CN213606188U - 喷臂组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，尤其涉及一种喷臂组件及洗碗机。喷臂组件包括喷臂本体，喷臂本体的端部形成有第一安装部；堵头，用于密封喷臂本体的端部，堵头形成有与第一安装部对应的第二安装部；固定件，套设于喷臂本体且固定件上形成有第三安装部；第一安装部、第二安装部以及第三安装部相互配合以将堵头固定安装于喷臂本体的端部。该喷臂组件在实现了简化堵头与喷臂本体的连接结构的同时，还实现了对堵头的快速拆装。当需要对喷臂本体进行清理时，能够提高对于喷臂本体的清理效率。

Description

喷臂组件及洗碗机

技术领域

本实用新型涉及洗涤设备技术领域，尤其涉及一种喷臂组件及洗碗机。

背景技术

在餐具清洗设备中，例如洗碗机，在其内部通常设置有喷臂。但在清洗过程中，餐具上的食物残渣等容易被溅起并进入喷臂中，这就需要将喷臂拆卸后，对喷臂进行清理。但是现有的洗碗机中，喷臂特别是长条形的喷管，存在可拆卸性差的问题，或者整个喷管拆卸后再安装存在安装复杂的问题，不利于实现喷臂的清理，解决堵塞问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种喷臂组件，实现喷臂的堵头的快速拆装，并方便及时清理喷臂。

本实用新型实施例提供一种喷臂组件，包括：

喷臂本体，所述喷臂本体的端部形成有第一安装部；

堵头，用于密封所述喷臂本体的端部，所述堵头形成有与所述第一安装部对应的第二安装部；

固定件，套设于所述喷臂本体且所述固定件上形成有第三安装部；

所述第一安装部、所述第二安装部以及所述第三安装部相互配合以将所述堵头固定安装于所述喷臂本体的端部。

本实用新型第一方面实施例提供的喷臂组件，通过第一安装部和第二安装部的配合，能够将堵头插设于喷臂本体；通过设置固定件并在固定件上设置与第一安装部、第二安装部相互配合安装的第三安装部，能够将堵头固定安装于喷臂本体。由此，在实现了简化堵头与喷臂本体的连接结构的同时，还实现了对堵头的快速拆装。当需要对喷臂本体进行清理时，能够提高对于喷臂本体的清理效率。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部、所述第二安装部以及所述第三安装部中的一个包括限位凸起，所述第一安装部、所述第二安装部以及所述第三安装部中的另外两个包括与所述限位凸起安装适配的限位凹槽。

根据本实用新型的一个实施例，所述堵头包括堵头本体以及盖体，所述盖体连接于所述堵头本体的一端，所述堵头本体的另一端插设于所述喷臂本体。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件的内周壁上形成有所述限位凸起，所述喷臂本体以及所述堵头本体上形成有所述限位凹槽；

所述限位凸起卡插于所述喷臂本体的所述限位凹槽以及所述堵头本体的所述限位凹槽，以将所述堵头固定连接于所述喷臂本体。

根据本实用新型的一个实施例，所述堵头本体形成有定位柱，所述喷臂本体形成有定位口，所述定位柱适于沿所述喷臂本体的轴向安装于所述定位口。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件上设置有与所述定位柱卡接适配的卡孔，所述定位柱穿过所述定位口并卡插于所述卡孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述卡孔与所述限位凸起相对地设置于所述固定件的两侧；所述定位柱与所述限位凹槽相对地设置于所述堵头本体的两侧。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件呈开口环形且由弹性材料制成，所述固定件适于发生弹性形变以套设于所述喷臂本体，并将所述堵头卡紧于所述喷臂本体。

根据本实用新型的一个实施例，所述固定件的开口处形成有背离所述固定件的中心的翻折边。

根据本实用新型的一个实施例，还包括密封圈；沿所述堵头本体的周向形成有安装槽；所述密封圈置于所述安装槽内。

本实用新型实施例还提供一种洗碗机，包括内胆以及如前所述的喷臂组件，所述喷臂组件安装于所述内胆。

本实用新型第二方面实施例提供的洗碗机，通过设置如本实用新型第一方面实施例中的喷臂组件，不仅简化了喷臂组件的结构，还能够实现对堵头的快速拆装，提高了洗碗机的装配效率及清洗效率。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本实用新型第一方面实施例提供的喷臂组件，通过第一安装部和第二安装部的配合，能够将堵头插设于喷臂本体；通过设置固定件并在固定件上设置与第一安装部、第二安装部相互配合安装的第三安装部，能够将堵头固定安装于喷臂本体。由此，在实现了简化堵头与喷臂本体的连接结构的同时，还实现了对堵头的快速拆装。当需要对喷臂本体进行清理时，能够提高对于喷臂本体的清理效率。

进一步地，本实用新型第二方面实施例提供的洗碗机，通过设置如本实用新型第一方面实施例中的喷臂组件，不仅简化了喷臂组件的结构，还能够实现对堵头的快速拆装，提高了洗碗机的装配效率及清洗效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的卡箍、堵头与喷臂本体连接的示意性结构图；

图2是本实用新型实施例提供的卡箍、堵头与喷臂本体连接的示意性爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的卡箍、堵头与喷臂本体连接的示意性侧视图；

图4是图3中A-A方向的示意性剖视图。

附图标记：

100、喷臂本体；102、固定件；104、限位凸起；106、限位凹槽； 108、堵头本体；110、盖体；112、定位柱；114、定位口；116、密封圈；118、安装槽；120、喷口；122、卡孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图4描述本实用新型第一方面实施例的喷臂组件。

本实用新型第一方面实施例提供一种喷臂组件，包括喷臂本体 100、堵头以及固定件102；其中，喷臂本体100的端部形成有第一安装部；堵头用于密封喷臂本体100的端部，堵头形成有与第一安装部对应的第二安装部；固定件102套设于喷臂本体100且固定件102上形成有第三安装部；第一安装部、第二安装部以及第三安装部相互配合以将堵头固定安装于喷臂本体100的端部。

本实用新型第一方面实施例提供的喷臂组件，通过第一安装部和第二安装部的配合，能够将堵头插设于喷臂本体100；通过设置固定件102并在固定件102上设置与第一安装部、第二安装部相互配合安装的第三安装部，能够将堵头固定安装于喷臂本体100。由此，在实现了简化堵头与喷臂本体100的连接结构的同时，还实现了对堵头的快速拆装。当需要对喷臂本体100进行清理时，能够提高对于喷臂本体100的清理效率。

请继续参见图1至图4，在本实用新型第一方面实施例提供的喷臂组件中，喷臂本体100呈管状，沿喷臂本体100的长度方向，在喷臂本体100上形成有多个喷口120以使得喷臂本体100内的水流能够喷出。在喷臂本体100的端部还形成有第一安装部。

堵头插设于喷臂本体100的端部，在堵头上还形成有与第一安装部相对应的第二安装部。其中，堵头可以插设于喷臂本体100的端部的内部或者包覆于喷臂本体100的端部的外壁上。

在本实用新型实施例中，堵头插设于喷臂本体100的内部，其中，堵头包括堵头本体108以及盖体110，盖体110连接于堵头本体108 的一端，堵头本体108的另一端插设于喷臂本体100中。

如图2所示，堵头本体108的呈柱状，且堵头本体108的外径可略大于喷臂本体100的内径，由此，可通过堵头本体108与喷臂本体 100之间的过盈配合实现对喷臂本体100的端部的密封。当然，堵头本体108的外径也可设置成与喷臂本体100的内径相等的形式，这样可以提高堵头本体108与喷臂本体100之间的安装便利性。

盖体110的直径可略大于堵头本体108的外径，而且，在盖体110 的外侧端面上可形成有类似于旋钮状的结构，这样能够方便用户操作该堵头，使得用户能够更加方便地将堵头旋入喷臂本体100中。

固定件102套设于喷臂本体100的外周面上，在固定件102上形成有与第一安装部、第二安装部安装配合的第三安装部。在本实用新型实施例中，固定件102呈开口环状，且固定件102为弹性固定件 102，例如，固定件102可由塑料、橡胶或者硅胶制成。由此，固定件102适于发生弹性形变以套设于喷臂本体100，并将堵头连接于喷臂本体100。当然，在其他的一些实施例中，固定件102也可呈闭口环状。

根据本实用新型的一个实施例，固定件102的开口处形成有背离固定件102的中心的翻折边。

通过在固定件102的开口处设置背离固定件102的中心的翻折边，使得安装人员在拆装固定件102时，可以扣住该翻折边更加方便地操作固定件102。

其中，第一安装部、第二安装部以及第三安装部中的一个包括限位凸起104，另外两个包括与限位凸起104卡接适配的限位凹槽106。

换而言之，固定件102与堵头、喷臂本体100之间为卡接配合，由此，通过限位凸起104与限位凹槽106的卡接配合，就实现了将堵头连接于喷臂本体100的目的。

下面就本实用新型实施例中，固定件102与堵头、喷臂本体100 的几种卡接配合方式进行说明。

卡接配合方式一：

在这种卡接配合方式中，固定件102上形成有限位凸起104，喷臂本体100以及堵头本体108上形成有限位凹槽106；限位凸起104 卡接于喷臂本体100以及堵头本体108上的限位凹槽106，以将堵头连接于喷臂本体100。其中，限位凸起104设置于固定件102的内壁。

具体地，在固定件102的内壁上形成有沿固定件102的径向凸出的限位凸起104，在喷臂本体100以及堵头本体108上形成有限位凹槽106。当堵头本体108插入喷臂本体100后，首先将堵头本体108 上的限位凹槽106与喷臂本体100上的限位凹槽106对准，再将固定件102卡设于喷臂本体100上并将固定件102上的限位凸起104插入喷臂本体100以及堵头本体108上的限位凹槽106，即可实现将堵头连接于喷臂本体100的目的。

卡接配合方式二：

在这种卡接配合方式中，如图2所示，在堵头本体108上形成有定位柱112，喷臂本体100的端部形成有与定位柱112相适配的定位口114；定位柱112适于沿着喷臂本体100的轴向插入定位口114中，以使堵头本体108上的第一安装部以及喷臂本体100上的第二安装部相对应；喷臂本体100以及堵头本体108上形成有限位凹槽106，固定件102上形成有限位凸起104以及卡孔122；限位凸起104卡接于喷臂本体100以及堵头本体108上的限位凹槽106，定位柱112穿过定位口114并卡插于固定件102上的卡孔122中，以使堵头连接于喷臂本体100。

具体地，在堵头本体108的内壁上形成有沿堵头本体108的径向凸出的定位柱112，在喷臂本体100的的端部形成有与定位柱112相适配的定位口114，其中，定位口114可以是开设在喷臂本体100边缘的开口。通过定位柱112与定位口114的配合能够实现对堵头的预定位。当然，定位柱112与定位口114的位置可以互换，即定位柱112 也可成型在喷臂本体100上，定位口114成型在堵头本体108上。

在喷臂本体100以及堵头本体108上形成有限位凹槽106，在固定件102上分别形成有与定位柱112相适应的卡孔122以及与喷臂本体100、堵头本体108上的限位凹槽106相对应的限位凸起104。其中，固定件102内壁上的限位凸起104沿固定件102的径向凸出。当定位柱112插入定位口114后，堵头本体108上的限位凹槽106以及喷臂本体100上的限位凹槽106相互对准。此时将固定件102上的卡孔122卡接于定位柱112上，然后再将固定件102上的限位凸起104 卡接于喷臂本体100上的限位凹槽106以及堵头本体108上的限位凹槽106，即可实现将堵头的连接于喷臂本体100的目的。

卡接配合方式三：

在这种卡接配合方式中，也可将限位凸起104设置于堵头本体 108，将限位凹槽106设置于喷臂本体100以及固定件102；限位凸起104卡接于喷臂本体100以及固定件102上的限位凹槽106中，以将堵头连接于喷臂本体100。

具体地，在堵头本体108的外壁形成有沿堵头本体108的径向且向外凸出的限位凸起104，在喷臂本体100以及固定件102上形成有与限位凸起104相对应的限位凹槽106。当堵头本体108插入喷臂本体100后，堵头本体108上的限位凸起104首先穿过喷臂本体100上的限位凹槽106，再将固定件102卡设于喷臂本体100上并将固定件 102上的限位凹槽106与喷臂本体100上的限位凹槽106对准，最后再将堵头本体108上的限位凸起104穿过固定件102上的限位凹槽 106，即可实现将堵头连接于喷臂本体100的目的。

其中，限位凸起104的数量不作具体限定，当限位凸起104为多个时，限位凹槽106同样可以为多个并与多个限位凸起104一一对应地设置，这样可以保证堵头连接的稳定性。

或者限位凹槽106的数量为多个，限位凸起104为一个，这样可以保证无论堵头以任何角度插入喷臂本体100中，均能够快速地实现对堵头的固定。

卡接配合方式四：

在这种卡接配合方式中，还可将限位凸起104设置于喷臂本体 100，将限位凹槽106设置于堵头本体108以及固定件102上；限位凸起104卡接于堵头本体108以及固定件102上的限位凹槽106中，以将堵头连接于喷臂本体100。

具体地，在喷臂本体100的外壁形成有沿喷臂本体100的径向且向外凸出的限位凸起104，在堵头本体108以及固定件102上形成有与限位凸起104相对应的限位凹槽106。需要说明的是，在这种卡接配合方式中，堵头包覆于喷臂本体100端部。当堵头本体108包覆于喷臂本体100后，喷臂本体100上的限位凸起104首先穿过堵头本体 108上的限位凹槽106，再将固定件102卡设于喷臂本体100上并将固定件102上的限位凹槽106与堵头本体108上的限位凹槽106对准，最后再将喷臂本体100上的限位凸起104穿过固定件102上的限位凹槽106，即可实现将堵头连接于喷臂本体100的目的。

根据本实用新型的一个实施例，卡孔122与限位凸起104相对地设置于固定件102的两侧；定位柱112与限位凹槽106相对地设置于堵头本体108的两侧。

如图2和图4所示，由于固定件102呈开口环形，则固定件102 上的卡孔122以及限位凸起104分别设置于固定件102上相对的两侧，即，卡孔122设置于固定件102的上端侧，限位凸起104设置于固定件102的下端测。相应的，堵头本体108上的定位柱112以及限位凹槽106分别设置于堵头本体108上相对的两侧，即，定位柱112设置于与定位孔对应的堵头本体108的上端侧，限位凹槽106设置于与限位凸起104对应的堵头本体108的下端侧。

根据本实用新型的一个实施例，喷臂组件还包括密封圈116，沿堵头本体108的周向形成有安装槽118，密封圈116置于安装槽118 内。

如图2所示，安装槽118可形成在靠近堵头本体108端部的位置，或者同时形成在定位柱112与盖体110之间的堵头本体108上。在安装堵头时，首先将密封圈116置于安装槽118内，再通过上述的任意一种卡接配合方式将堵头安装于喷臂本体100。通过设置密封圈116能够提高堵头与喷臂本体100之间的密封性，能够有效地防止喷臂本体100的端部漏水。

本实用新型实施例还提供一种洗碗机，包括内胆以及如本实用新型第一方面实施例的喷臂组件，其中喷臂组件安装于内胆中。

本实用新型第二方面实施例提供的洗碗机，通过设置如本实用新型第一方面实施例中的喷臂组件，不仅简化了喷臂组件的结构，还能够实现对堵头的快速拆装，提高了洗碗机的装配效率及清洗效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种喷臂组件，其特征在于，包括：

喷臂本体，所述喷臂本体的端部形成有第一安装部；

堵头，用于密封所述喷臂本体的端部，所述堵头形成有与所述第一安装部对应的第二安装部；

固定件，套设于所述喷臂本体且所述固定件上形成有第三安装部；

所述第一安装部、所述第二安装部以及所述第三安装部相互配合以将所述堵头固定安装于所述喷臂本体的端部。

2.根据权利要求1所述的喷臂组件，其特征在于，所述第一安装部、所述第二安装部以及所述第三安装部中的一个包括限位凸起，所述第一安装部、所述第二安装部以及所述第三安装部中的另外两个包括与所述限位凸起安装适配的限位凹槽。

3.根据权利要求2所述的喷臂组件，其特征在于，所述堵头包括堵头本体以及盖体，所述盖体连接于所述堵头本体的一端，所述堵头本体的另一端插设于所述喷臂本体。

4.根据权利要求3所述的喷臂组件，其特征在于，所述固定件的内周壁上形成有所述限位凸起，所述喷臂本体以及所述堵头本体上形成有所述限位凹槽；

所述限位凸起卡插于所述喷臂本体的所述限位凹槽以及所述堵头本体的所述限位凹槽，以将所述堵头固定连接于所述喷臂本体。

5.根据权利要求3所述的喷臂组件，其特征在于，所述堵头本体形成有定位柱，所述喷臂本体形成有定位口，所述定位柱适于沿所述喷臂本体的轴向安装于所述定位口。

6.根据权利要求5所述的喷臂组件，其特征在于，所述固定件上设置有与所述定位柱卡接适配的卡孔，所述定位柱穿过所述定位口并卡插于所述卡孔。

7.根据权利要求6所述的喷臂组件，其特征在于，所述卡孔与所述限位凸起相对地设置于所述固定件的两侧；所述定位柱与所述限位凹槽相对地设置于所述堵头本体的两侧。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的喷臂组件，其特征在于，所述固定件呈开口环形且由弹性材料制成，所述固定件适于发生弹性形变以套设于所述喷臂本体，并将所述堵头卡紧于所述喷臂本体。

9.根据权利要求8所述的喷臂组件，其特征在于，所述固定件的开口处形成有背离所述固定件的中心的翻折边。

10.根据权利要求3至7中任一项所述的喷臂组件，其特征在于，还包括密封圈；沿所述堵头本体的周向形成有安装槽；所述密封圈置于所述安装槽内。

11.一种洗碗机，其特征在于，包括内胆以及如权利要求1至10中任一项所述的喷臂组件，所述喷臂组件安装于所述内胆。

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