CN213615437U - 一种真空吸附式旋转夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附式旋转夹具，用于安装在三轴联动的CNC设备上，包括：壳体，具有第一开口；转动部件，设置在第一开口处，转动部件具有转动轴，转动轴内部中空形成供气流道，转动轴具有第一端和相对的第二端；工件定位部件，固定安装在转动轴的第一端，工件定位部件位于壳体的外部，工件定位部件具有工件放置位，工件放置位上设置有通孔，通孔贯穿工件定位部件且与供气流道连通；供气部件，连接在转动轴的第二端且与供气流道连通；驱动装置，设置在壳体上，驱动装置用于驱动转动部件转动。使用该真空吸附式旋转夹具吸附工件进行加工时，既可确保工件被稳定吸附，同时也能实现工件的旋转调节，进而满足了工件的高精度加工需求。

Description

一种真空吸附式旋转夹具

技术领域

本实用新型涉及光学冷加工技术领域，特别涉及一种真空吸附式旋转夹具。

背景技术

在现有的光学冷加工过程中，为了能够保证加工精度，往往需要在定位夹具固定好后对夹具进行修正来保证定位精度，定位夹具上开孔联通真空泵，工件完成装夹后采用真空吸附的方式将工件吸附牢固，然后进行外形加工。该技术虽然采用真空吸附的方式提高了加工精度，但在加工过程中工件和定位夹具是无法进行旋转的，这也导致了加工过程出现其他的一些问题，如工件同轴度不好、出现不同方向加工不一致的情况以及表面粗糙度不高等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空吸附式旋转夹具，能够实现在真空吸附工件的同时实现定位夹具的旋转，以满足精准的加工。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空吸附式旋转夹具，用于安装在三轴联动的CNC设备上，包括：

壳体，具有第一开口；

转动部件，设置在所述第一开口处，所述转动部件具有转动轴，所述转动轴内部中空形成供气流道，所述转动轴具有第一端和相对的第二端；

工件定位部件，固定安装在所述转动轴的第一端，所述工件定位部件位于所述壳体的外部，所述工件定位部件具有工件放置位，所述工件放置位上设置有通孔，所述通孔贯穿所述工件定位部件且与所述供气流道连通；

供气部件，连接在所述转动轴的第二端且与所述供气流道连通；

驱动装置，设置在所述壳体上，所述驱动装置用于驱动所述转动部件转动。

至少具有以下技术效果：该真空吸附式旋转夹具通过驱动装置驱动转动部件转动，安装在转动轴第一端的工件定位部件跟随转动。同时，供气部件通过供气流道与工件放置位上的通孔连通，使得放置在工件放置位上的工件被负压吸附。该真空吸附式旋转夹具安装在三轴联动的CNC设备上，使用该真空吸附式旋转夹具吸附工件进行加工时，既可确保工件被稳定吸附，同时也能实现工件的旋转调节，进而满足了工件的高精度加工需求。

进一步地，所述工件放置位上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入有密封圈，所述密封圈的高度大于所述环形凹槽的深度，所述通孔位于所述环形凹槽所围成区域的内部。

进一步地，所述环形凹槽所围成区域的内部向下凹陷形成定位孔。

进一步地，所述供气部件包括供气管道和气动旋转接头，所述气动旋转接头连接在所述转动轴的第二端以及所述供气管道之间，使得所述供气管道与所述供气流道连通。

进一步地，所述壳体具有第二开口，所述供气管道穿过所述第二开口伸出于所述壳体。

进一步地，所述壳体具有第三开口，所述驱动装置穿过所述第三开口且安装在所述壳体上，所述第三开口处设置有密封罩。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机和带传动机构，所述带传动机构连接在所述驱动电机和所述转动轴之间。

进一步地，所述转动轴通过至少两个滚动轴承转动安装在所述壳体上。

进一步地，靠近所述工件定位部件的滚动轴承上设置有密封盖。

进一步地，所述壳体的竖向侧设置有散热孔。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为工件定位部件吸附有光学玻璃的状态图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种真空吸附式旋转夹具，用于安装在三轴联动的CNC设备上。该真空吸附式旋转夹具主要由壳体100、转动部件200、工件定位部件400、供气部件500和驱动装置300等组成。

其中，壳体100上设置有第一开口，用于实现转动部件200的安装。具体地，转动部件200的外周与壳体100固定安装，转动部件200的内部设置有转动轴210，转动轴210相对于转动部件200的外周可转动。转动轴210内部中空形成供气流道211，转动轴210具有第一端212和相对的第二端213，转动轴210的第一端212伸出于第一开口且位于壳体100的外侧。工件定位部件400固定安装在转动轴210的第一端212，以跟随转动轴210旋转，进而带动放置在工件定位部件400上的工件旋转。工件定位部件400位于壳体100的外部，工件定位部件400具有工件放置位，工件放置在工件放置位上，工件放置位上设置有通孔440，通孔440贯穿工件定位部件400且与供气流道211连通。供气部件500连接在转动轴210的第二端213且与供气流道211连通。供气部件500提供真空负压，进而使得通孔440保持负压，位于工件放置位上的工件在负压的作用下保持与工件放置位紧贴。驱动装置300安装在壳体100上，驱动装置300与转动部件200连接并驱动转动部件200转动。

该真空吸附式旋转夹具通过驱动装置300驱动转动部件200转动，安装在转动轴210第一端212的工件定位部件400跟随转动。同时，供气部件500通过供气流道211与工件放置位上的通孔440连通，使得放置在工件放置位上的工件被负压吸附。该真空吸附式旋转夹具安装在三轴联动的CNC设备上，使用该真空吸附式旋转夹具吸附工件进行加工时，既可确保工件被稳定吸附，同时也能实现工件的旋转调节，进而满足了工件的高精度加工需求。

优选地，工件放置位上设置有环形凹槽410，环形凹槽410内嵌入有密封圈430，密封圈430的高度大于环形凹槽410的深度，通孔440位于环形凹槽410所围成区域的内部。工件放置在工件放置位上时，工件的下表面与密封圈430的顶部抵接，位于密封圈430内部的空间在真空负压的作用下实现工件的紧密吸合。由于密封圈430一般为软质材料制成，工件在真空负压的作用下挤压软质的密封圈430，避免玻璃材质的工件受损或划伤。同时，由于密封圈430与工件下表面的接触密封性更好，如此一来，真空负压的气密性更容易得到保证。

进一优选，环形凹槽410所围成区域的内部向下凹陷形成定位孔420。对于部分具有凸台或台阶结构的工件，在环形凹槽410所围成区域的内部向下凹陷形成与凸台或台阶结构相匹配的定位孔420，便于实现工件的定位放置。需要理解的是，定位孔420一般呈中性对称设置，且定位孔420的孔径略大于凸台或台阶结构的尺寸。

为了避免转动部件200旋转时发生气管缠绕的现象，供气部件500包括供气管道520和气动旋转接头510，转动轴210的第二端213以及供气管道520之间通过气动旋转接头510连接，气动旋转接头510一方面实现了供气管道520与供气流道211连通，另一方面，气动旋转接头510本身包括两个密封连接且可相对转动的转接部。通过设置气动旋转接头510避免了气管缠绕现象的发生。

进一步地，壳体100具有第二开口110，供气管道520穿过第二开口110伸出于壳体100。供气管道520与第二开口110处密封连接，具体可以通过注入玻璃胶等密封性手段实现。

进一步地，壳体100具有第三开口120，驱动装置300穿过第三开口120且安装在壳体100上，第三开口120处设置有密封罩600。设置第三开口120便于实现驱动装置300的安装，同时设置密封罩600便于驱动装置300安装之后的密封设置，使得冷却液不会经第三开口120流入至驱动电机310。本实施例中，第一开口和第三开口120均设置在壳体100的顶面，第二开口110设置在壳体100的底部。

具体地，驱动装置300包括驱动电机310和带传动机构320，带传动机构320连接在驱动电机310和转动轴210之间。转动轴210通过带传动机构320带动旋转，便于布设和动力传动。

进一步地，转动轴210通过两个滚动轴承220转动安装在壳体100上，进而确保转动轴210的同轴度，使得工件加工的精准度得到保障。可选地，滚动轴承220的数量还可以是多个。

优选地，靠近工件定位部件400的滚动轴承220上设置有密封盖230。本实施例中，滚动轴承220的外圈通过轴承座固定安装在壳体100上，滚动轴承220的内圈与转动轴210固定安装。为了确保传动部件的密封性，在最上方的滚动轴承220上设置有密封盖230。如此一来，冷却液不会经滚动轴承220中间的滚轮间隙流入至传动部件内。

为了确保良好的散热效果，壳体100的竖向侧设置有散热孔130。本实施例中，壳体100包括上、下、左、右、前、后六个壳体100板，其中散热孔130设置在左右两侧的壳体100板上，在避免冷却液直接流入的前提下，保障了散热效果。

继续参照图3，由于光学玻璃700在加工过程中不仅需要严格控制好加工精度，还必须保证玻璃的完好性，不能出现装夹损伤的情况。因此，使用该真空吸附式旋转夹吸附光学玻璃700工件加工时，完全满足要求，加工精度高。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种真空吸附式旋转夹具，用于安装在三轴联动的CNC设备上，其特征在于，包括：

壳体，具有第一开口；

转动部件，设置在所述第一开口处，所述转动部件具有转动轴，所述转动轴内部中空形成供气流道，所述转动轴具有第一端和相对的第二端；

工件定位部件，固定安装在所述转动轴的第一端，所述工件定位部件位于所述壳体的外部，所述工件定位部件具有工件放置位，所述工件放置位上设置有通孔，所述通孔贯穿所述工件定位部件且与所述供气流道连通；

供气部件，连接在所述转动轴的第二端且与所述供气流道连通；

驱动装置，设置在所述壳体上，所述驱动装置用于驱动所述转动部件转动。

2.根据权利要求1所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：所述工件放置位上设置有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌入有密封圈，所述密封圈的高度大于所述环形凹槽的深度，所述通孔位于所述环形凹槽所围成区域的内部。

3.根据权利要求2所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：所述环形凹槽所围成区域的内部向下凹陷形成定位孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：所述供气部件包括供气管道和气动旋转接头，所述气动旋转接头连接在所述转动轴的第二端以及所述供气管道之间，使得所述供气管道与所述供气流道连通。

5.根据权利要求4所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：所述壳体具有第二开口，所述供气管道穿过所述第二开口伸出于所述壳体。

6.根据权利要求1所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：所述壳体具有第三开口，所述驱动装置穿过所述第三开口且安装在所述壳体上，所述第三开口处设置有密封罩。

7.根据权利要求1或6所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机和带传动机构，所述带传动机构连接在所述驱动电机和所述转动轴之间。

8.根据权利要求1所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：所述转动轴通过至少两个滚动轴承转动安装在所述壳体上。

9.根据权利要求8所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：靠近所述工件定位部件的滚动轴承上设置有密封盖。

10.根据权利要求1所述的真空吸附式旋转夹具，其特征在于：所述壳体的竖向侧设置有散热孔。

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