CN213613596U - 一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，包括底板和凸轮冲孔单元；底板：其上表面中部设有加工台，加工台的上表面设有均匀分布的落料孔，底板上表面后侧对称设置的T形滑槽内均滑动连接有左右对称的导向杆，导向杆的内侧端头均与移动台固定连接，移动台的上表面设有冲孔架，移动台的上表面中部设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴通过轴承与移动台转动连接并延伸至移动台的下侧，齿轮电机的输出轴下侧端头处设有齿轮，齿轮与底板上表面后侧设置的齿槽啮合连接；该锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，可以逐次对多个锁芯进行加工，提高了冲孔效率，满足不同位置的冲孔工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁芯加工技术领域，具体为一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构。
背景技术
锁芯采用多项防盗技术，多种异形防拔弹子，杜绝技术开启，配合独特的弹子与叶片结构设计，具有很高防技术性开启的安全性能，锁胆内装有精密号码弹子和异形弹子结构，在进行技术开启时号码弹子和异形弹子必须同时拔动的情形下会自动上锁，从而使技术开启无功而返，锁芯采用了多种异形弹珠多重组合，最多可编制数十亿种钥匙号码，从而实现区域零互开，锁芯增加了侧向内压式边柱卡销装置，大大提高了防止暴力强扭能力，在锁芯的加工过程中，需要先对其进行冲孔工作，再在该孔内安装相匹配的锁止零件，现有的锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，通常结构较为复杂，且冲孔效率一般，不能满足不同位置的冲孔工作，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，可以逐次对多个锁芯进行加工，提高了冲孔效率，满足不同位置的冲孔工作，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，包括底板和凸轮冲孔单元；
底板：其上表面中部设有加工台，加工台的上表面设有均匀分布的落料孔，底板上表面后侧对称设置的T形滑槽内均滑动连接有左右对称的导向杆，导向杆的内侧端头均与移动台固定连接，移动台的上表面设有冲孔架，移动台的上表面中部设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴通过轴承与移动台转动连接并延伸至移动台的下侧，齿轮电机的输出轴下侧端头处设有齿轮，齿轮与底板上表面后侧设置的齿槽啮合连接；
凸轮冲孔单元：设置于冲孔架的横向架体前端；
其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面左前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，齿轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以逐次对多个锁芯进行加工，提高了冲孔效率，满足不同位置的冲孔工作。
进一步的，所述凸轮冲孔单元包括U形架、冲头、限位板和弹簧，所述U形架设置于冲孔架横向架体的底面前端，冲孔架横向架体前端的滑孔内滑动连接有冲头，冲头的底端穿过U形架底面的滑孔并延伸至U形架的下侧，冲头的外弧面中部设有限位板，限位板左右两端的滑块与U形架对应的内壁滑槽滑动连接，冲头的外部套设有弹簧，弹簧的上端与限位板的底面固定连接，弹簧的底端与U形架的内部底面固定连接，可以逐次对多个锁芯进行加工，提高了冲孔效率。
进一步的，所述凸轮冲孔单元还包括立板、凸轮电机和凸轮，所述立板设置于冲孔架横向架体的上表面前端，立板的后侧面设有凸轮电机，凸轮电机的输出轴通过轴承与立板转动连接并延伸至立板的前侧，凸轮电机的输出轴前侧端头处设有凸轮，凸轮的弧形外表面与冲头的顶端接触，凸轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以推动冲头下压。
进一步的，还包括梯形卡槽和废料收集盒，所述梯形卡槽左右对称设置于底板的上表面前侧，废料收集盒底面的梯形卡条与对应的梯形卡槽活动卡接，可以对冲孔废料进行收集，便于人员进行清理回收工作，减轻了人员的负担。
进一步的，所述底板的底面设有安装板，安装板的四角对称设有安装孔，可以对上方结构进行固定，保证工作环境的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，具有以下好处：
1、使用螺栓通过安装孔将安装板与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，通过外部固定结构将锁芯固定在加工台上，并保证锁芯圆孔与落料孔对齐，随后通过控制开关组的调控，齿轮电机运转，带动齿轮转动，由于导向杆与底板上表面后侧的T形滑槽滑动连接，齿轮与齿槽啮合连接，可以带动移动台横向移动，对冲孔架的位置进行调节，满足不同位置的冲孔工作。
2、使用螺栓通过安装孔将安装板与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，通过外部固定结构将锁芯固定在加工台上，并保证锁芯圆孔与落料孔对齐，随后通过控制开关组的调控，齿轮电机运转，带动齿轮转动，由于导向杆与底板上表面后侧的T形滑槽滑动连接，齿轮与齿槽啮合连接，可以带动移动台横向移动，对冲孔架的位置进行调节。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1底板、2加工台、3落料孔、4导向杆、5移动台、6冲孔架、7凸轮冲孔单元、71 U形架、72冲头、73限位板、74弹簧、75立板、76凸轮电机、77凸轮、8控制开关组、9齿轮电机、10齿轮、11齿槽、12梯形卡槽、13废料收集盒、14安装板、15安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，包括底板1和凸轮冲孔单元7；
底板1：其上表面中部设有加工台2，加工台2的上表面设有均匀分布的落料孔3，底板1上表面后侧对称设置的T形滑槽内均滑动连接有左右对称的导向杆4，导向杆4的内侧端头均与移动台5固定连接，移动台5的上表面设有冲孔架6，移动台5的上表面中部设有齿轮电机9，齿轮电机9的输出轴通过轴承与移动台5转动连接并延伸至移动台5的下侧，齿轮电机9的输出轴下侧端头处设有齿轮10，齿轮10与底板1上表面后侧设置的齿槽11啮合连接，通过外部固定结构将锁芯固定在加工台2上，并保证锁芯圆孔与落料孔3对齐，随后通过控制开关组8的调控，齿轮电机9运转，带动齿轮10转动，由于导向杆4与底板1上表面后侧的T形滑槽滑动连接，齿轮10与齿槽11啮合连接，可以带动移动台5横向移动，对冲孔架6的位置进行调节，满足不同位置的冲孔工作；
凸轮冲孔单元7：设置于冲孔架6的横向架体前端，凸轮冲孔单元7包括U形架71、冲头72、限位板73和弹簧74，U形架71设置于冲孔架6横向架体的底面前端，冲孔架6横向架体前端的滑孔内滑动连接有冲头72，冲头72的底端穿过U形架71底面的滑孔并延伸至U形架71的下侧，冲头72的外弧面中部设有限位板73，限位板73左右两端的滑块与U形架71对应的内壁滑槽滑动连接，冲头72的外部套设有弹簧74，弹簧74的上端与限位板73的底面固定连接，弹簧74的底端与U形架71的内部底面固定连接，凸轮冲孔单元7还包括立板75、凸轮电机76和凸轮77，立板75设置于冲孔架6横向架体的上表面前端，立板75的后侧面设有凸轮电机76，凸轮电机76的输出轴通过轴承与立板75转动连接并延伸至立板75的前侧，凸轮电机76的输出轴前侧端头处设有凸轮77，凸轮77的弧形外表面与冲头72的顶端接触，凸轮电机76的输入端电连接控制开关组8的输出端，当冲孔架6与对应的落料孔3位置对齐时，凸轮电机76运转，带动凸轮77转动，当凸轮77的较大半径弧面与冲头72的上端接触时，冲头72受凸轮77压力的作用而向下滑动，完成冲孔工作，当凸轮77的较小半径弧面与冲头72的上端接触时，受弹簧74弹性势能释放的影响冲头72复位，限位板73可以为冲头72提供限位支撑作用，在冲头72再次压下的过程中，齿轮电机9带动移动台5移动使其与下个落料孔3位置对应，可以逐次对多个锁芯进行加工，提高了冲孔效率；
其中：还包括控制开关组8，控制开关组8设置于底板1的上表面左前端，控制开关组8的输入端电连接外部电源，齿轮电机9的输入端电连接控制开关组8的输出端。
其中：还包括梯形卡槽12和废料收集盒13，梯形卡槽12左右对称设置于底板1的上表面前侧，废料收集盒13底面的梯形卡条与对应的梯形卡槽12活动卡接，废料收集盒13可以对冲孔废料进行收集，便于人员进行清理回收工作，减轻了人员的负担。
其中：底板1的底面设有安装板14，安装板14的四角对称设有安装孔15，使用螺栓通过安装孔15将安装板14与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性。
在使用时：使用螺栓通过安装孔15将安装板14与安装部位连接，实现对上方结构的固定，保证工作环境的稳定性，通过外部固定结构将锁芯固定在加工台2上，并保证锁芯圆孔与落料孔3对齐，随后通过控制开关组8的调控，齿轮电机9运转，带动齿轮10转动，由于导向杆4与底板1上表面后侧的T形滑槽滑动连接，齿轮10与齿槽11啮合连接，可以带动移动台5横向移动，对冲孔架6的位置进行调节，满足不同位置的冲孔工作，当冲孔架6与对应的落料孔3位置对齐时，凸轮电机76运转，带动凸轮77转动，当凸轮77的较大半径弧面与冲头72的上端接触时，冲头72受凸轮77压力的作用而向下滑动，完成冲孔工作，当凸轮77的较小半径弧面与冲头72的上端接触时，受弹簧74弹性势能释放的影响冲头72复位，限位板73可以为冲头72提供限位支撑作用，在冲头72再次压下的过程中，齿轮电机9带动移动台5移动使其与下个落料孔3位置对应，可以逐次对多个锁芯进行加工，提高了冲孔效率，废料收集盒13可以对冲孔废料进行收集，便于人员进行清理回收工作，减轻了人员的负担。
值得注意的是，本实施例中所公开的齿轮电机9和凸轮电机76均选用的是广州市德马克电机有限公司出品的7.9KW直流伺服电机，控制开关组8控制齿轮电机9和凸轮电机76均工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，其特征在于：包括底板(1)和凸轮冲孔单元(7)；
底板(1)：其上表面中部设有加工台(2)，加工台(2)的上表面设有均匀分布的落料孔(3)，底板(1)上表面后侧对称设置的T形滑槽内均滑动连接有左右对称的导向杆(4)，导向杆(4)的内侧端头均与移动台(5)固定连接，移动台(5)的上表面设有冲孔架(6)，移动台(5)的上表面中部设有齿轮电机(9)，齿轮电机(9)的输出轴通过轴承与移动台(5)转动连接并延伸至移动台(5)的下侧，齿轮电机(9)的输出轴下侧端头处设有齿轮(10)，齿轮(10)与底板(1)上表面后侧设置的齿槽(11)啮合连接；
凸轮冲孔单元(7)：设置于冲孔架(6)的横向架体前端；
其中：还包括控制开关组(8)，所述控制开关组(8)设置于底板(1)的上表面左前端，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，齿轮电机(9)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，其特征在于：所述凸轮冲孔单元(7)包括U形架(71)、冲头(72)、限位板(73)和弹簧(74)，所述U形架(71)设置于冲孔架(6)横向架体的底面前端，冲孔架(6)横向架体前端的滑孔内滑动连接有冲头(72)，冲头(72)的底端穿过U形架(71)底面的滑孔并延伸至U形架(71)的下侧，冲头(72)的外弧面中部设有限位板(73)，限位板(73)左右两端的滑块与U形架(71)对应的内壁滑槽滑动连接，冲头(72)的外部套设有弹簧(74)，弹簧(74)的上端与限位板(73)的底面固定连接，弹簧(74)的底端与U形架(71)的内部底面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，其特征在于：所述凸轮冲孔单元(7)还包括立板(75)、凸轮电机(76)和凸轮(77)，所述立板(75)设置于冲孔架(6)横向架体的上表面前端，立板(75)的后侧面设有凸轮电机(76)，凸轮电机(76)的输出轴通过轴承与立板(75)转动连接并延伸至立板(75)的前侧，凸轮电机(76)的输出轴前侧端头处设有凸轮(77)，凸轮(77)的弧形外表面与冲头(72)的顶端接触，凸轮电机(76)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，其特征在于：还包括梯形卡槽(12)和废料收集盒(13)，所述梯形卡槽(12)左右对称设置于底板(1)的上表面前侧，废料收集盒(13)底面的梯形卡条与对应的梯形卡槽(12)活动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种锁芯圆孔加工用车床中的凸轮机构，其特征在于：所述底板(1)的底面设有安装板(14)，安装板(14)的四角对称设有安装孔(15)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114393095A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-26 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种保障性住房用铝模板加工用冲孔装置 |
| CN114733989A (zh) * | 2022-06-14 | 2022-07-12 | 山西天宝集团有限公司 | 一种基于滑动式工作台的风电门框法兰生产设备 |
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