CN213613996U - 一种机械铸造用支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械铸造用支撑装置，包括底板和支撑座，所述支撑座设置于所述底板上方，所述底板顶部两侧均设置有引导所述支撑座竖向滑动的导向架，且所述支撑座顶部设置有承托台；所述支撑座为矩形框状结构，该支撑座一侧设置有电动机，所述电动机输出端横向设置有丝杆，该丝杆两端设置有旋向相反的两组外螺纹，且所述丝杆与所述支撑座转动配合。有益效果在于：本实用新型通过在支撑座顶部设置两组同步移动的定位板，以通过两组定位板对承托台表面设置的铸型进行固定，从而在更换不同尺寸铸型后均可确保该铸型被抵紧固定于承托台中心位置，避免铸型位置偏离造成的熔液飞溅、漫出问题，提高安全性，实用性强。

Description

一种机械铸造用支撑装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及一种机械铸造用支撑装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯件因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，从而降低了生产成本并在一定程度上减少了制作时间。铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在铸造过程中通常需要支撑设备对铸型进行定位，目前所使用的支撑设备通过对铸型两侧抵紧实现固定，无法确保两侧支撑设备同步移动，从而造成两侧支撑结构位置不对称，进而导致铸型定位后存在偏离中心的弊端，在后续熔液导入铸型过程中容易造成飞溅或漫出等问题，对操作人员安全造成威胁，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械铸造用支撑装置，通过在支撑座顶部设置两组同步移动的定位板，以通过两组定位板对承托台表面设置的铸型进行固定，从而在更换不同尺寸铸型后均可确保该铸型被抵紧固定于承托台中心位置，避免铸型位置偏离造成的熔液飞溅、漫出问题，提高安全性，实用性强，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种机械铸造用支撑装置，包括底板和支撑座，所述支撑座设置于所述底板上方，所述底板顶部两侧均设置有引导所述支撑座竖向滑动的导向架，且所述支撑座顶部设置有承托台；

所述支撑座为矩形框状结构，该支撑座一侧设置有电动机，所述电动机输出端横向设置有丝杆，该丝杆两端设置有旋向相反的两组外螺纹，且所述丝杆与所述支撑座转动配合，所述支撑座内部两侧对称设置有两组支架，所述支架底端与所述丝杆螺纹配合，且两组所述支架顶部相对侧均设置有定位板。

采用上述一种机械铸造用支撑装置，在使用过程中，需要对铸型进行固定时，将铸型放置于所述承托台顶部，而后通过所述电动机带动所述丝杆旋转，通过丝杆表面两端旋向相反的两组外螺纹，以驱动两组支架同步彼此靠近，从而通过连杆支撑定位板向内侧移动，通过两组定位板分别对铸型两侧进行抵紧，以确保铸型固定支撑于承托台顶部中心；在需要将熔液导入铸型中时，通过调整围挡罩正面手拧螺栓与不同位置安装孔螺纹连接，以对围挡罩高度进行调整，从而通过围挡罩对承托台顶部固定的铸型进行隔离防护，避免飞溅出铸型的熔液对操作人员安全造成威胁。

作为优选，所述承托台中部横向设置有辅助槽，所述支架竖向贯穿所述辅助槽，且所述支架与所述辅助槽滑动配合。

作为优选，所述支架包括竖向设置的传动杆，所述丝杆横向贯穿所述传动杆，且该传动杆与所述丝杆螺纹配合，所述传动杆顶部内侧横向设置有连杆，所述连杆另一端与所述定位板侧面中心相接。

作为优选，所述底板顶部中心设置有气缸，所述气缸顶部输出端设置有固定板，且所述固定板顶部与所述支撑座顶部通过螺栓连接。

作为优选，两组所述导向架外侧设置有围挡罩，所述围挡罩为矩形框状结构，且所述围挡罩正面两侧设置有两组手拧螺栓，两组所述导向架正面均竖向设置有多个安装孔，且所述手拧螺栓与其中一组所述安装孔螺纹配合。

作为优选，所述导向架为开口朝下的U形结构，该导向架内部前后侧对称设置有两组滑槽，所述支撑座两侧前后方均设置有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动配合。

有益效果在于：本实用新型通过在支撑座顶部设置两组同步移动的定位板，以通过两组定位板对承托台表面设置的铸型进行固定，从而在更换不同尺寸铸型后均可确保该铸型被抵紧固定于承托台中心位置，避免铸型位置偏离造成的熔液飞溅、漫出问题，提高安全性，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型整体的内部结构图；

图3是本实用新型支撑座的内部结构图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑座；201、电动机；202、丝杆；203、传动杆；204、连杆；205、定位板；206、滑块；3、导向架；301、安装孔；302、滑槽；4、承托台；401、辅助槽；5、气缸；501、固定板；6、围挡罩；601、手拧螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种机械铸造用支撑装置，包括底板1和支撑座2，支撑座2设置于底板1上方，底板1顶部两侧均设置有引导支撑座2竖向滑动的导向架3，且支撑座2顶部设置有承托台4。

支撑座2为矩形框状结构，该支撑座2一侧设置有电动机201，电动机201输出端横向设置有丝杆202，该丝杆202两端设置有旋向相反的两组外螺纹，且丝杆202与支撑座2转动配合，支撑座2内部两侧对称设置有两组支架，支架底端与丝杆202螺纹配合，且两组支架顶部相对侧均设置有定位板205。

作为可选的实施方式，承托台4中部横向设置有辅助槽401，支架竖向贯穿辅助槽401，且支架与辅助槽401滑动配合，支架包括竖向设置的传动杆203，丝杆202横向贯穿传动杆203，且该传动杆203与丝杆202螺纹配合，传动杆203顶部内侧横向设置有连杆204，连杆204另一端与定位板205侧面中心相接。

底板1顶部中心设置有气缸5，气缸5顶部输出端设置有固定板501，且固定板501顶部与支撑座2顶部通过螺栓连接，以通过气缸5对支撑座2以及承托台4的高度位置进行调整，两组导向架3外侧设置有围挡罩6，围挡罩6为矩形框状结构，且围挡罩6正面两侧设置有两组手拧螺栓601，两组导向架3正面均竖向设置有多个安装孔301，且手拧螺栓601与其中一组安装孔301螺纹配合，导向架3为开口朝下的U形结构，该导向架3内部前后侧对称设置有两组滑槽302，支撑座2两侧前后方均设置有滑块206，且滑块206与滑槽302滑动配合。

采用上述结构，在使用过程中，需要对铸型进行固定时，将铸型放置于承托台4顶部，而后通过电动机201带动丝杆202旋转，通过丝杆202表面两端旋向相反的两组外螺纹，以驱动两组支架同步彼此靠近，从而通过连杆204支撑定位板205向内侧移动，通过两组定位板205分别对铸型两侧进行抵紧，以确保铸型固定支撑于承托台4顶部中心；在需要将熔液导入铸型中时，通过调整围挡罩6正面手拧螺栓601与不同位置安装孔301螺纹连接，以对围挡罩6高度进行调整，从而通过围挡罩6对承托台4顶部固定的铸型进行隔离防护，避免飞溅出铸型的熔液对操作人员安全造成威胁；

通过在支撑座2顶部设置两组同步移动的定位板205，以通过两组定位板205对承托台4表面设置的铸型进行固定，从而在更换不同尺寸铸型后均可确保该铸型被抵紧固定于承托台4中心位置，避免铸型位置偏离造成的熔液飞溅、漫出问题，提高安全性，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：包括底板(1)和支撑座(2)，所述支撑座(2)设置于所述底板(1)上方，所述底板(1)顶部两侧均设置有引导所述支撑座(2)竖向滑动的导向架(3)，且所述支撑座(2)顶部设置有承托台(4)；

所述支撑座(2)为矩形框状结构，该支撑座(2)一侧设置有电动机(201)，所述电动机(201)输出端横向设置有丝杆(202)，该丝杆(202)两端设置有旋向相反的两组外螺纹，且所述丝杆(202)与所述支撑座(2)转动配合，所述支撑座(2)内部两侧对称设置有两组支架，所述支架底端与所述丝杆(202)螺纹配合，且两组所述支架顶部相对侧均设置有定位板(205)。

2.根据权利要求1所述一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述承托台(4)中部横向设置有辅助槽(401)，所述支架竖向贯穿所述辅助槽(401)，且所述支架与所述辅助槽(401)滑动配合。

3.根据权利要求1所述一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述支架包括竖向设置的传动杆(203)，所述丝杆(202)横向贯穿所述传动杆(203)，且该传动杆(203)与所述丝杆(202)螺纹配合，所述传动杆(203)顶部内侧横向设置有连杆(204)，所述连杆(204)另一端与所述定位板(205)侧面中心相接。

4.根据权利要求1所述一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述底板(1)顶部中心设置有气缸(5)，所述气缸(5)顶部输出端设置有固定板(501)，且所述固定板(501)顶部与所述支撑座(2)顶部通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：两组所述导向架(3)外侧设置有围挡罩(6)，所述围挡罩(6)为矩形框状结构，且所述围挡罩(6)正面两侧设置有两组手拧螺栓(601)，两组所述导向架(3)正面均竖向设置有多个安装孔(301)，且所述手拧螺栓(601)与其中一组所述安装孔(301)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述一种机械铸造用支撑装置，其特征在于：所述导向架(3)为开口朝下的U形结构，该导向架(3)内部前后侧对称设置有两组滑槽(302)，所述支撑座(2)两侧前后方均设置有滑块(206)，且所述滑块(206)与所述滑槽(302)滑动配合。

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