽,定位安装槽,定位副槽,定位主槽,流动槽道,切削液出口和电磁膨胀阀固定组件,其中:所述定位安装槽内部设有定位副槽,其中定位副槽内侧设有定位主槽;所述夹具定位底盘内部设有流动槽道,其中流动槽道与切削液出口相连;所述电磁膨胀阀固定组件安装在夹具定位底盘顶部上方两侧。本实用新型定位安装槽,切削液出口和电磁膨胀阀固定组件的设置,可以通过电磁膨胀阀固定组件将在不影响膨胀阀加工范围的前提下进行加工,避免因夹持位置不理想而出现加工范围受到限制。

Description

一种电磁膨胀阀的固定工装
技术领域
本实用新型属于电池膨胀阀工装技术领域,尤其涉及一种电磁膨胀阀的固定工装。
背景技术
电子膨胀阀是一种可按预设程序进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合,传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求,电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。目前对电子膨胀阀的研究大致包括应用研究、流量特性、控制策略及算法3个方向。
而膨胀阀整体有结构不同分别有:小写‘h’、大写‘H’、
Figure BDA0002669557640000011
字、‘丄’字等不同结构形状的膨胀阀,上述结构的膨胀阀分别可以应用到不同环境和不同器械上,使用领域较为广泛。
但是现有小写h结构的膨胀阀难以将其定位,同时在加工时非常容易将膨胀阀下方的小型管造成损伤,固定范围位置不理想,从而造成无法将最大化将膨胀阀进行加工的问题。
因此,发明一种电磁膨胀阀的固定工装显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种电磁膨胀阀的固定工装,以解决上述难以将其定位,同时在加工时非常容易将膨胀阀下方的小型管造成损伤,无法将最大化将膨胀阀进行加工的问题。一种电磁膨胀阀的固定工装,包括夹具定位底盘,固定安装基座,安装凹槽,定位安装槽,定位副槽,定位主槽,流动槽道,切削液出口和电磁膨胀阀固定组件,其中:所述夹具定位底盘下方底部安有固定安装基座,其中固定安装基座四边中心位置设有安装凹槽;所述夹具定位底盘上方顶部中心位置设有定位安装槽,其中定位安装槽内部设有定位副槽,且定位副槽内侧设有定位主槽;所述夹具定位底盘内部设有流动槽道,其中流动槽道与切削液出口相连;所述电磁膨胀阀固定组件安装在夹具定位底盘顶部上方两侧;所述电磁膨胀阀固定组件包括膨胀阀固定板,固定转轴,连接块,固定安装槽,连接安装槽和连接固定螺栓。
所述膨胀阀固定板一端上安有固定转轴,其中膨胀阀固定板另一端内侧安有连接块,其中连接块同侧面设有固定安装槽;所述连接固定螺栓下方内部设有连接安装槽,有利于通过电磁膨胀阀固定组件将在不影响膨胀阀加工范围的前提下进行加工。
所述膨胀阀固定板通过固定转轴固定安装在夹具定位底盘上方顶部端面两侧,其中膨胀阀固定板能通过固定转轴进行转动;所述连接块上设有内螺纹孔;所述连接固定螺栓上设有外螺纹;所述固定安装槽是采用半圆结构制成的凹槽,避免因夹持位置不理想而出现加工范围受到限制。
所述定位安装槽是采用圆形结构制成的凹槽;所述定位主槽设在定位安装槽内部中心位置,其中定位副槽设置在定位主槽一周外围,且定位副槽设有多个;多个所述定位副槽与定位主槽具有相同的间距,其中定位副槽和定位主槽之间的间距为5厘米到10厘米,定位安装槽有利于配合定位副槽和定位主槽将膨胀阀下方管道进行安置,同时还能将膨胀阀进行定位,定位副槽设置的位置便于膨胀阀快速定位。
所述流动槽道一端与定位副槽相通,其中流动槽道另一端与切削液出口相通,且切削液出口设置在夹具定位底盘两侧;所述流动槽道具有30°到45的倾斜角度,其中流动槽道设有多个;多个流动槽道通过三角形分散式与切削液出口和定位副槽相通,便于将多个定位副槽和定位安装槽的切削液进行排出,避免切削液流动不理想,防止切削液无法最大效率的循环利用。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型定位安装槽的设置,定位安装槽有利于配合定位副槽和定位主槽将膨胀阀下方管道进行安置,防止膨胀阀的下方小型管在加工时出现损坏,同时还能将膨胀阀进行定位,定位副槽设置的位置便于膨胀阀快速定位。
2.本实用新型流动槽道的设置,流动槽道便于将多个定位副槽和定位安装槽的切削液进行排出,避免切削液流动不理想,防止切削液无法最大效率的循环利用。
3.本实用新型电磁膨胀阀固定组件的设置,有利于通过电磁膨胀阀固定组件将在不影响膨胀阀加工范围的前提下进行加工,避免因夹持位置不理想而出现加工范围受到限制。
附图说明
图1是本实用新型将膨胀阀固定的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型电磁膨胀阀固定组件的结构示意图。
图4是本实用新型两个电磁膨胀阀固定组件安装在一起的结构示意图。
图中:
1-夹具定位底盘,2-固定安装基座,3-安装凹槽,4-定位安装槽,5-定位副槽,6-定位主槽,7-流动槽道,8-切削液出口,9-电磁膨胀阀固定组件,91-膨胀阀固定板,92-固定转轴,93-连接块,94-固定安装槽,95-连接安装槽,96-连接固定螺栓。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图4所示。
本实用新型提供的一种电磁膨胀阀的固定工装,包括夹具定位底盘1,固定安装基座2,安装凹槽3,定位安装槽4,定位副槽5,定位主槽6,流动槽道7,切削液出口8,电磁膨胀阀固定组件9,膨胀阀固定板91,固定转轴92,连接块93,固定安装槽94,连接安装槽95和连接固定螺栓96,夹具定位底盘1上方顶部中心位置设有定位安装槽4,其中定位安装槽4内部设有定位副槽5,且定位副槽5内侧设有定位主槽6,夹具定位底盘1内部设有流动槽道7,其中流动槽道7与切削液出口8相连,电磁膨胀阀固定组件9安装在夹具定位底盘1顶部上方两侧。
由图1,2,3,4可知:将电磁膨胀阀下方的小型效果放置到定位安装槽4上的定位副槽5和定位主槽6内,然后两个电磁膨胀阀固定组件9通过固定转轴92进行转动自身,将两个电磁膨胀阀固定组件9上的固定安装槽94与电磁膨胀阀下方相接触,此时两个电磁膨胀阀固定组件9上的连接块93都会与对方的连接安装槽95内部相连,此时两个电磁膨胀阀固定组件9上的连接固定螺栓96将对方连接块93固定在连接安装槽95内部,随后两个电磁膨胀阀固定组件9通过固定安装槽94将膨胀阀下方夹持固定,这时由于膨胀阀下方被定位副槽5和定位主槽6左右限制住,上下被电磁膨胀阀固定组件9限制住,所以使得膨胀阀被将固定住,在对电磁阀加工时,定位安装槽4和定位副槽5内部的切削液会通过流动槽道7和切削液出口8流出体外,避免定位安装槽4和定位副槽5将大量切削液储存。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电磁膨胀阀的固定工装,其特征在于:包括夹具定位底盘(1),固定安装基座(2),安装凹槽(3),定位安装槽(4),定位副槽(5),定位主槽(6),流动槽道(7),切削液出口(8)和电磁膨胀阀固定组件(9),其中:所述夹具定位底盘(1)下方底部安有固定安装基座(2),其中固定安装基座(2)四边中心位置设有安装凹槽(3);所述夹具定位底盘(1)上方顶部中心位置设有定位安装槽(4),其中定位安装槽(4)内部设有定位副槽(5),且定位副槽(5)内侧设有定位主槽(6);所述夹具定位底盘(1)内部设有流动槽道(7),其中流动槽道(7)与切削液出口(8)相连;所述电磁膨胀阀固定组件(9)安装在夹具定位底盘(1)顶部上方两侧;所述电磁膨胀阀固定组件(9)包括膨胀阀固定板(91),固定转轴(92),连接块(93),固定安装槽(94),连接安装槽(95)和连接固定螺栓(96)。
2.如权利要求1所述的电磁膨胀阀的固定工装,其特征在于:所述膨胀阀固定板(91)一端上安有固定转轴(92),其中膨胀阀固定板(91)另一端内侧安有连接块(93),其中连接块(93)同侧面设有固定安装槽(94);所述连接固定螺栓(96)下方内部设有连接安装槽(95)。
3.如权利要求1所述的电磁膨胀阀的固定工装,其特征在于:所述膨胀阀固定板(91)通过固定转轴(92)固定安装在夹具定位底盘(1)上方顶部端面两侧,其中膨胀阀固定板(91)能通过固定转轴(92)进行转动;所述连接块(93)上设有内螺纹孔;所述连接固定螺栓(96)上设有外螺纹;所述固定安装槽(94)是采用半圆结构制成的凹槽。
4.如权利要求1所述的电磁膨胀阀的固定工装,其特征在于:所述定位安装槽(4)是采用圆形结构制成的凹槽;所述定位主槽(6)设在定位安装槽(4)内部中心位置,其中定位副槽(5)设置在定位主槽(6)一周外围,且定位副槽(5)设有多个;多个所述定位副槽(5)与定位主槽(6)具有相同的间距,其中定位副槽(5)和定位主槽(6)之间的间距为5厘米到10厘米。
5.如权利要求1所述的电磁膨胀阀的固定工装,其特征在于:所述流动槽道(7)一端与定位副槽(5)相通,其中流动槽道(7)另一端与切削液出口(8)相通,且切削液出口(8)设置在夹具定位底盘(1)两侧;所述流动槽道(7)具有30°到45的倾斜角度,其中流动槽道(7)设有多个;多个流动槽道(7)通过三角形分散式与切削液出口(8)和定位副槽(5)相通。
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