CN213610818U - 一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，涉及双螺旋筒体技术领域，本实用新型包括机筒，机筒的顶部分别安装有第一电机、操作面板和水泵。本实用新型通过设置有注水口、空腔、水泵、进水管、出水管和排水管，在使用该机筒对物料进行搅拌混合后，使用者可通过注水口向空腔内注入水流，使得空腔内的水可对机筒工作时产生的热量进行吸收，降低了机筒内部的热量，在对物料进行混合搅拌完成通过出料管对物料进行提取后，使用者可打开水泵，使得水泵抽动空腔内的水再通过出水管将水排入至排水管内，再通过排水管的外表面开设有多个排水孔，从而使得水流可对机筒内部进行清理，提升了对水资源的使用率，同时也有效的提升了机筒的洁净度。

Description

一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体

技术领域

本实用新型涉及双螺旋筒体技术领域，具体为一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体。

背景技术

双螺旋搅拌机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果。

根据公开号为CN202179947U的中国专利公开了一种新型悬臂锥形双螺旋混合机，包括锥形筒体，锥形筒体腔内设有搅拌装置，锥形筒体上端设置有操作台，所述操作台上设置有驱动搅拌装置的驱动装置，所述操作台上还设有进料口，锥形筒体的底端设置有出料口，所述操作台上还设置有控制开关，所述控制开关与驱动装置电连接。

该实用新型通过操作台上设置的控制开关，可以实现混合机的暂停和重新启动，当操作工人需要对混合机悬壁上残留的物料进行清理工作时，可以很方便地通过控制开关将混合机暂停，清理工作完成后，再次通过开关使混合机重新启动；但该装置中在对筒体进行运输时由于该锥形筒体需要进行侧倒放置，在对筒体进行运输的同时将产生一定程度的颠簸，从而容易对筒体的外表面造成一定程度的损坏，筒体在进行工作时，由于筒体内部的搅拌装置将带动筒体产生一定程度的震动，从而使得筒体不够稳定；同时，在该筒体进行工作对材料进行搅动混合时，螺杆与材料、材料与筒体之间的摩擦将产生一定的热量，而该部分热量未能有效的进行消除，从而一定程度上将音响筒体的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决筒体在进行运输时容易受到颠簸从而对筒体造成损坏以及筒体在工作时产生的热量未能有效的吸收的问题，提供一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，包括机筒，所述机筒的顶部分别安装有第一电机、操作面板和水泵，所述机筒的顶部开设有进料口，所述机筒的两侧均开设有空腔和注水口，所述机筒的内部上方安装有排水管，所述水泵的进水端安装有延伸至排水管内部的出水管，所述水泵的出水端连接有延伸至空腔内部的进水管，所述第一电机的输出端通过转轴安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴安装有螺旋叶片，所述机筒的两侧和背部均固定有固定板，所述固定板的内部安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面连接有支脚，所述支脚的一侧通过阻尼转轴安装有连接板，所述连接板的一侧通过阻尼转轴安装有第二连杆，所述第二连杆的内部安装有延伸至连接板一侧的第一连杆，所述第二连杆的顶部开设有限位孔，所述第一连杆的内部安装有弹簧，所述弹簧的顶端固定有延伸至限位孔内部的限位块。

优选的，所述限位孔设置有多个，多个所述限位孔等距分布于第二连杆的顶部，且所述限位块与限位孔相适配。

优选的，所述支脚设置有三个，且每两个所述支脚之间均通过连接板与第一连杆和第二连杆相连接。

优选的，所述支脚通过旋转轴与机筒转动连接。

优选的，所述排水管呈环形，所述排水管的外径小于机筒的最大内径，且所述排水管的外表面开设有多个排水孔。

优选的，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和水泵电性连接。

优选的，所述机筒的底部安装有出料管，且所述出料管的顶部安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有固定板、支脚、旋转轴、第一连杆、第二连杆、限位孔、阻尼转轴、连接板、弹簧和限位块，通过在挤压限位块至限位孔的内部使得弹簧进行收缩，便可拉动第一连杆和第二连杆，对第一连杆和第二连杆的位置进行调整完毕后，限位块从限位孔中伸出从而对第一连杆和第二连杆以及支脚进行固定，通过在调整第一连杆和第二连杆的过程中，使得支脚在旋转轴的转动下也将进行调整，进而使得在对机筒进行运输时，第一连杆和第二连杆起到一定的支撑作用，有效的避免了机筒与地面之间的摩擦，同时通过调整第一连杆和第二连杆可使得对机筒的支撑重心进行改变，进而增强了对机筒的稳定性；

2、本实用新型通过设置有注水口、空腔、水泵、进水管、出水管和排水管，在使用该机筒对物料进行搅拌混合后，使用者可通过注水口向空腔内注入水流，使得空腔内的水可对机筒工作时产生的热量进行吸收，降低了机筒内部的热量，从而有效的提升了机筒的使用性能，同时，在对物料进行混合搅拌完成通过出料管对物料进行提取后，使用者可通过操作面板打开水泵，使得水泵进水端的进水管抽动空腔内的水再通过出水管将水排入至排水管内，再通过排水管的外表面开设有多个排水孔，从而使得水流可对机筒内部进行清理，提升了对水资源的使用率，同时也有效的提升了机筒的洁净度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正剖结构示意图；

图3为本实用新型的A放大结构示意图；

图4为本实用新型的B放大结构示意图

图5为本实用新型的排水管结构示意图。

图中：1、机筒；2、第一电机；3、操作面板；4、水泵；5、出水管；6、固定板；7、旋转轴；8、支脚；9、第一连杆；10、出料管；11、进料口；12、第二连杆；13、连接轴；14、第二电机；15、限位孔；16、限位块；17、弹簧；18、空腔；19、进水管；20、注水口；21、排水管；22、螺旋叶片；23、阻尼转轴；24、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-5，一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，包括机筒1、第一电机2、操作面板3、水泵4、出水管5、固定板6、旋转轴7、支脚8、第一连杆9、出料管10、进料口11、第二连杆12、连接轴13、第二电机14、限位孔15、限位块16、弹簧17、空腔18、进水管19、注水口20、排水管21、螺旋叶片22、阻尼转轴23和连接板24；机筒1的顶部分别安装有第一电机2、操作面板3和水泵4，机筒1的顶部开设有进料口11，机筒1的两侧均开设有空腔18和注水口20，机筒1的内部上方安装有排水管21，水泵4的进水端安装有延伸至排水管21内部的出水管5，水泵4的出水端连接有延伸至空腔18内部的进水管19，第一电机2的输出端通过转轴安装有连接轴13，连接轴13的一端安装有第二电机14，第二电机14的输出端通过驱动轴安装有螺旋叶片22，机筒1的两侧和背部均固定有固定板6，固定板6的内部安装有旋转轴7，旋转轴7的外表面连接有支脚8，支脚8的一侧通过阻尼转轴23安装有连接板24，连接板24的一侧通过阻尼转轴23安装有第二连杆12，第二连杆12的内部安装有延伸至连接板24一侧的第一连杆9，第二连杆12的顶部开设有限位孔15，第一连杆9的内部安装有弹簧17，弹簧17的顶端固定有延伸至限位孔15内部的限位块16。

请着重参阅图1、图2和图4，限位孔15设置有多个，多个限位孔15等距分布于第二连杆12的顶部，且限位块16与限位孔15相适配，通过限位块16压缩弹簧17使得限位块16移动至限位孔15内部后便可对第一连杆9和第二连杆12进行调整；支脚8设置有三个，且每两个支脚8之间均通过连接板24与第一连杆9和第二连杆12相连接，支脚8可对机筒1进行支撑，使得机筒1更加的稳固。

请着重参阅图1、图2和图5，支脚8通过旋转轴7与机筒1转动连接，以便于通过转动旋转轴7从而使得支脚8进行移动；排水管21呈环形，排水管21的外径小于机筒1的最大内径，且排水管21的外表面开设有多个排水孔，以便于在水泵4抽取水流后通过排水管21外表面的排水孔流出从而对机筒1的内部进行清理。

请着重参阅图1-2，操作面板3分别与第一电机2、第二电机14和水泵4电性连接，以便于使用者通过操作面板3打开或关闭第一电机2、第二电机14和水泵4；机筒1的底部安装有出料管10，且出料管10的顶部安装有阀门，通过出料管10可对搅拌混合后的物料进行提取，同时对机筒1清理完毕后的水流也将通过出料管10排出。

工作原理：首先，使用者通过在挤压限位块16至限位孔15的内部使得弹簧17受到压缩后进行收缩，便可拉动第一连杆9和第二连杆12，对第一连杆9和第二连杆12的位置进行调整完毕后，限位块16从限位孔15中伸出从而对第一连杆9和第二连杆12以及支脚8进行固定，通过在调整第一连杆9和第二连杆12的过程中，使得支脚8在旋转轴7的转动下也将进行调整，进而使得在对机筒1进行运输时，第一连杆9和第二连杆12起到一定的支撑作用，有效的避免了机筒与地面之间的摩擦，同时通过调整第一连杆9和第二连杆12可使得对机筒1的支撑重心进行改变，进而增强了对机筒1的稳定性，随后，在使用该机筒1对物料进行搅拌混合时，使用者可通过注水口20向空腔18内注入水流，使得空腔18内的水可对机筒工作时产生的热量进行吸收，降低了机筒1内部的热量，从而有效的提升了机筒1的使用性能，同时，在对物料进行混合搅拌完成通过出料管10对物料进行提取后，使用者可通过操作面板3打开水泵4，使得水泵4进水端的进水管19抽动空腔18内的水再通过出水管5将水排入至排水管21内，再通过排水管21的外表面开设有多个排水孔，从而使得水流可对机筒1内部进行清理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，包括机筒（1），其特征在于：所述机筒（1）的顶部分别安装有第一电机（2）、操作面板（3）和水泵（4），所述机筒（1）的顶部开设有进料口（11），所述机筒（1）的两侧均开设有空腔（18）和注水口（20），所述机筒（1）的内部上方安装有排水管（21），所述水泵（4）的进水端安装有延伸至排水管（21）内部的出水管（5），所述水泵（4）的出水端连接有延伸至空腔（18）内部的进水管（19），所述第一电机（2）的输出端通过转轴安装有连接轴（13），所述连接轴（13）的一端安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端通过驱动轴安装有螺旋叶片（22），所述机筒（1）的两侧和背部均固定有固定板（6），所述固定板（6）的内部安装有旋转轴（7），所述旋转轴（7）的外表面连接有支脚（8），所述支脚（8）的一侧通过阻尼转轴（23）安装有连接板（24），所述连接板（24）的一侧通过阻尼转轴（23）安装有第二连杆（12），所述第二连杆（12）的内部安装有延伸至连接板（24）一侧的第一连杆（9），所述第二连杆（12）的顶部开设有限位孔（15），所述第一连杆（9）的内部安装有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶端固定有延伸至限位孔（15）内部的限位块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，其特征在于：所述限位孔（15）设置有多个，多个所述限位孔（15）等距分布于第二连杆（12）的顶部，且所述限位块（16）与限位孔（15）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，其特征在于：所述支脚（8）设置有三个，且每两个所述支脚（8）之间均通过连接板（24）与第一连杆（9）和第二连杆（12）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，其特征在于：所述支脚（8）通过旋转轴（7）与机筒（1）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，其特征在于：所述排水管（21）呈环形，所述排水管（21）的外径小于机筒（1）的最大内径，且所述排水管（21）的外表面开设有多个排水孔。

6.根据权利要求1所述的一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，其特征在于：所述操作面板（3）分别与第一电机（2）、第二电机（14）和水泵（4）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种抗侧力刚度强的双螺旋筒体，其特征在于：所述机筒（1）的底部安装有出料管（10），且所述出料管（10）的顶部安装有阀门。

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