CN213609824U - 一种脱溶剂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱溶剂装置，包括原料槽、内冷却盘管、循环泵、列管式再沸器、气液分离罐、溶剂冷凝器以及溶剂接收槽，内冷却盘管设置在原料槽的内部，内冷却盘管的冷却水入口和冷却水出口设置在原料槽上；原料槽的出口通过循环泵与列管式再沸器的入口连接；列管式再沸器的出口与气液分离罐的入口相连；气液分离罐的上部出口与溶剂冷凝器的入口连接，气液分离罐的下部出口与原料槽的入口连接；溶剂冷凝器的出口与溶剂接收槽的入口连接。本实用新型采用原料液强制外循环加热的方式进行脱溶剂操作，具有工效高，产物热分解少，产品收率高的优点，设备简单实用，非常适合于工业化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，具体地，涉及一种脱溶剂装置。
背景技术
液相催化加氢反应通常自原料、固体催化剂、溶剂存在下压入H2进行。所采用的的溶剂有甲醇、乙醇、异丙醇、四氢吷喃等。反应完成后，滤去固体催化剂后得到的清液，需脱除溶剂才能得到产品。经典的脱溶装置包括一台带蒸汽套的蒸馏釜，溶剂冷凝器和溶剂接收槽。操作时用夹套内蒸汽加热蒸馏釜内料液，升至溶剂沸点后将溶剂蒸出，经溶剂冷凝器冷凝为液体后流至溶剂接收槽。
但是上述脱溶装置有以下缺点：
1、加热面积受蒸馏釜大小限制(如1000升蒸馏釜传热夹套面积为4.5m3)，因此工效很低。
2、料液长时间在蒸馏釜中加热，不利于一些热敏性产物的脱溶操作，收率下降。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种脱溶剂装置。
根据本实用新型提供的一种脱溶剂装置，包括原料槽、内冷却盘管、循环泵、列管式再沸器、气液分离罐、溶剂冷凝器以及溶剂接收槽，其中：
内冷却盘管设置在原料槽的内部，内冷却盘管的冷却水入口和冷却水出口设置在原料槽上；
原料槽的出口通过循环泵与列管式再沸器的入口连接；
列管式再沸器的出口与气液分离罐的入口相连；
气液分离罐的上部出口与溶剂冷凝器的入口连接，气液分离罐的下部出口与原料槽的入口连接；
溶剂冷凝器的出口与溶剂接收槽的入口连接。
优选地，所述内冷却盘管的冷却水入口设置在所述冷却水出口的下方。
优选地，所述原料槽上设置有原料入口。
优选地，所述内冷却盘管上还设置有第一温度计。
优选地，所述列管式再沸器上还设置有冷凝水入口和冷凝水出口。
优选地，所述气液分离罐的中部通过法兰固定有多孔板，所述多孔板对设置在气液分离罐内部的滤网除雾器。
优选地，所述列管式再沸器的上部出口还设置有第二温度计。
优选地，所述溶剂冷凝器上还设置有冷却水入口和冷却水出口。
优选地，所述溶剂接收槽上还设置有放空口和放料口。
优选地，所述循环泵包括循环泵入口和循环泵出口，所述循环泵入口与原料槽的出口连通；循环泵出口与列管式再沸器的入口连通。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
1、本实用新型结构合理、设计简单且工作高效；
2、本实用新型具有传热面积大、工效高、原料液加热时间短的优点，设备简单实用，非常适用于热敏性物料的脱溶剂操作；
3、本实用新型使传热面积不受原料罐尺寸限制，物料仅在用泵打入再沸器时处于加热状态，因而使脱溶剂操作工效提高，大大减少了热敏性产物的分解，使收率提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中示出：
原料槽1
内冷却盘管2
循环泵3
列管式再沸器4
气液分离罐5
多孔板6
滤网除雾器7
液封管8
溶剂冷凝器9
溶剂接收槽10
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，根据本实用新型提供的一种脱溶剂装置，包括原料槽1、内冷却盘管2、循环泵3、列管式再沸器4、气液分离罐5、溶剂冷凝器9以及溶剂接收槽10，其中：内冷却盘管2装在原料槽1内部，用于冷却因热料循环时在原料槽1中的原料液。内冷却盘管2下部2a是冷却水入口，内冷却盘管2上部2b是冷却水出口。
原料槽1上部有原料入口1b，用于引入加H2反应后，滤除固体催化剂后的清液，T0是温度计，用于测量原料槽1内的原料液温度。原料槽1上设置有热循环液入口1c以及原料槽1的出口1a，原料槽1的出口1a与循环泵3的入口3a相连，循环泵3的出口3b流出经循环泵3加压后的原料液，由列管式再沸器4的入口4a引入列管式再沸器4的列管中加热气化，以“升膜式强制流动”的方式向上，经列管式再沸器4的上部出口4b流出至气液分离罐的入口5a，进入气液分离罐5。
列管式再沸器4还设置有蒸汽引入口4c和冷凝水出口4d。在列管式再沸器4上部有温度计T1，当温度计T1显示的温度达到原料液沸点时，溶剂即汽化蒸出。由于气化后的溶剂体积比液态体积增加近1000倍，产生的气体在列管中形成高速旋转气流，把未汽化的液体抛在列管壁上，也旋转呈膜状上升，这就是工程上的“升膜式强制流动”，有强大的传热效果，大大提高了蒸发工效。
气液分离罐5上部呈圆柱形，下部为圆锥形。中部由上下法兰固定一块多孔板6，用于支撑多孔板6上面的滤网除雾器7。气液分离罐5的入口5a与气液分离罐5的圆周呈切线方向，使引入的汽化液在气液分离罐5中呈旋转状态。比重大的液体被抛在气液分离罐5的内壁上，向下经气液分离罐5的下部出口5c，流经液封管8，由原料槽1的循环灌入口1c返回原料槽1内。
在气液分离罐5中的上升溶剂气体经过多孔支撑板6，滤网除雾器7，由气液分离罐5的上部气体出口5b，流经9的入口9a，进入溶剂冷凝器的列管，冷凝成液体，经9溶剂冷凝器的下部冷凝锥出口9b流出。溶剂冷凝器9还包括冷却水入口9c和冷却水出口9d。从下部冷凝锥出口9b流出的冷凝液体溶剂由溶剂接收槽10入口10d进入溶剂接收槽10。溶剂接收槽10还包括放空口10和放料口10c。
本实用新型工作流程如下：将加氢反应后，滤去固体催化剂的原料液由原料槽1的原料入口1b引入原料槽1，从冷却水入口2a引入盘管2的冷却水，从冷却水出口2b排出。从冷却水入口9c引入溶剂冷凝器9的冷却水，从冷却水出口9d排出。启动循环泵3，原料料液即从原料槽出口1a从原料槽1下部引出，经循环泵入口3a进入循环泵3，加压后从循环泵出口3b排出，经列管式再沸器4的入口4a进入经列管式再沸器4的列管中由经列管式再沸器4的上部出口4b，经气液分离罐5的入口5a进入气液分离罐5，然后由气液分离罐5的下部出口5c排出，经液封管8后，由原料槽热循环液入口1c返回原料槽1，完成原料液循环。
逐步打开列管式再沸器4的蒸汽，由蒸汽引入口4c引入，冷凝水由冷凝水出口4d排出。当列管式再沸器4上部的温度计T1达到原料液沸点时，溶剂从原料液中蒸出，成为气体。在气液分离罐5中，溶剂气体经多孔板6、滤网除雾器7，尽可能除去夹带的小液滴后，经5的上部气体出口5b排出，经溶剂冷凝器9的入口9a进入溶剂冷凝器9的列管中，冷凝成液体后，由下部冷凝锥出口9b排出，经溶剂接收槽入口10d进入溶剂接收槽10。
回收溶剂由溶剂接收槽10的放料口10c放出装桶。
本实用新型提供的脱溶剂装置具有传热面积大、工效高、原料液加热时间短的优点，设备简单实用，非常适用于热敏性物料的脱溶剂操作。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种脱溶剂装置，其特征在于，包括原料槽、内冷却盘管、循环泵、列管式再沸器、气液分离罐、溶剂冷凝器以及溶剂接收槽，其中：
内冷却盘管设置在原料槽的内部，内冷却盘管的冷却水入口和冷却水出口设置在原料槽上；
原料槽的出口通过循环泵与列管式再沸器的入口连接；
列管式再沸器的出口与气液分离罐的入口相连；
气液分离罐的上部出口与溶剂冷凝器的入口连接，气液分离罐的下部出口与原料槽的入口连接；
溶剂冷凝器的出口与溶剂接收槽的入口连接。
2.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述内冷却盘管的冷却水入口设置在所述冷却水出口的下方。
3.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述原料槽上设置有原料入口。
4.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述内冷却盘管上还设置有第一温度计。
5.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述列管式再沸器上还设置有蒸汽引入口和冷凝水出口。
6.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述气液分离罐的中部通过法兰固定有多孔板，所述多孔板对设置在气液分离罐内部的滤网除雾器。
7.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述列管式再沸器的上部出口还设置有第二温度计。
8.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述溶剂冷凝器上还设置有冷却水入口和冷却水出口。
9.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述溶剂接收槽上还设置有放空口和放料口。
10.根据权利要求1所述的脱溶剂装置，其特征在于，所述循环泵包括循环泵入口和循环泵出口，所述循环泵入口与原料槽的出口连通；循环泵出口与列管式再沸器的入口连通。
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022473862.XU patent/CN213609824U/zh active Active
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