CN213611208U - 一种新型螺旋式粉料粒料上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，包括双层支撑架、破袋仓安装架和输送带，所述破袋仓安装架设置有三组，所述双层支撑架的顶部设置有支撑板A，所述双层支撑架内侧的中间位置处设置有支撑板B，所述破袋仓安装架内侧的中间位置处皆设置有破袋仓；本实用新型自动化程度较高，通过与破袋仓相连的输送绞龙螺旋式将粉料输送到各自相对应的称量斗内；当各称量斗中的物料达到设定值时，通过称重传感器、气缸、伸缩料斗的相互配合，与搅拌机的进料口对接，实现定量下料的效果；同时下料完毕后，搅拌机启动，对各种物料进行搅拌，以提高操作过程的连贯性，避免搅拌机空转，以降低工厂的用电成本，减少资源的浪费。

Description

一种新型螺旋式粉料粒料上料机构

技术领域

本实用新型涉及玻镁板生产用上料机构技术领域，具体为一种新型螺旋式粉料粒料上料机构。

背景技术

防火板(别名：玻镁板、轻钙板、镁矿板、硅酸钙板)是以不燃材料氯氧镁、氧化镁、耐碱玻纤布、木屑等为主要材料，用特殊生产工艺经全套自动化流水线设备加工而成。具有环保、无味、无毒、不燃无烟、高强质轻、隔音保温、防水防火、不冻不腐、胀缩率极微而不裂、不变形等多项优点，玻镁板在生产过程中，需要对粉料和粒料进行上料混合，现有上料机构混合效果较差，且粉料和填充料上料时，大多以手动上料的方式进行的，浪费较多的人力物力，工作效率较低；且上料过程中连贯性较差，后续分料不均；且人工操作精确度较低，若搅拌机在物料未注满时进行空转，也是工厂用电成本的消耗，以及资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，以解决上述背景技术中提出玻镁板在生产过程中，需要对粉料和粒料进行上料混合，现有上料机构混合效果较差，且粉料和填充料上料时，大多以手动上料的方式进行的，浪费较多的人力物力，工作效率较低；且上料过程中连贯性较差，后续分料不均；且人工操作精确度较低，若搅拌机在物料未注满时进行空转，也是工厂用电成本的消耗，以及资源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，包括双层支撑架、破袋仓安装架和输送带，所述破袋仓安装架设置有三组，所述双层支撑架的顶部设置有支撑板A，所述双层支撑架内侧的中间位置处设置有支撑板B，所述破袋仓安装架内侧的中间位置处皆设置有破袋仓，所述破袋仓的底部皆设置有两组输送绞龙，所述输送绞龙的底部皆设置有输送电机，所述支撑板A顶部靠近破袋仓的一端均匀设置有四组称量斗，且称量斗贯穿支撑板A的内部，所述称量斗的顶部与输送绞龙的输出端相互连通，所述称量斗外侧的中间位置处均匀设置有称重传感器，所述称量斗外侧的底部皆设置有机架，所述机架的顶部皆与支撑板A的底部相互固定，所述称量斗的底部皆设置有伸缩导料管，所述伸缩导料管的底部皆设置有伸缩料斗，所述机架底部的两侧皆设置有气缸，两组所述气缸与伸缩料斗的外侧相互连接，所述称量斗背面一端的中间位置处设置有气动插板阀，且气动插板阀延伸至称量斗的内部，所述支撑板B顶部靠近称量斗的一端均匀设置有搅拌机，所述搅拌机的底部皆设置有漏料斗，所述漏料斗的底部皆设置有排料阀，三组所述破袋仓安装架正面一端的踪迹位置处共同设置有连接架，所述双层支撑架两侧靠近破袋仓安装架一端的底部设置有输送带。

优选的，所述双层支撑架的一侧设置有斜梯A，所述双层支撑架的底部皆设置有支撑盘。

优选的，所述输送带上均匀设置有集料仓，所述漏料斗外侧的底部倾斜设置有导料板，且导料板与集料仓相互适配。

优选的，所述连接架一端的一侧设置有斜梯B。

优选的，所述破袋仓安装架顶部的中间位置处设置有导轨，且导轨上设置有与其相互配合的移动式电动葫芦。

优选的，所述称量斗顶部的两侧皆设置有多组入料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型螺旋式粉料粒料上料机构在粉料输送过程中，自动化程度较高，通过与破袋仓相连的输送绞龙螺旋式将粉料输送到各自相对应的称量斗内；当各称量斗中的物料达到设定值时，通过称重传感器、气缸、伸缩料斗的相互配合，与搅拌机的进料口对接，实现定量下料的效果；同时下料完毕后，搅拌机启动，对各种物料进行搅拌，以提高操作过程的连贯性，避免搅拌机空转，以降低工厂的用电成本，减少资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的图2中A-A剖面图；

图5为本实用新型的图3的A处放大图。

图中：1、支撑板A；2、双层支撑架；3、支撑板B；4、斜梯A；5、输送绞龙；6、破袋仓安装架；7、破袋仓；8、输送带；9、称量斗；10、漏料斗；11、集料仓；12、输送电机；13、伸缩料斗；14、搅拌机；15、排料阀；16、斜梯B；17、连接架；18、机架；19、气动插板阀；20、气缸；21、伸缩导料管；22、称重传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，包括双层支撑架2、破袋仓安装架6和输送带8，破袋仓安装架6设置有三组，双层支撑架2的顶部设置有支撑板A1，双层支撑架2内侧的中间位置处设置有支撑板B3，破袋仓安装架6内侧的中间位置处皆设置有破袋仓7，破袋仓7的底部皆设置有两组输送绞龙5，对物料进行输送，输送绞龙5的底部皆设置有输送电机12，为输送绞龙5的驱动力，可将破袋仓7中的物料输送至称量斗9的内部，支撑板A1顶部靠近破袋仓7的一端均匀设置有四组称量斗9，且称量斗9贯穿支撑板A1的内部，称量斗9的顶部与输送绞龙5的输出端相互连通，称量斗9外侧的中间位置处均匀设置有称重传感器22，对称量斗9内部重量进行称重，当物料达到设定重量时，通过气缸20带动相应的伸缩料斗13对接搅拌机14的进料口，称量斗9外侧的底部皆设置有机架18，机架18的顶部皆与支撑板A1的底部相互固定，称量斗9的底部皆设置有伸缩导料管21，伸缩导料管21的底部皆设置有伸缩料斗13，机架18底部的两侧皆设置有气缸20，两组气缸20与伸缩料斗13的外侧相互连接，称量斗9背面一端的中间位置处设置有气动插板阀19，且气动插板阀19延伸至称量斗9的内部，支撑板B3顶部靠近称量斗9的一端均匀设置有搅拌机14，搅拌机14的底部皆设置有漏料斗10，漏料斗10的底部皆设置有排料阀15，三组破袋仓安装架6正面一端的踪迹位置处共同设置有连接架17，双层支撑架2两侧靠近破袋仓安装架6一端的底部设置有输送带8。

装置中的输送绞龙5、输送电机12、搅拌机14、气动插板阀19、气缸20和称重传感器22为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，双层支撑架2的一侧设置有斜梯A4，双层支撑架2的底部皆设置有支撑盘，以增大与地面的接触面积，支撑更为稳定。

进一步的，输送带8皆均匀设置有集料仓11，漏料斗10外侧的底部倾斜设置有导料板，且导料板与集料仓11相互适配，可将混合后的物料倒入集料仓11中进行备用。

进一步的，连接架17一端的一侧设置有斜梯B16，便于操作人员攀爬至破袋仓安装架上。

进一步的，破袋仓安装架6顶部的中间位置处设置有导轨，且导轨上设置有与其相互配合的移动式电动葫芦，对物料进行悬吊，将其转移至破袋仓安装架上，以便于操作人员进行破袋操作。

进一步的，称量斗9顶部的两侧皆设置有多组入料口，与相应的输送绞龙相对应，便于对物料进行输送。

工作原理：该上料机构中的用电部件皆由外接电源进行供电，各种粉料通过各自的破袋仓7进行破袋，储存在破袋仓7内，然后由与破袋仓7相连的输送绞龙5将粉料输送到各自相对应的称量斗9内，操作粉料的同时人工将填充料投放到称量斗9内；

当各称量斗9中的物料达到设定值时，称重传感器22传递电信号至控制台，控制台控制各自称量斗9上的气缸20，通过气缸20带动相应的伸缩料斗13对接搅拌机14的进料口，然后控制阀门将物料投放到各自的搅拌机14中。当称量斗9中的物料投放干净时，伸缩料斗13收回，搅拌机14启动，对各种物料进行搅拌，当各物料搅拌均匀后，搅拌机14内部物料通过排料阀15倒入集料仓11中进行备用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，包括双层支撑架(2)、破袋仓安装架(6)和输送带(8)，其特征在于：所述破袋仓安装架(6)设置有三组，所述双层支撑架(2)的顶部设置有支撑板A(1)，所述双层支撑架(2)内侧的中间位置处设置有支撑板B(3)，所述破袋仓安装架(6)内侧的中间位置处皆设置有破袋仓(7)，所述破袋仓(7)的底部皆设置有两组输送绞龙(5)，所述输送绞龙(5)的底部皆设置有输送电机(12)，所述支撑板A(1)顶部靠近破袋仓(7)的一端均匀设置有四组称量斗(9)，且称量斗(9)贯穿支撑板A(1)的内部，所述称量斗(9)的顶部与输送绞龙(5)的输出端相互连通，所述称量斗(9)外侧的中间位置处均匀设置有称重传感器(22)，所述称量斗(9)外侧的底部皆设置有机架(18)，所述机架(18)的顶部皆与支撑板A(1)的底部相互固定，所述称量斗(9)的底部皆设置有伸缩导料管(21)，所述伸缩导料管(21)的底部皆设置有伸缩料斗(13)，所述机架(18)底部的两侧皆设置有气缸(20)，两组所述气缸(20)与伸缩料斗(13)的外侧相互连接，所述称量斗(9)背面一端的中间位置处设置有气动插板阀(19)，且气动插板阀(19)延伸至称量斗(9)的内部，所述支撑板B(3)顶部靠近称量斗(9)的一端均匀设置有搅拌机(14)，所述搅拌机(14)的底部皆设置有漏料斗(10)，所述漏料斗(10)的底部皆设置有排料阀(15)，三组所述破袋仓安装架(6)正面一端的踪迹位置处共同设置有连接架(17)，所述双层支撑架(2)两侧靠近破袋仓安装架(6)一端的底部设置有输送带(8)。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，其特征在于：所述双层支撑架(2)的一侧设置有斜梯A(4)，所述双层支撑架(2)的底部皆设置有支撑盘。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，其特征在于：所述输送带(8)上均匀设置有集料仓(11)，所述漏料斗(10)外侧的底部倾斜设置有导料板，且导料板与集料仓(11)相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，其特征在于：所述连接架(17)一端的一侧设置有斜梯B(16)。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，其特征在于：所述破袋仓安装架(6)顶部的中间位置处设置有导轨，且导轨上设置有与其相互配合的移动式电动葫芦。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺旋式粉料粒料上料机构，其特征在于：所述称量斗(9)顶部的两侧皆设置有多组入料口。

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