CN213604824U - 一种蘑菇头粘扣带及成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蘑菇头粘扣带及成型装置，粘搭扣包括圈圈面和钩刺面，所述钩刺面包括钩刺基片、设置在钩刺基片一侧表面的钩刺，钩刺包括与钩刺基片一体连接的刺柱、一体形成在刺柱端部的钩挂头，钩挂头的直径由端部至连接刺柱的根部逐渐增大，并且钩挂头根部的直径大于刺柱的直径，从而在刺柱与钩挂头之间形成台阶。粘搭扣成型装置包括用于形成塑胶基片的挤出机、对塑胶基片进行压延加工的压延机，压延机包括具有若干用于形成钩刺的成型槽的压延辊筒，压延辊筒包括若干轴向叠靠的成型圆盘，成型槽形成在相邻两个成型圆盘之间的拼接线上。本实用新型既可提升粘搭扣的粘合力和使用寿命，又方便制造加工和生产过程中的维护。

Description

一种蘑菇头粘扣带及成型装置

技术领域

本实用新型涉及粘搭扣技术领域，具体涉及一种蘑菇头粘扣带及成型装置。

背景技术

由于具有使用方便、价格低廉的优点，粘搭扣的使用范围越来越广，现有的粘搭扣通常有两条薄片带构成，在一条薄片带的表面设有大量细微的“圆圈”，俗称“圈圈面”，在另一条薄片条带的表面设有大量细小的“钩刺”，俗称“钩刺面”，其中的圆圈由细微的纤维构成，而钩刺则分为单侧钩刺和双侧钩刺。当两条薄片带相互贴合挤压时，钩刺进入圆圈内并勾住圆圈，从而使两条薄片条相互粘合在一起。而需要分离时，只需用力撕拉其中一条薄片条即可使两条薄片条相互分离。

然而现有的粘搭扣存在如下缺陷：首先，由于钩刺极为细小，因此，粘搭扣在多次反复粘合、分离后，其钩刺会逐渐失去原有的弹性而变直从而使钩刺面与圈圈面之间的粘合力逐渐减小而失效。其次，钩刺面通常是采用如下工艺制成的：塑胶原料先通过挤出机或拉丝机形成塑胶薄片，然后用压延机对尚处于高温软化状态的塑胶薄片进行压延处理，从而在塑胶薄片带的一侧表面形成大量的钩刺，并使塑胶薄片的厚度符合设计要求。而压延加工的压延辊筒需要在圆周面上加工出大量细小的与钩刺形状匹配的成型槽，因此，该压延辊筒的加工比较麻烦，尤其是，一旦有成型好的钩刺断裂而留在成型槽内，会影响后续延伸加工的正常进行，而要将细小的钩刺从成型槽内取出十分不易因而造成压延辊筒在生产中的维护不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种蘑菇头粘扣带及成型装置，既可提升粘搭扣的粘合力和使用寿命，又方便制造加工和生产过程中的维护。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蘑菇头粘扣带，包括圈圈面和钩刺面，所述钩刺面包括钩刺基片、设置在钩刺基片一侧表面的钩刺，所述钩刺包括与钩刺基片一体连接的刺柱、一体形成在刺柱端部的钩挂头，所述钩挂头的直径由端部至连接刺柱的根部逐渐增大，并且钩挂头根部的直径大于刺柱的直径，从而在刺柱与钩挂头之间形成台阶。

首先，本实用新型的钩刺面所形成的钩刺包括与钩刺基片连接的刺柱、形成在刺柱端部的钩挂头，也就是说，整个钩刺形成周向的“倒钩”，这样，当钩刺面和圈圈面贴合时，钩刺面上的钩刺可挤开并刺入圈圈面上的圆圈内，钩刺端部的钩挂头则可方便地勾住圆圈，从而使圈圈面与钩刺面相互粘合搭接在一起。特别是，现有的钩刺是一根细微的弯钩，因此钩刺面与圈圈面的粘合力其实就是众多弯钩的弹力之和，当使用一定时间后，钩刺的弯钩会逐渐被拉直，其弹力会逐渐变小。而本申请的钩刺是依靠钩挂头与圈圈的“倒钩”形成钩挂力的，与钩刺的弹力无关。也就是说，当我们需要使钩刺面与圈圈面分离时，钩挂头会挤开圈圈面上的圆圈。而在此过程中，钩刺基本不产生形变，圈圈面上的圈圈也不产生拉伸等形变，只是相互分开或相互靠近的变化。因此，即使多次使用，仍然可保持圈圈面和钩刺面的粘合力，从而有效地提升使用寿命。

作为优选，所述钩挂头在远离刺柱的外端面中心位置设有变形凹槽，从而使外端面呈圆环形。

可以理解的是，钩刺面的钩刺通常是通过压延工艺模塑成型的，因此，端部大、根部小的钩刺在压延成型后脱模时容易产生脱模困难，严重时甚至会造成钩刺断裂在模具的成型槽内。本实用新型在钩挂头远离刺柱的端面中心位置设有圆形的变形凹槽，从而使钩挂头呈桶形。这样，当钩刺压延成型并冷却固化后从成型槽内脱出时，张开的钩挂头可径向地缩小而从成型槽内脱出，有效地避免钩挂头在脱模时断裂在成型槽内。也就是说，变形凹槽使钩挂头具有一个形变空间，有利于钩挂头的径向缩小而脱模。

作为优选，钩挂头在外端面设有若干在周向上均匀分布的分隔槽，所述分隔槽与径向之间形成15°-30°的倾斜角，分隔槽向内延伸至变形凹槽，向外延伸至钩挂头外周面。

分隔槽将钩挂头分割成多个的分隔瓣，这样，当钩刺压延成型并冷却固化后从成型槽内脱出时，各分隔瓣可向着钩挂头的轴线一侧弯曲形变而形成内缩，从而有利于脱模。尤其是，分隔槽与径向之间形成15°-30°的倾斜角，因此，当分隔瓣向着钩挂头的轴线一侧弯曲形变时，相邻的分隔瓣会贴靠在一起，此时，分隔瓣在分隔槽斜面的作用下会继续内缩，而充分利用中心的变形凹槽的形变空间。也就是说，在此过程中，分隔瓣既有径向的弯曲变形，又有周向的弯曲变形。

一种蘑菇头粘扣带成型装置，包括可形成连续片状塑胶基片的挤出机、对塑胶基片进行压延加工的压延机，所述压延机包括具有若干用于形成钩刺的成型槽的压延辊筒，所述压延辊筒包括连接件和若干成型圆盘，所述连接件使成型圆盘轴向叠靠形成所述压延辊筒，所述成型槽形成在相邻两个成型圆盘之间的拼接线上，并在周向上均匀设置，从而在成型圆盘侧面的边缘处形成半成型槽，所述成型槽包括用于成型刺柱的圆柱段、用于成型钩挂头的外扩段。

本实用新型中用于压延塑胶基片的压延辊筒由若干片成型圆盘在轴向上叠靠形成。因此，当我们采用不同厚度的成型圆盘时，即可方便地调整用于成型钩刺的成型槽之间的行间距，进而改变钩刺的行间距和规格、型号。

尤其是，由于成型槽是形成在相邻两个成型圆盘之间的拼接线上的，因此，在每片成型圆盘侧面的边缘处形成敞口的半成型槽，以方便其加工制造。当钩刺断裂在成型槽内时，我们只需拆卸连接件，使成型圆盘相互分离，此时的成型槽被分成两个敞口的半成型槽，断裂的钩刺则停留在其中一侧的半成型槽内，然后可方便地从半成型槽内取出停留在其中的钩刺，接着用连接件重新使成型圆盘轴向叠靠形成所述压延辊筒，即可重新开始对塑胶基片进行压延加工，极大地方便压延辊筒在使用中的维护。

作为优选，所述成型槽在外扩段远离圆柱段一端设有外扩的镶嵌孔，所述镶嵌孔内适配有镶嵌件，所述镶嵌件在靠近圆柱段一端设有用于成型变形凹槽的成型头。

本实用新型的成型槽在外扩段端部设置外扩的镶嵌孔，从而在镶嵌孔和外扩段之间形成台阶，以便适配在镶嵌孔内的镶嵌件的可靠定位。由于用于成型变形凹槽的成型头是形成在镶嵌件上的，因此，既方便其加工制造，又可方便地嵌设在一片成型圆盘的半成型槽内。当成型圆盘相互叠合在一起时，相邻的成型圆盘的半成型槽即可将镶嵌件夹持定位。当成型圆盘相互分离时，则可从半成型槽内方便地取出镶嵌件，以方便后续的维护。

作为优选，所述成型圆盘的中心设有定位圆孔，在定位圆孔的内侧壁设有两个矩形定位缺口，所述压延辊筒还包括适配在全部成型圆盘的定位圆孔内的定位柱，在定位柱的圆周面上设有两个沿轴向延伸的T形槽，在T形槽内设有横截面呈T形的定位条，定位条与T形槽形成可在径向上移动，滑动连接，在T形槽的底部设有贴靠定位条的弹性体，定位条露出T形槽部分为两侧设有导向斜度的矫正部，所述矫正部深入定位缺口内。

可以理解的是，当我们用紧固螺栓之类的连接件使成型圆盘连接成压延辊筒时，连接件与成型圆盘之间会有一定的装配间隙，因此，当我们将若干成型圆盘叠合在一起时，相邻的成型圆盘上对应的半成型槽之间极易在周向上产生轻微的错位。为此，本实用新型使全部的成型圆盘的定位圆孔套接在一根定位柱上，从而实现成型圆盘的同轴连接。其次，定位柱上设有两条定位条，而用于安装定位条的T形槽的底部则设有弹性体，从而可将定位条的矫正部弹性顶出T形槽。当成型圆盘的定位圆孔套接到定位柱上，定位柱上定位条的矫正部即可进入定位圆孔上的定位缺口内。由于矫正部两侧设有导向斜度，也就是说，矫正部的横截面呈梯形，因此，可确保矫正部的两侧同时抵靠定位缺口的开口处，从而避免各成型圆盘在周向上的错位。特别是，定位条在径向上可弹性移动，因此，即使定位缺口的宽度与设计要求有偏差时，也可确保矫正部的两侧同时抵靠定位缺口的开口处，以实现成型圆盘在周向上的精确定位。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既可提升粘搭扣的粘合力和使用寿命，并且方便制造加工和生产过程中的维护。

附图说明

图1是钩刺面的一种结构示意图。

图2是压延辊筒的一种结构示意图。

图3是成型圆盘的一种结构示意图。

图4是钩刺面的另一种局部结构示意图。

图5是压延辊筒在成型槽处的一种局部结构示意图。

图6是钩刺的另一种结构示意图。

图7是图6中钩刺的俯视图。

图8是压延辊筒的另一种结构示意图。

图中：1、钩刺面 11、钩刺基片 12、钩刺 121、刺柱 122、钩挂头 123、变形凹槽 124、分隔槽 2、压延辊筒 21、成型槽 211、半成型槽 212、圆柱段 213、外扩段214、镶嵌孔 22、成型圆盘 221、定位圆孔 222、定位缺口 23、连接件 25、定位柱251、T形槽 26、定位条 261、矫正部 27、弹性体 3、镶嵌件 31、成型头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

一种蘑菇头粘扣带，包括圈圈面（图中未示出）和如图1所示的钩刺面1，所述钩刺面采用尼龙制成，具体包括钩刺基片11、设置在钩刺基片一侧表面的钩刺12，其中的钩刺包括与钩刺基片一体连接的刺柱121、一体形成在刺柱端部的钩挂头122，并且钩挂头的直径由端部至连接刺柱的根部逐渐增大，从而使钩挂头根部的直径大于刺柱的直径，以便在刺柱与钩挂头之间形成具有倒钩作用的台阶。此时，整个钩刺形成周向的“倒钩”，这样，当钩刺面和圈圈面贴合时，钩刺面上的钩刺可挤开并刺入圈圈面上的圆圈内，钩刺端部的钩挂头则可方便地勾住圆圈，从而使圈圈面与钩刺面相互粘合搭接在一起。由于钩刺是依靠钩挂头与圈圈的“倒钩”形成钩挂力的，与钩刺自身的材料弹力无关。也就是说，当我们需要使钩刺面与圈圈面分离时，钩挂头会挤开圈圈面上的圆圈。而在此过程中，钩刺基本不产生形变。因此，即使多次使用，仍然可保持圈圈面和钩刺面的粘合力，从而有效地提升使用寿命。

一种蘑菇头粘扣带成型装置，其用于成型、制造本申请的粘搭扣中的钩刺面，具体包括可形成连续片状塑胶基片的挤出机、对塑胶基片进行压延加工的压延机，压延机包括压延辊筒，如图2、图3所示，压延辊筒2上设有若干用于形成钩刺的成型槽21。如图3、图5所示，成型槽的开口处为较细的用于成型刺柱的圆柱段212，成型槽的内部为用于成型钩挂头的外扩段213，从而使成型槽口小里大。

当压延辊筒滚压软化的塑胶基片时，一方面使塑胶基片具有统一的厚度，另一方面，软化的塑胶基片的部分材料被挤入压延辊筒的成型槽内，从而形成所述钩刺。

为便于加工制造，压延辊筒包括若干成型圆盘22以及连接件23，连接件可为紧固螺栓和紧固螺母，连接件使成型圆盘轴向叠靠并固结在一起形成所述压延辊筒，而成型槽则形成在相邻两个成型圆盘之间的拼接线上，并在周向上均匀设置，从而在成型圆盘侧面的边缘处形成半成型槽211。需要说明的是，当我们采用不同厚度的成型圆盘时，即可方便地调整用于成型钩刺的成型槽之间的行间距，进而改变钩刺的行间距和规格、型号。此外，由于挤出机、压延机以及圈圈面的结构和成型装置等属于现有技术，在此不做详细的描述，而压延辊筒下设置水平的压延平台，以便和压延辊筒配合对塑胶基片进行压延。

由于成型槽是形成在相邻两个成型圆盘之间的拼接线上的，因此，在每片成型圆盘侧面的边缘处形成敞口的半成型槽，以方便其加工制造。而压延时如果出现钩刺断裂在成型槽内的情况时，我们只需拆卸连接件，使成型圆盘相互分离，此时的成型槽被分成两个敞口的半成型槽，断裂的钩刺则停留在其中一侧的半成型槽内，然后可方便地从半成型槽内取出停留在其中的钩刺，极大地方便压延辊筒在使用中的维护。

可以理解的是，当钩刺面的钩刺通过压延机压延成型时，端部大、根部小的钩刺需要从成型槽内脱模时容易产生脱模困难，严重时甚至会造成钩刺断裂在模具的成型槽内。为此，如图4所示，我们可在钩挂头远离刺柱的端面中心位置设置圆锥形的变形凹槽123，从而使钩挂头呈圆环形。这样，当钩刺压延成型并冷却固化后从成型槽内脱出时，圆环形的钩挂头可径向地缩小而从成型槽内脱出，有效地避免钩挂头在脱模时断裂在成型槽内。也就是说，变形凹槽使钩挂头中心具有一个形变空间，有利于钩挂头的径向缩小而脱模。

相对应地，所述形成在压延辊筒上的成型槽在外扩段远离圆柱段一端可设置外扩的镶嵌孔214，并在镶嵌孔内适配一个镶嵌件3，镶嵌件在靠近圆柱段一端设置用于成型变形凹槽的成型头31。由于用于成型变形凹槽的成型头是形成在镶嵌件上的，因此，既方便其加工制造，又可方便地嵌设在一片成型圆盘的半成型槽内。当成型圆盘相互叠合在一起时，相邻的成型圆盘的半成型槽即可将镶嵌件夹持定位。当成型圆盘相互分离时，则可从半成型槽内方便地取出镶嵌件，以方便后续的维护。

进一步地，如图6、图7所示，我们还可在钩挂头的外端面设置若干在周向上均匀分布的分隔槽124，分隔槽与径向之间形成15°-30°的倾斜角，分隔槽向内延伸至变形凹槽，分隔槽向外延伸至钩挂头外周面，从而将钩挂头分割成多个的分隔瓣。

当钩刺压延成型并冷却固化后从成型槽内脱出时，各分隔瓣可向着钩挂头中心的轴线一侧弯曲形变而形成内缩，从而有利于脱模。特别是，分隔槽与径向之间形成15°-30°的倾斜角，因此，当分隔瓣向着钩挂头的轴线一侧弯曲形变时，相邻的分隔瓣会贴靠在一起，此时，分隔瓣在分隔槽斜面的作用下会在周向上产生弯曲变形而继续内缩，从而可充分利用中心处的变形凹槽的形变空间。

当然，此时在镶嵌件上除了设置用于成型变形凹槽的成型头，还应设置用于成型分隔槽的分隔凸筋。

为了确保成型圆盘在组装时轴向上的准确定位，我们可在成型圆盘的中心设置定位圆孔221，从而使成型圆盘呈环形。此外，如图8所示，在定位圆孔的内侧壁设置两个矩形定位缺口222，两个定位缺口优选地位于同一径向上。另外，压延辊筒还包括一根定位柱25，全部的成型圆盘的定位圆孔套接在定位柱上，从而实现成型圆盘的同轴连接。当然，我们还需在定位柱的圆周面上设置两条沿轴向延伸的T形槽251，在T形槽内设置横截面呈T形的定位条26，定位条的底部与T形槽底部之间具有空隙，而T形槽底部的空隙内设置贴靠定位条的弹性体27，弹性体使定位条在T形槽内径向移动，此时定位条的外部露出T形槽，从而形成矫正部261，矫正部的两侧设置导向斜度，从而使矫正部的横截面呈梯形。

当成型圆盘的定位圆孔套接到定位柱上，定位柱上定位条的矫正部即可进入定位圆孔上的定位缺口内。由于矫正部两侧设有导向斜度，并且定位条可径向移动，因此，弹性体可驱动定位条径向移动，进而确保矫正部的两侧同时抵靠定位缺口的开口处，以实现成型圆盘在周向上的精确定位。

Claims (6)

1.一种蘑菇头粘扣带，包括圈圈面和钩刺面，所述钩刺面包括钩刺基片、设置在钩刺基片一侧表面的钩刺，其特征是，所述钩刺包括与钩刺基片一体连接的刺柱、一体形成在刺柱端部的钩挂头，所述钩挂头的直径由端部至连接刺柱的根部逐渐增大，并且钩挂头根部的直径大于刺柱的直径，从而在刺柱与钩挂头之间形成台阶。

2.根据权利要求1所述的一种蘑菇头粘扣带，其特征是，所述钩挂头在远离刺柱的外端面中心位置设有变形凹槽，从而使外端面呈圆环形。

3.根据权利要求2所述的一种蘑菇头粘扣带，其特征是，钩挂头在外端面设有若干在周向上均匀分布的分隔槽，所述分隔槽与径向之间形成15°-30°的倾斜角，分隔槽向内延伸至变形凹槽，向外延伸至钩挂头外周面。

4.一种蘑菇头粘扣带成型装置，包括可形成连续片状塑胶基片的挤出机、对塑胶基片进行压延加工的压延机，所述压延机包括具有若干用于形成钩刺的成型槽的压延辊筒，其特征是，所述压延辊筒包括连接件和若干成型圆盘，所述连接件使成型圆盘轴向叠靠形成所述压延辊筒，所述成型槽形成在相邻两个成型圆盘之间的拼接线上，并在周向上均匀设置，从而在成型圆盘侧面的边缘处形成半成型槽，所述成型槽包括用于成型刺柱的圆柱段、用于成型钩挂头的外扩段。

5.根据权利要求4所述的一种蘑菇头粘扣带成型装置，其特征是，所述成型槽在外扩段远离圆柱段一端设有外扩的镶嵌孔，所述镶嵌孔内适配有镶嵌件，所述镶嵌件在靠近圆柱段一端设有用于成型变形凹槽的成型头。

6.根据权利要求4所述的一种蘑菇头粘扣带成型装置，其特征是，所述成型圆盘的中心设有定位圆孔，在定位圆孔的内侧壁设有两个矩形定位缺口，所述压延辊筒还包括适配在全部成型圆盘的定位圆孔内的定位柱，在定位柱的圆周面上设有两个沿轴向延伸的T形槽，在T形槽内设有横截面呈T形的定位条，定位条与T形槽形成可在径向上移动，滑动连接，在T形槽的底部设有贴靠定位条的弹性体，定位条露出T形槽部分为两侧设有导向斜度的矫正部，所述矫正部深入定位缺口内。

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