CN213613797U - 一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机 - Google Patents

Abstract

一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，包括C形架，C形架的内壁顶面固定安装电推杆的上端，电推杆的下端固定连接第一弹簧伸缩杆的粗杆上端，第一弹簧伸缩杆的细杆下端固定连接第二弹簧伸缩杆的上端，第二弹簧伸缩杆的下端固定安装压条，第一弹簧伸缩杆的粗杆两侧分别铰接连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端分别铰接连接半圆弧形板的凸面。本装置设有放置板和放置槽，能够起到定位作用，进而避免铁皮在加工前出现歪斜的现象，另外电推杆伸长的过程中能够带动两个放置板相背移动，进而实现放置板与铁皮的分离，防止影响到铁皮的打扣成型处理，另外本装置使用者只需要控制电推杆的伸缩便可，使用方便。

Description

一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机

技术领域

本实用新型属于打扣成型机领域，具体地说是一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机。

背景技术

现有的罐身打扣成型机对铁皮进行加工的过程中，因其未设有铁皮的定位装置，铁皮在加工之前会出现歪斜，进而便会导致铁皮进行打扣成型后，铁皮严重变形，并且不易进行校正，并且该现有技术需要对多个传动件进行控制，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型提供一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，包括C形架， C形架的内壁顶面固定安装电推杆的上端，电推杆的下端固定连接第一弹簧伸缩杆的粗杆上端，第一弹簧伸缩杆的细杆下端固定连接第二弹簧伸缩杆的上端，第二弹簧伸缩杆的下端固定安装压条，第一弹簧伸缩杆的粗杆两侧分别铰接连接第一连接杆的一端，第一连接杆的另一端分别铰接连接半圆弧形板的凸面，半圆弧形板的凹面朝下，两个半圆弧形板的相近端的凸面分别固定连接第二连接杆的一端，第二连接杆的另一端分别铰接连接对应的第一弹簧伸缩杆的细杆下端两侧，第二弹簧伸缩杆的正下方设有固定辊，固定辊的后端固定连接C形架的内壁前面，C形架的内壁前面两侧分别固定连接固定板的后面，固定板的相对面分别固定连接第三弹簧伸缩杆的一端，第三弹簧伸缩杆的另一端分别固定连接放置板的一侧，放置板的另一侧分别开设放置槽，放置槽的顶面均与外界互通，C形架的内壁前面两侧分别固定连接纵向的导向轴的后端，两个放置板的顶面相背侧分别固定连接一根连接绳一端，连接绳分别绕过对应的导向轴，第一弹簧伸缩杆的粗杆两侧分别固定连接对应的连接绳的另一端。

如上所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，所述的导向轴上分别通过轴承安装定滑轮。

如上所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，所述的放置槽的内壁顶部分别开设倒角。

如上所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，所述的压条的底面为弧面，压条的底面与固定辊的外周顶面接触配合。

如上所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，所述的C形架的前方设有具有夹持功能的机械臂。

如上所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，所述的机械臂电路连接控制器，控制器电路连接电推杆。

本实用新型的优点是：本装置为用于金属罐罐身的打扣成型，使用者将铁皮的两端分别放入对应的防止槽内，使用者控制电推杆伸长，电推杆伸长带动第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆往下移动，第二弹簧伸缩杆向下移动使得压条与铁皮接触并压紧铁皮，电推杆向下移动使得第一弹簧伸缩杆第二弹簧伸缩杆分别收缩，第一弹簧伸缩杆向下移动通过连接绳使得两个放置板相背移动，进而使得铁皮两端分别脱离放置槽，第一弹伸缩杆向下移动并带动通过第一连接杆、第二连接杆带动两个半圆弧形板向下移动并与铁皮接触，第一弹簧伸缩杆收缩通过第一连接和第二连接杆分别带动对应的半圆弧形板转动，进而使得半圆弧形板的弧面与固定辊的外周配合，从而实现对铁皮的打扣定型，铁皮打扣定型完成后，使用者控制电推杆收缩，电推杆收缩使得第一弹簧伸缩杆和第二弹簧伸缩杆分别伸长并向下移动，使得半圆弧形板和压条与铁皮分离，使用者将加工后的铁皮从固定辊上取下便可，本装置设有放置板和放置槽，能够起到定位作用，进而避免铁皮在加工前出现歪斜的现象，另外电推杆伸长的过程中能够带动两个放置板相背移动，进而实现放置板与铁皮的分离，防止影响到铁皮的打扣成型处理，另外本装置使用者只需要控制电推杆的伸缩便可，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，如图所示，包括C形架1， C形架1的内壁顶面固定安装电推杆2的上端，电推杆2的下端固定连接第一弹簧伸缩杆3的粗杆上端，第一弹簧伸缩杆3的细杆下端固定连接第二弹簧伸缩杆4的上端，第二弹簧伸缩杆4的下端固定安装压条5，第一弹簧伸缩杆3的粗杆两侧分别铰接连接第一连接杆16的一端，第一连接杆16的另一端分别铰接连接半圆弧形板6的凸面，半圆弧形板6的凹面朝下，两个半圆弧形板6的相近端的凸面分别固定连接第二连接杆17的一端，第二连接杆17的另一端分别铰接连接对应的第一弹簧伸缩杆3的细杆下端两侧，第二弹簧伸缩杆4的正下方设有固定辊7，固定辊7的后端固定连接C形架1的内壁前面，C形架1的内壁前面两侧分别固定连接固定板8的后面，固定板8的相对面分别固定连接第三弹簧伸缩杆9的一端，第三弹簧伸缩杆9的另一端分别固定连接放置板10的一侧，放置板10的另一侧分别开设放置槽11，放置槽11的顶面均与外界互通，C形架1的内壁前面两侧分别固定连接纵向的导向轴12的后端，导向轴12均始终高于第一弹簧伸缩杆3，导向轴12分别始终位于对应的放置板10的外侧，两个放置板10的顶面相背侧分别固定连接一根连接绳13一端，连接绳13分别绕过对应的导向轴12，第一弹簧伸缩杆3的粗杆两侧分别固定连接对应的连接绳13的另一端。本装置为用于金属罐罐身的打扣成型，使用者将铁皮的两端分别放入对应的防止槽11内，使用者控制电推杆2伸长，电推杆2伸长带动第一弹簧伸缩杆3和第二弹簧伸缩杆4往下移动，第二弹簧伸缩杆4向下移动使得压条5与铁皮接触并压紧铁皮，电推杆2向下移动使得第一弹簧伸缩杆3第二弹簧伸缩杆4分别收缩，第一弹簧伸缩杆3向下移动通过连接绳13使得两个放置板10相背移动，进而使得铁皮两端分别脱离放置槽11，第一弹伸缩杆3向下移动并带动通过第一连接杆16、第二连接杆17带动两个半圆弧形板6向下移动并与铁皮接触，第一弹簧伸缩杆3收缩通过第一连接16和第二连接杆17分别带动对应的半圆弧形板6转动，进而使得半圆弧形板6的弧面与固定辊7的外周配合，从而实现对铁皮的打扣定型，铁皮打扣定型完成后，使用者控制电推杆2收缩，电推杆2收缩使得第一弹簧伸缩杆3和第二弹簧伸缩杆4分别伸长并向下移动，使得半圆弧形板6和压条5与铁皮分离，使用者将加工后的铁皮从固定辊7上取下便可，本装置设有放置板10和放置槽11，能够起到定位作用，进而避免铁皮在加工前出现歪斜的现象，另外电推杆2伸长的过程中能够带动两个放置板10相背移动，进而实现放置板10与铁皮的分离，防止影响到铁皮的打扣成型处理，另外本装置使用者只需要控制电推杆2的伸缩便可，使用方便。

具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的导向轴12上分别通过轴承安装定滑轮14。定滑轮14能够减少连接绳13移动时连接绳13与导向轴12外周之间的摩擦，进而减少磨损，提高连接绳13的使用寿命，并定滑轮14能够有效的防止连接绳13沿导向轴12滑动，避免影响到本装置的正常使用。

具体的，如图1所示，本实施例所述的放置槽11的内壁顶部分别开设倒角。使用者放置铁皮时，铁皮能够沿倒角滑入放置槽11内，使得使用者放置铁皮时更加省力。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的压条5的底面为弧面，压条5的底面与固定辊7的外周顶面接触配合。压条5压紧铁皮时，压条5能够起到一定的压弯作用，提高本装置的卷圆打扣效果。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的C形架1的前方设有具有夹持功能的机械臂15。使用者能够通过机械臂15进行上料和卸料，减小工作强度，并且提高了工作效率。

更进一步的，如图1或3所示，本实施例所述的机械臂15电路连接控制器，控制器电路连接电推杆2。控制器能够对机械臂15和电推杆2进行控制，进而实现本装置的全自动化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，包括C形架（1），其特征在于：C形架（1）的内壁顶面固定安装电推杆（2）的上端，电推杆（2）的下端固定连接第一弹簧伸缩杆（3）的粗杆上端，第一弹簧伸缩杆（3）的细杆下端固定连接第二弹簧伸缩杆（4）的上端，第二弹簧伸缩杆（4）的下端固定安装压条（5），第一弹簧伸缩杆（3）的粗杆两侧分别铰接连接第一连接杆（16）的一端，第一连接杆（16）的另一端分别铰接连接半圆弧形板（6）的凸面，半圆弧形板（6）的凹面朝下，两个半圆弧形板（6）的相近端的凸面分别固定连接第二连接杆（17）的一端，第二连接杆（17）的另一端分别铰接连接对应的第一弹簧伸缩杆（3）的细杆下端两侧，第二弹簧伸缩杆（4）的正下方设有固定辊（7），固定辊（7）的后端固定连接C形架（1）的内壁前面，C形架（1）的内壁前面两侧分别固定连接固定板（8）的后面，固定板（8）的相对面分别固定连接第三弹簧伸缩杆（9）的一端，第三弹簧伸缩杆（9）的另一端分别固定连接放置板（10）的一侧，放置板（10）的另一侧分别开设放置槽（11），放置槽（11）的顶面均与外界互通，C形架（1）的内壁前面两侧分别固定连接纵向的导向轴（12）的后端，两个放置板（10）的顶面相背侧分别固定连接一根连接绳（13）一端，连接绳（13）分别绕过对应的导向轴（12），第一弹簧伸缩杆（3）的粗杆两侧分别固定连接对应的连接绳（13）的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，其特征在于：所述的导向轴（12）上分别通过轴承安装定滑轮（14）。

3.根据权利要求2所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，其特征在于：所述的放置槽（11）的内壁顶部分别开设倒角。

4.根据权利要求1所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，其特征在于：所述的压条（5）的底面为弧面，压条（5）的底面与固定辊（7）的外周顶面接触配合。

5.根据权利要求1所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，其特征在于：所述的C形架（1）的前方设有具有夹持功能的机械臂（15）。

6.根据权利要求5所述的一种金属包装制品生产用罐身打扣成型机，其特征在于：所述的机械臂（15）电路连接控制器，控制器电路连接电推杆（2）。

Images