CN213610939U - 一种精炼剂原料配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精炼剂原料配料装置，包括配料装置和配料箱，所述配料箱呈中空设置且配料箱顶部和底部呈漏斗型设置，所述配料装置包括伺服电机、安装架、搅拌杆、下滑板、滑轨、滑块和过滤网，所述伺服电机设于配料箱顶部，所述安装架设于配料箱内部，所述安装架设于伺服电机的转轴上，所述搅拌杆设于安装架底部，所述下滑板呈倾斜L形设置，所述下滑板相对设于配料箱底部两侧，所述滑轨对称设于配料箱底部两侧，所述滑块滑动设于滑轨一侧，所述过滤网连接设于滑块上。本实用新型属于精炼剂生产设备技术领域，具体是提供了一种结构简单、设计合理，且在配料过程中添加除尘除气功能、过滤功能和搅拌功能为一体的一种精炼剂原料配料装置。

Description

一种精炼剂原料配料装置

技术领域

本实用新型属于精炼剂生产设备技术领域，具体是指一种精炼剂原料配料装置。

背景技术

鉴于目前国内众多电解铝厂多以原铝液直接注入混合炉内，经处理后生产铝合金、铝母线、电工铝杆及铸轧铝板等产品。由于铝液中有大量电解质等夹杂物，且铝液含氢量较大。故需要一种高性能的精炼剂来处理铝熔体，以高效精炼剂以其良好的去渣、去气性能深得众多厂家的广泛应用和欢迎。

然而现有的配料装置没有考虑到在配料过程中产生灰尘和特殊气体，且现有的配料装置过滤效果不佳，容易造成精炼剂堆积现象。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理，且在配料过程中添加除尘除气功能、过滤功能和搅拌功能为一体的一种精炼剂原料配料装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种精炼剂原料配料装置，包括配料装置和配料箱，所述配料箱呈中空设置且配料箱顶部和底部呈漏斗型设置，所述配料装置包括伺服电机、安装架、搅拌杆、下滑板、滑轨、滑块和过滤网，所述伺服电机设于配料箱顶部，所述安装架设于配料箱内部，所述安装架设于伺服电机的转轴上，所述搅拌杆设于安装架底部，所述下滑板呈倾斜L形设置，所述下滑板相对设于配料箱底部两侧，所述滑轨对称设于配料箱底部两侧，所述滑块滑动设于滑轨一侧，所述过滤网连接设于滑块上。

进一步地，所述配料箱外壁两侧对称设有除尘器和除尘管，所述配料箱内壁上对称设有除尘口，所述除尘管两端依次连接除尘器和除尘口。

进一步地，所述伺服电机两侧设有溶剂箱且所述溶剂箱设于配料箱顶部，所述配料箱内部顶部对称设有喷淋头，所述溶剂箱和喷淋头连接。

进一步地，所述下滑板和滑块之间设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端设于滑块顶部。

进一步地，所述配料箱外壁一侧设有废料口，所述废料口可以清楚过滤网上面的残渣。

进一步地，所述配料箱顶部对称设有进料口，所述配料箱底部设有出料口。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种精炼剂原料配料装置，通过添加伺服电机、安装架和搅拌杆配合使用，可以完成对配料箱内部精炼剂的配料均匀程度；通过添加下滑板、电动伸缩杆、滑块和滑轨配合使用，可以进行筛分工作将不符合规则的原料进行剔除，避免影响后期精炼剂生产工作；通过添加除尘器、除尘管和除尘口，可以避免配料过程产生的粉尘和气味进行清除；此装置设计合理，值得被使用。

附图说明

图1为本实用一种精炼剂原料配料装置的整体结构示意图；

图2为本实用一种精炼剂原料配料装置的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中，1、配料装置；2、配料箱；3、伺服电机；4、安装架；5、搅拌杆；6、下滑板；7、滑轨；8、滑块；9、过滤网；10、除尘器；11、除尘管；12、除尘口；13、溶剂箱；14、喷淋头；15、电动伸缩杆；16、废料口；17、进料口；18、出料口。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型一种精炼剂原料配料装置，包括配料装置1和配料箱2，配料箱2呈中空设置且配料箱2顶部和底部呈漏斗型设置，配料装置1包括伺服电机3、安装架4、搅拌杆5、下滑板6、滑轨7、滑块8和过滤网9，伺服电机3设于配料箱2顶部，安装架4设于配料箱2内部，安装架4设于伺服电机3的转轴上，搅拌杆5设于安装架4底部，下滑板6呈倾斜L形设置，下滑板6相对设于配料箱2底部两侧，滑轨7对称设于配料箱2底部两侧，滑块8滑动设于滑轨7一侧，过滤网9连接设于滑块8上。

其中，配料箱2外壁两侧对称设有除尘器10和除尘管11，配料箱2内壁上对称设有除尘口12，除尘管11两端依次连接除尘器10和除尘口12；伺服电机3两侧设有溶剂箱13且溶剂箱13设于配料箱2顶部，配料箱2内部顶部对称设有喷淋头14，溶剂箱13和喷淋头14连接；下滑板6和滑块8之间设有电动伸缩杆15，且电动伸缩杆15的伸缩端设于滑块8顶部；配料箱2外壁一侧设有废料口16；配料箱2顶部对称设有进料口17，配料箱2底部设有出料口18。

具体使用时，首先将伺服电机3和除尘器10处于开启状态，接着将混合好的精炼剂原料经过进料口17进入配料箱2经过搅拌杆5进行搅拌配料，精炼剂原料经过下滑板6落入过滤网9上，经过电动伸缩杆15带动滑块8沿着滑轨7上下移动，对过滤网9上的精炼剂进行筛分，筛分下来的精炼剂原料经过出料口18排出，残留在过滤网9上的精炼剂原料经过废料口16取出；在配料的过程中，溶液箱内部的配料溶液经过喷淋头14进行喷淋，配料产生的气味和粉尘经过除尘口12，排放至除尘器内部。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种精炼剂原料配料装置，其特征在于：包括配料装置(1)和配料箱(2)，所述配料箱(2)呈中空设置且配料箱(2)顶部和底部呈漏斗型设置，所述配料装置(1)包括伺服电机(3)、安装架(4)、搅拌杆(5)、下滑板(6)、滑轨(7)、滑块(8)和过滤网(9)，所述伺服电机(3)设于配料箱(2)顶部，所述安装架(4)设于配料箱(2)内部，所述安装架(4)设于伺服电机(3)的转轴上，所述搅拌杆(5)设于安装架(4)底部，所述下滑板(6)呈倾斜L形设置，所述下滑板(6)相对设于配料箱(2)底部两侧，所述滑轨(7)对称设于配料箱(2)底部两侧，所述滑块(8)滑动设于滑轨(7)一侧，所述过滤网(9)连接设于滑块(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种精炼剂原料配料装置，其特征在于：所述配料箱(2)外壁两侧对称设有除尘器(10)和除尘管(11)，所述配料箱(2)内壁上对称设有除尘口(12)，所述除尘管(11)两端依次连接除尘器(10)和除尘口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种精炼剂原料配料装置，其特征在于：所述伺服电机(3)两侧设有溶剂箱(13)且所述溶剂箱(13)设于配料箱(2)顶部，所述配料箱(2)内部顶部对称设有喷淋头(14)，所述溶剂箱(13)和喷淋头(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种精炼剂原料配料装置，其特征在于：所述下滑板(6)和滑块(8)之间设有电动伸缩杆(15)，且电动伸缩杆(15)的伸缩端设于滑块(8)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种精炼剂原料配料装置，其特征在于：所述配料箱(2)外壁一侧设有废料口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种精炼剂原料配料装置，其特征在于：所述配料箱(2)顶部对称设有进料口(17)，所述配料箱(2)底部设有出料口(18)。

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