CN213616012U - 涡流自旋转式流体抛光工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了涡流自旋转式流体抛光工装，包括上压板和下压板，所述上压板的底部凸起形成凸台，下压板的顶部内凹形成凹槽，且凸台与凹槽相互配合；所述上压板底部与下压板顶部的中心处均开设有定位部，两定位部合并为用于放置定位工件的定位腔，且定位腔的整体形状为圆柱体；所述上压板的顶部开设有流体磨料进入孔，下压板的底部开设有流体磨料流出孔，且流体磨料进入孔和流体磨料流出孔分别贯穿上压板和下压板；所述流体磨料进入孔和流体磨料流出孔均与定位腔的侧壁相切，且相切的两侧壁相互对称。滚珠丝杠在本工装内抛光时，流体磨料在高压下形成涡流，贴近滚珠丝杠面，使得抛光后的滚珠丝杠螺旋槽内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度。
Description
技术领域
本实用新型涉及了流体抛光领域，尤其是涉及了涡流自旋转式流体抛光工装。
背景技术
流体抛光机属于一种干式研磨的表面处理设备，机器的加工区是由装有抛光和研磨介质的不锈钢磨料桶组成。在调速电机带动的回转机构上装有行是齿轮机构，工件夹头夹着工件——刀具、珠宝、首饰、表壳、医疗器械等工件，夹头悬挂在行星齿轮传动转盘上，转盘带动工件公转和自转，每个夹头都能单独进行旋转。工作同时被缓慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全侵入介质中。在上述高速旋转的过程中，工件和介质之间产生无序摩擦，工件之间避免了相互碰撞，从而达到了工件的钝化、研磨、抛光的效果。汽车用滚珠丝杠的抛光也需要使用流体抛光机来进行抛光，现有的抛光工具会出现抛光不均匀的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了涡流自旋转式流体抛光工装。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了涡流自旋转式流体抛光工装，使用本装置，滚珠丝杠在流体抛光时，流体磨料在高压下形成涡流，贴近滚珠丝杠面，使得抛光后的滚珠丝杠螺旋槽内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
涡流自旋转式流体抛光工装，包括上压板和下压板，所述上压板的底部凸起形成凸台，下压板的顶部内凹形成凹槽，且凸台与凹槽相互配合；
所述上压板底部与下压板顶部的中心处均开设有定位部，两定位部合并为用于放置定位工件的定位腔，且定位腔的整体形状为圆柱体；所述上压板的顶部开设有流体磨料进入孔，下压板的底部开设有流体磨料流出孔，且流体磨料进入孔和流体磨料流出孔分别贯穿上压板和下压板；所述流体磨料进入孔和流体磨料流出孔均与定位腔的侧壁相切，且相切的两侧壁相互对称；
所述定位腔的两端分别设置有第一放置部与第二放置部，第一放置部与第二放置部的形状均为圆柱体；
所述上压板的底部设置有定位孔，下压板的顶部设置有定位销，且定位孔与定位销相互配合；
所述定位孔与定位销分别位于凸台与凹槽的外侧。
进一步的，所述上压板上的定位部位于凸台中部，下压板的定位部位于凹槽中部。
进一步的，所述定位腔位于上压板与下压板的中部。
进一步的，所述流体磨料进入孔和流体磨料流出孔均沿定位腔的轴向设置，且流体磨料进入孔和流体磨料流出孔的设置形状均为长方形。
进一步的，所述流体磨料进入孔和流体磨料流出孔的长度均短于定位腔的长度。
进一步的，所述第二放置部的直径大于第一放置部的直径。
进一步的，所述第二放置部的长度小于第一放置部的长度。
进一步的，所述定位腔的直径大于定位工件的直径。
进一步的，所述定位工件为滚珠丝杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
流体磨料在进入定位腔后，因为相切的设置，使得滚珠丝杠在定位腔内旋转，流体磨料形成涡流，贴近滚珠丝杠的一面流体磨料对滚珠丝杠进行抛光，本工装在高压下使得流体磨料带动滚珠丝杠自动旋转，并且在自动旋转过程中能够对滚珠丝杠进行360°抛光，而且因为第二放置部的长度小于第一放置部的长度，所以滚珠丝杠在旋转过程中还可以在第一放置部与第二放置部之间移动，使得流体磨料能够对滚珠丝杠在长度上达到最大的抛光面积。
本实用新型的目的在于提供了涡流自旋转式流体抛光工装，使用本装置，滚珠丝杠在流体抛光时，流体磨料在高压下形成涡流，贴近滚珠丝杠面，使得抛光后的滚珠丝杠螺旋槽内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
图2是本实用新型最佳实施例的剖面图；
图3是本实用新型最佳实施例的安装剖面图；
图4是本实用新型最佳实施例的上压板仰视图；
图5是本实用新型最佳实施例的下压板俯视图。
图中：1、上压板；2、定位腔；3、下压板；4、流体磨料进入孔；5、定位孔；6、定位销；7、流体磨料流出孔；8、凸台；9、凹槽；10、第一放置部；11、第二放置部；12、定位工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例
请参阅如下图，本实用新型提供以下技术方案：
如图1-5所示，涡流自旋转式流体抛光工装，包括上压板1和下压板3，所述上压板1的底部凸起形成凸台8，下压板3的顶部内凹形成凹槽9，且凸台8与凹槽9相互配合；
所述上压板1底部与下压板3顶部的中心处均开设有定位部，两定位部合并为用于放置定位工件12的定位腔2，且定位腔2的整体形状为圆柱体；所述上压板1的顶部开设有流体磨料进入孔4，下压板3的底部开设有流体磨料流出孔7，且流体磨料进入孔4和流体磨料流出孔7分别贯穿上压板1和下压板3；所述流体磨料进入孔4和流体磨料流出孔7均与定位腔2的侧壁相切，且相切的两侧壁相互对称；
所述定位腔2的两端分别设置有第一放置部10与第二放置部11，第一放置部10与第二放置部11的形状均为圆柱体；
所述上压板1的底部设置有定位孔5，下压板3的顶部设置有定位销6，且定位孔5与定位销6相互配合；
所述定位孔5与定位销6分别位于凸台8与凹槽9的外侧。
进一步的，所述上压板1上的定位部位于凸台8中部，下压板3的定位部位于凹槽9中部。
进一步的，所述定位腔2位于上压板1与下压板3的中部。
进一步的，所述流体磨料进入孔4和流体磨料流出孔7均沿定位腔2的轴向设置，且流体磨料进入孔4和流体磨料流出孔7的设置形状均为长方形。
进一步的，所述流体磨料进入孔4和流体磨料流出孔7的长度均短于定位腔2的长度。
进一步的，所述第二放置部11的直径大于第一放置部10的直径。
进一步的，所述第二放置部11的长度小于第一放置部10的长度。
进一步的，所述定位腔2的直径大于定位工件12的直径。
进一步的，所述定位工件12为滚珠丝杆。
根据上述的工装结构，具体的工作原理如下：
将需要抛光的滚珠丝杆按照定位腔2的形状放入下压板3内，将上压板1盖在下压板3上，然后将整个上压板1、下压板3和内部的滚珠丝杆整体放入流体抛光机内，将流体磨料的供应管道放置在上压板1顶部，打开流体抛光机的电源，通过供应管道给本工装供应流体磨料，流体磨料经过流体磨料进入孔4进入定位腔2，因为流体磨料进入孔4与定位腔2的相切关系，使得进入定位腔2内的流体磨料形成涡流并带动滚珠丝杆旋转，贴近滚珠丝杆的流体磨料对滚珠丝杆进行抛光，同时，滚珠丝杆在流体磨料的带动下在定位腔2内，随着滚珠丝杆的径向来回移动，使得滚珠丝杆在定位腔2内能够进行360°的抛光，最后，流体磨料随着流体磨料流出孔7流出整个工装，完成抛光过程。
本实用新型的目的在于提供了涡流自旋转式流体抛光工装，使用本装置，滚珠丝杠在流体抛光时，流体磨料在高压下形成涡流，贴近滚珠丝杠面，使得抛光后的滚珠丝杠螺旋槽内色泽光亮均匀，且形成一致的粗糙度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.涡流自旋转式流体抛光工装，包括上压板(1)和下压板(3)，其特征在于：所述上压板(1)的底部凸起形成凸台(8)，下压板(3)的顶部内凹形成凹槽(9)，且凸台(8)与凹槽(9)相互配合；
所述上压板(1)底部与下压板(3)顶部的中心处均开设有定位部，两定位部合并为用于放置定位工件(12)的定位腔(2)，且定位腔(2)的整体形状为圆柱体；所述上压板(1)的顶部开设有流体磨料进入孔(4)，下压板(3)的底部开设有流体磨料流出孔(7)，且流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)分别贯穿上压板(1)和下压板(3)；所述流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)均与定位腔(2)的侧壁相切，且相切的两侧壁相互对称；
所述定位腔(2)的两端分别设置有第一放置部(10)与第二放置部(11)，第一放置部(10)与第二放置部(11)的形状均为圆柱体；
所述上压板(1)的底部设置有定位孔(5)，下压板(3)的顶部设置有定位销(6)，且定位孔(5)与定位销(6)相互配合；
所述定位孔(5)与定位销(6)分别位于凸台(8)与凹槽(9)的外侧。
2.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述上压板(1)上的定位部位于凸台(8)中部，下压板(3)的定位部位于凹槽(9)中部。
3.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述定位腔(2)位于上压板(1)与下压板(3)的中部。
4.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)均沿定位腔(2)的轴向设置，且流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)的设置形状均为长方形。
5.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述流体磨料进入孔(4)和流体磨料流出孔(7)的长度均短于定位腔(2)的长度。
6.根据权利要求1所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述第二放置部(11)的直径大于第一放置部(10)的直径。
7.根据权利要求4所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述第二放置部(11)的长度小于第一放置部(10)的长度。
8.根据权利要求6所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述定位腔(2)的直径大于定位工件(12)的直径。
9.根据权利要求7所述的涡流自旋转式流体抛光工装，其特征在于：所述定位工件(12)为滚珠丝杆。
Priority Applications (1)
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| CN202022786803.8U CN213616012U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 涡流自旋转式流体抛光工装 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN213616012U true CN213616012U (zh) | 2021-07-06 |
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Family Applications (1)
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| CN202022786803.8U Active CN213616012U (zh) | 2020-11-26 | 2020-11-26 | 涡流自旋转式流体抛光工装 |
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|---|---|
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2020
- 2020-11-26 CN CN202022786803.8U patent/CN213616012U/zh active Active
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