CN213612406U

CN213612406U - 一种中空玻璃生产用涂胶设备

Info

Publication number: CN213612406U
Application number: CN202022507909.XU
Authority: CN
Inventors: 田亚军; 黄伟峰
Original assignee: Luohe Yibo New Building Materials Co Ltd
Current assignee: Luohe Yibo New Building Materials Co Ltd
Priority date: 2020-11-03
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-11-03

Abstract

一种中空玻璃生产用涂胶设备，包括涂胶旋转台和设置在所述涂胶旋转台一侧的涂胶装置，所述涂胶旋转台包括固定底座、动力装置、旋转板、旋转台和固定板，所述旋转板上设置有气动吸盘，所述旋转板的底部与所述旋转台连接，所述旋转台的下端与动力装置连接，所述固定板上设置有阶梯孔，所述旋转板的底面上设置有限位孔，所述阶梯孔包括同轴设置的容置孔和伸出孔，所述容置孔内设置有限位钢球和压缩弹簧，所述限位钢球伸出固定板的上表面且其伸出部分位于限位孔内，所述压缩弹簧的上端通过限位钢球限位，所述容置孔的下端盖设有挡板，所述压缩弹簧的下端通过挡板限位。总之，本实用新型提高了涂胶旋转台的旋转精度，提高了方形玻璃的涂胶质量。

Description

一种中空玻璃生产用涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产技术领域，具体涉及一种中空玻璃生产用涂胶设备。

背景技术

中空玻璃在生产时首先需要将两块玻璃进行相对安装，又为了使两玻璃之间的空间密闭，需要在玻璃的边缘处进行涂胶，因此需要使用到涂胶设备。

传统的涂胶设备在使用时首先将玻璃放在涂胶旋转台上，再使用涂胶装置对涂胶旋转台上的玻璃边缘进行涂胶，如中国专利CN205253492U公开了一种中空玻璃生产用旋转式涂胶机，包括机架，机架上设有控制箱、输送装置、涂胶旋转台和涂胶装置，涂胶旋转台包括方形底座和柱形旋转台，方形底座的上表面中部设有气动吸盘，方形底座的四周边沿设有支撑杆，涂胶装置包括涂胶底座，涂胶底座上设有涂胶导轨和吸盘座。

上述设备虽然能对玻璃边缘进行涂胶，但由于涂胶旋转台采用电机带动旋转，且没有定位装置，这就使得在旋转时很难控制其角度，而在对方形玻璃进行涂胶时对玻璃的位置精度要求又较高，现有设备难以满足其使用要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种中空玻璃生产用涂胶设备，目的在于：提高涂胶旋转台的旋转精度，提高方形玻璃的涂胶质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中空玻璃生产用涂胶设备，包括涂胶旋转台和设置在所述涂胶旋转台一侧的涂胶装置，所述涂胶旋转台包括固定底座、动力装置、旋转板、旋转台和固定板，所述旋转板水平设置，所述旋转板上设置有气动吸盘，所述旋转板的底部与所述旋转台连接，所述旋转台的下端与所述动力装置转动连接，所述动力装置设置在所述固定底座上，所述固定板平行设置在所述旋转板的下方且与所述固定底座固定连接，所述旋转板与所述固定板滑动设置，所述旋转台与所述固定板转动连接；所述固定板上竖直设置有阶梯孔且所述阶梯孔围绕所述旋转台均匀间隔设置四个，所述旋转板的底面上设置有限位孔，所述限位孔围绕所述旋转台均匀间隔设置四个且与所述阶梯孔一一对应设置；所述阶梯孔包括同轴设置的容置孔和伸出孔，所述容置孔设置在所述伸出孔的下方，所述容置孔的孔径大于所述伸出孔的孔径，所述容置孔内设置有限位钢球和压缩弹簧，所述限位钢球的直径小于所述容置孔的孔径且大于所述伸出孔的孔径，所述限位钢球设置在所述容置孔的上端，所述限位钢球伸出所述固定板的上表面且其伸出部分位于所述限位孔内，所述压缩弹簧竖直设置且所述压缩弹簧的上端通过所述限位钢球限位，所述容置孔的下端盖设有挡板，所述压缩弹簧的下端通过所述挡板限位，所述挡板与所述固定板采用可拆卸连接。

进一步地，所述固定板的一侧设置有限位板，所述限位板与所述固定板滑动设置且与所述旋转板滑动设置，所述限位板的下方连接有竖直设置的伸缩气缸，当所述伸缩气缸伸长至最长状态时，所述限位板与所述固定板接触设置且所述限位板与所述旋转板接触设置，当所述伸缩气缸缩短至最短状态时，所述限位板低于所述旋转板且所述限位板与所述固定板接触设置。

进一步地，所述固定板的侧面上设置有滑动套环，所述限位板滑动穿设在所述滑动套环内。

进一步地，所述限位板上端面靠近所述固定板的侧边为倒斜角设置。

进一步地，所述挡板与所述固定板采用螺钉连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：气动吸盘对方形中空玻璃进行固定后，涂胶装置对中空玻璃的一个侧面进行涂胶，此时限位钢球伸出固定板的上表面且其伸出部分位于限位孔内，当需要对中空玻璃的另一个侧面进行涂胶时，通过动力装置带动旋转台和旋转板旋转，此时限位钢球缩进容置孔内，压缩弹簧受力压缩，当旋转板旋转90度后关闭动力装置，限位钢球重新伸出固定板的上表面且其伸出部分位于限位孔内，从而对旋转板进行精准限位，再使用涂胶装置对中空玻璃的另一个侧面进行涂胶即可，循环上述过程，直到中空玻璃的全部侧面均涂胶完成。总之，本实用新型提高了涂胶旋转台的旋转精度，提高了方形玻璃的涂胶质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大示意图；

图3为图1中涂胶旋转台的立体示意图；

图4为图3中B部位的局部放大示意图。

图中：1、涂胶旋转台，101、固定底座，102、动力装置，103、伸缩气缸，104、滑动套环，105、限位板，106、气动吸盘，107、旋转板，1071、限位孔，108、旋转台，109、固定板，1091、容置孔，1092、伸出孔，110、限位钢球，111、压缩弹簧，112、挡板，113、螺钉，2、涂胶装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：如图1至图4所示，本实用新型提供一种中空玻璃生产用涂胶设备，包括涂胶旋转台1和设置在涂胶旋转台1一侧的涂胶装置2，涂胶旋转台1包括固定底座101、动力装置102、旋转板107、旋转台108和固定板109，旋转板107水平设置，旋转板107上设置有气动吸盘106，旋转板107的底部与旋转台108连接，旋转台108的下端与动力装置102转动连接，动力装置102设置在固定底座101上，固定板109平行设置在旋转板107的下方且与固定底座101固定连接，旋转板107与固定板109滑动设置，旋转台108与固定板109转动连接.

固定板109上竖直设置有阶梯孔且阶梯孔围绕旋转台108均匀间隔设置四个，旋转板107的底面上设置有限位孔1071，限位孔1071围绕旋转台108均匀间隔设置四个且与阶梯孔一一对应设置。

阶梯孔包括同轴设置的容置孔1091和伸出孔1092，容置孔1091设置在伸出孔1092的下方，容置孔1091的孔径大于伸出孔1092的孔径，容置孔1091内设置有限位钢球110和压缩弹簧111，限位钢球110的直径小于容置孔1091的孔径且大于伸出孔1092的孔径，限位钢球110设置在容置孔1091的上端，限位钢球110伸出固定板109的上表面且其伸出部分位于限位孔1071内，压缩弹簧111竖直设置且压缩弹簧111的上端通过限位钢球110限位，容置孔1091的下端盖设有挡板112，压缩弹簧111的下端通过挡板112限位，挡板112与固定板109采用可拆卸连接，方便安装，作为具体地一种实施方式，挡板112与固定板109采用螺钉113连接。

在本实用新型的一些实施例中，固定板109的一侧设置有限位板105，限位板105与固定板109滑动设置且与旋转板107滑动设置，限位板105的下方连接有竖直设置的伸缩气缸103，当伸缩气缸103伸长至最长状态时，限位板105与固定板109接触设置且限位板105与旋转板107接触设置，当伸缩气缸103缩短至最短状态时，限位板105低于旋转板107且限位板105与固定板109接触设置，当旋转板107需要旋转时，伸缩气缸103缩短至最短状态，当旋转板107旋转完成后，伸缩气缸103伸长至最长状态时，限位板105与固定板109接触设置且限位板105与旋转板107接触设置，从而挡住固定板109与旋转板107并对二者进行限位，不仅使得旋转板107的旋转角度更加精确，而且也可以防止在后续涂胶过程中旋转板107发生移动。

进一步地，固定板109的侧面上设置有滑动套环104，限位板105滑动穿设在滑动套环104内，可以更好地对旋转板107进行限位，防止在后续涂胶过程中旋转板107发生移动。

为了使得限位板105上升时更加顺畅，不被旋转板107的侧边阻挡，限位板105上端面靠近固定板109的侧边为倒斜角设置。

本实用新型提供的一种中空玻璃生产用涂胶设备，在实际使用过程中，气动吸盘106对方形中空玻璃进行固定后，涂胶装置2对中空玻璃的一个侧面进行涂胶，此时限位钢球110伸出固定板109的上表面且其伸出部分位于限位孔1071内，当需要对中空玻璃的另一个侧面进行涂胶时，通过动力装置102带动旋转台108和旋转板107旋转，此时限位钢球110缩进容置孔1091内，压缩弹簧111受力压缩，当旋转板107旋转90度后关闭动力装置102，限位钢球110重新伸出固定板109的上表面且其伸出部分位于限位孔1071内，从而对旋转板107进行精准限位，再使用涂胶装置2对中空玻璃的另一个侧面进行涂胶即可，循环上述过程，直到中空玻璃的全部侧面均涂胶完成。总之，本实用新型提高了涂胶旋转台的旋转精度，提高了方形玻璃的涂胶质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种中空玻璃生产用涂胶设备，其特征在于，包括涂胶旋转台（1）和设置在所述涂胶旋转台（1）一侧的涂胶装置（2），所述涂胶旋转台（1）包括固定底座（101）、动力装置（102）、旋转板（107）、旋转台（108）和固定板（109），所述旋转板（107）水平设置，所述旋转板（107）上设置有气动吸盘（106），所述旋转板（107）的底部与所述旋转台（108）连接，所述旋转台（108）的下端与所述动力装置（102）转动连接，所述动力装置（102）设置在所述固定底座（101）上，所述固定板（109）平行设置在所述旋转板（107）的下方且与所述固定底座（101）固定连接，所述旋转板（107）与所述固定板（109）滑动设置，所述旋转台（108）与所述固定板（109）转动连接；所述固定板（109）上竖直设置有阶梯孔且所述阶梯孔围绕所述旋转台（108）均匀间隔设置四个，所述旋转板（107）的底面上设置有限位孔（1071），所述限位孔（1071）围绕所述旋转台（108）均匀间隔设置四个且与所述阶梯孔一一对应设置；所述阶梯孔包括同轴设置的容置孔（1091）和伸出孔（1092），所述容置孔（1091）设置在所述伸出孔（1092）的下方，所述容置孔（1091）的孔径大于所述伸出孔（1092）的孔径，所述容置孔（1091）内设置有限位钢球（110）和压缩弹簧（111），所述限位钢球（110）的直径小于所述容置孔（1091）的孔径且大于所述伸出孔（1092）的孔径，所述限位钢球（110）设置在所述容置孔（1091）的上端，所述限位钢球（110）伸出所述固定板（109）的上表面且其伸出部分位于所述限位孔（1071）内，所述压缩弹簧（111）竖直设置且所述压缩弹簧（111）的上端通过所述限位钢球（110）限位，所述容置孔（1091）的下端盖设有挡板（112），所述压缩弹簧（111）的下端通过所述挡板（112）限位，所述挡板（112）与所述固定板（109）采用可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的中空玻璃生产用涂胶设备，其特征在于，所述固定板（109）的一侧设置有限位板（105），所述限位板（105）与所述固定板（109）滑动设置且与所述旋转板（107）滑动设置，所述限位板（105）的下方连接有竖直设置的伸缩气缸（103），当所述伸缩气缸（103）伸长至最长状态时，所述限位板（105）与所述固定板（109）接触设置且所述限位板（105）与所述旋转板（107）接触设置，当所述伸缩气缸（103）缩短至最短状态时，所述限位板（105）低于所述旋转板（107）且所述限位板（105）与所述固定板（109）接触设置。

3.根据权利要求2所述的中空玻璃生产用涂胶设备，其特征在于，所述固定板（109）的侧面上设置有滑动套环（104），所述限位板（105）滑动穿设在所述滑动套环（104）内。

4.根据权利要求2或3所述的中空玻璃生产用涂胶设备，其特征在于，所述限位板（105）上端面靠近所述固定板（109）的侧边为倒斜角设置。

5.根据权利要求1所述的中空玻璃生产用涂胶设备，其特征在于，所述挡板（112）与所述固定板（109）采用螺钉（113）连接。