CN213611707U - 一种锤片式粉碎机转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锤片式粉碎机转子，包括共轴线的外转筒和内转芯，内转芯上圆周分布有片状锤，外转筒包括锤条和两个分别在锤条的一端固定连接多条锤条的连接环，锤条上设置有供片状锤通过的门状锤，外转筒和内转芯在一端设置有差速机构，该锤片式粉碎机转子分为外转筒和内转芯，两者分别设置有用于击打石料的部位，增加了转子扫掠的空间，并利用差速机构传动使得外转筒和内转芯的转速不同，门状锤和片状锤角速度不同并且互不妨碍，既增加了对石料的击打次数，又扰乱了环流层，能够提高锤片和石料之间的相对速度，加快石粉沉降，有利于提高锤片式粉碎机的生产效率。

Description

一种锤片式粉碎机转子

技术领域

本实用新型涉及一种锤片式粉碎机，特别涉及一种锤片式粉碎机转子。

背景技术

生产石粉的流程为上料，利用颚式破碎机将石头夹碎，再利用锤片式粉碎机将被夹成小碎块的石块锤成粉，最后将石粉装袋打包。常规的锤片式粉碎机包括机壳、位于机壳内的粉碎腔及位于粉碎腔中的转子，转子上包含有锤片，粉碎腔的上部设有进料口，底部设有沉降仓，进料口与沉降仓之间安装有筛板，工作时，从进料口中落下的石料被锤片击碎向筛板掉落，或是被锤片拍击撞向筛板以致粉碎，粒径小于筛板筛孔的石粉落入沉降仓中，粒径大于筛孔的小碎块撞向筛板后反弹又撞向锤片，石料在锤片与筛板之间碰撞直至变成粉末。影响现有技术中锤片式粉碎机生产效率的主要问题是高速旋转的转子导致石料在锤片和筛板之间形成了环流层，大粒径石料重量大，所受离心力也大，分布在外层的机理较大，小粒径石料质量小，所受离心力也小，分布在内层的几率较大。环流层的内层与锤片接触，更容易变小，外层游走在筛板和锤片末端之间，受打击机会较少，这使得碎成粉末的石粉反而更靠近转子，而非靠近筛板及时被沉降。此外，环流层的旋转方向与转子的旋转方向一致，相当于降低了锤片和石料之间的相对速度。这两点分别从落料速度和破碎速度影响了锤片式粉碎机的生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够破坏环流层的锤片式粉碎机转子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锤片式粉碎机转子，包括共轴线的外转筒和内转芯，所述内转芯上圆周分布有片状锤，所述外转筒包括锤条和两个分别在所述锤条的一端固定连接多条所述锤条的连接环，所述锤条上设置有供所述片状锤通过的门状锤，所述外转筒和内转芯在一端设置有差速机构。

优选地，所述内转芯还包括主轴，圆周分布在所述主轴周围且与所述主轴平行的副轴，以及连接所述主轴和副轴的连接板，所述连接板共有两块以上，所述片状锤设置在所述副轴上。

更优选地，所述内转芯共有三至十条所述副轴，同一条所述副轴上等距排列有四至八个所述片状锤，所述外转筒共有三至六条所述锤条。

优选地，所述门状锤的跨度小于轴线方向上相邻所述片状锤之间的距离。

优选地，所述差速机构包括保护壳和设置在所述保护壳内的齿轮组，所述齿轮组包括换向主动轮，以及相对设置且均与所述换向主动轮啮合的外转筒齿轮和内转芯齿轮，所述外转筒齿轮设置在所述外转筒的一端，所述内转芯齿轮设置在所述内转芯的一端。

优选地，所述外转筒齿轮的旋转轴心与所述换向主动轮垂直，所述内转芯齿轮与所述换向主动轮垂直。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锤片式粉碎机转子分为外转筒和内转芯，两者分别设置有用于击打石料的部位，增加了转子扫掠的空间，并利用差速机构传动使得外转筒和内转芯的转速不同，门状锤和片状锤角速度不同并且互不妨碍，既增加了对石料的击打次数，又扰乱了环流层，能够提高锤片和石料之间的相对速度，加快石粉沉降，有利于提高锤片式粉碎机的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是内转芯的立体示意图；

图3是外转筒的立体示意图；

图4是本实用新型忽略差速机构保护壳后的立体示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，一种锤片式粉碎机转子，包括共轴线的外转筒和内转芯，所述内转芯上圆周分布有片状锤11，所述外转筒包括锤条2和两个分别在所述锤条2的一端固定连接多条所述锤条2的连接环3，所述锤条2上设置有供所述片状锤11通过的门状锤21，所述外转筒和内转芯在一端设置有差速机构4。安装于锤片式粉碎机时，锤片式粉碎机包括机壳、位于机壳内的粉碎腔及位于粉碎腔中的本实用新型的转子，粉碎腔的上部设有进料口，底部设有沉降仓，进料口与沉降仓之间安装有筛板，差速机构4于锤片式粉碎机的电机传动连接，所述外转筒和内转芯相对于所述差速机构4一端的另一端分别轴转连接在机壳的内壁上。

本实用新型的锤片式粉碎机转子分为外转筒和内转芯，两者分别设置有用于击打石料的部位，即门状锤21和片状锤11，增加了转子扫掠的空间，有利于拍击到更多石料，再利用差速机构4传动使得外转筒和内转芯的转速不同，以致门状锤21和片状锤11角速度不同，既增加了对石料的击打次数，又扰乱了环流层。门状锤21可容片状锤11通过，两者互不妨碍。门状锤21的角速度和片状锤11的角速度不同，增加了粉碎腔空间变化的剧烈程度，石料在片状锤11和片状锤11之间、片状锤11和筛板之间、片状锤11和门状锤21之间、门状锤21和门状锤21之间、门状锤21和筛板之间碰撞，高效被击碎。利用速度差扰乱环流，阻止石料做匀速圆周运动，能够提高锤片和石料之间的相对速度，还能加快石粉沉降，有利于提高锤片式粉碎机的生产效率。

门状锤21每次可容多个片状锤11通过，而为了增加打击次数，同时为了提高锤条2的强度使其更加耐用，所述门状锤21的跨度小于轴线方向上相邻所述片状锤11之间的距离，即优选地门状锤21每次仅容一个片状锤11通过。

内转芯的具体结构是，除所述片状锤11外，所述内转芯还包括主轴1，圆周分布在所述主轴1周围且与所述主轴1平行的副轴12，以及连接所述主轴1和副轴12的连接板13，所述连接板13共有两块以上。所述片状锤11设置在所述副轴12上，有利于减轻内转芯的总质量，同时采用连接板13增强内转芯的结构稳定性。

参照图1和图4，所述差速机构4包括保护壳和设置在所述保护壳内的齿轮组，所述齿轮组包括换向主动轮43，以及相对设置且均与所述换向主动轮43啮合的外转筒齿轮42和内转芯齿轮41，所述外转筒齿轮42设置在所述外转筒的一端，所述内转芯齿轮41设置在所述内转芯的一端。图1展示的是有保护壳的情形，图4展示的是无保护壳的情形，保护壳侧壁上应设有通孔供换向主动轮43的转轴通过。更具体地，所述外转筒齿轮42设置在其中一个连接环上，内转芯齿轮41设置在主轴1的端部，换向主动轮43作为锤片式粉碎机所用电机的输出端或与电机的输出端传动连接。所述外转筒齿轮42的旋转轴心与所述换向主动轮43垂直，所述内转芯齿轮41与所述换向主动轮43垂直。外转筒齿轮42和内转芯齿轮41均为锥齿轮，各自与所述换向主动轮43构成相交轴齿轮副。外转筒和内转芯反向旋转，打击石料的效率更加高，且环流层不可形成。

经试验，在兼顾打击次数和克服打击阻力两者之中找到平衡，所述内转芯共有三至十条所述副轴12，同一条所述副轴12上等距排列有四至八个所述片状锤11，所述外转筒共有三至六条所述锤条2。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锤片式粉碎机转子，其特征在于包括共轴线的外转筒和内转芯，所述内转芯上圆周分布有片状锤(11)，所述外转筒包括锤条(2)和两个分别在所述锤条(2)的一端固定连接多条所述锤条(2)的连接环(3)，所述锤条(2)上设置有供所述片状锤(11)通过的门状锤(21)，所述外转筒和内转芯在一端设置有差速机构(4)。

2.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机转子，其特征在于所述内转芯还包括主轴(1)，圆周分布在所述主轴(1)周围且与所述主轴(1)平行的副轴(12)，以及连接所述主轴(1)和副轴(12)的连接板(13)，所述连接板(13)共有两块以上，所述片状锤(11)设置在所述副轴(12)上。

3.根据权利要求2所述的锤片式粉碎机转子，其特征在于所述内转芯共有三至十条所述副轴(12)，同一条所述副轴(12)上等距排列有四至八个所述片状锤(11)，所述外转筒共有三至六条所述锤条(2)。

4.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机转子，其特征在于所述门状锤(21)的跨度小于轴线方向上相邻所述片状锤(11)之间的距离。

5.根据权利要求1所述的锤片式粉碎机转子，其特征在于所述差速机构(4)包括保护壳和设置在所述保护壳内的齿轮组，所述齿轮组包括换向主动轮(43)，以及相对设置且均与所述换向主动轮(43)啮合的外转筒齿轮(42)和内转芯齿轮(41)，所述外转筒齿轮(42)设置在所述外转筒的一端，所述内转芯齿轮(41)设置在所述内转芯的一端。

6.根据权利要求5所述的锤片式粉碎机转子，其特征在于所述外转筒齿轮(42)的旋转轴心与所述换向主动轮(43)垂直，所述内转芯齿轮(41)与所述换向主动轮(43)垂直。

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