CN213601805U - 无间隙偏差的安装结构和按钮开关 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种无间隙偏差的安装结构和按钮开关，涉及电子产品技术领域。该无间隙偏差的安装结构包括固定座和至少两个并排设置在固定座上的按压件，按压件的一端与固定座转动连接，另一端与固定座卡接；按压件和固定座两者中，其中一个设有卡块，另一个设有卡槽，卡块和卡槽的侧壁上至少一者凸设有限位台，卡块卡入卡槽中并通过限位台实现滑动配合，限位台用于防止按压件沿相邻两个按压件形成的间隙的宽度方向偏移。该无间隙偏差的安装结构能够解决多个按压件之间间隙不均的技术问题，提高产品质量和用户使用体验。

Description

无间隙偏差的安装结构和按钮开关

技术领域

本实用新型涉及电子产品技术领域，具体而言，涉及一种无间隙偏差的安装结构和按钮开关。

背景技术

传统行业内，多位智能开关的按钮使用轻触按压结构。由于多位按钮开关的按钮大多在按钮的中部控制间隙，导致多个按钮之间的间隙不均匀，用户的使用体验不佳。目前若要解决该技术问题，通常会通过提升模具设计精度以及缩小产品零部件关键尺寸公差带等方案进行改善，无疑会加大生产成本，提高制造难度，而且改善效果十分有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无间隙偏差的安装结构和按钮开关，其能够解决多个按压件之间间隙不均的技术问题，提高产品质量，降低制造难度，提升用户的使用体验。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种无间隙偏差的安装结构按压件，包括固定座和至少两个并排设置在所述固定座上的按压件，按压件的一端与固定座转动连接，另一端与固定座卡接；所述按压件和所述固定座两者中，其中一个设有卡块，另一个设有卡槽，所述卡块和卡槽的侧壁两者中至少一个凸设有限位台，所述卡块卡入所述卡槽中，并通过所述限位台实现滑动配合，所述限位台用于防止所述按压件沿相邻两个所述按压件形成的间隙的宽度方向偏移。

在可选的实施方式中，卡块上凸设有限位台，所述限位台远离所述卡块的一侧设有第一抵持面，用于与所述卡槽的侧壁滑动配合，所述第一抵持面为平面；和/或，所述卡槽的侧壁设有第二抵持面，用于与所述限位台滑动配合，所述第二抵持面为平面。

在可选的实施方式中，所述限位台还包括与所述第一抵持面连接的第一安装端和第二安装端，所述第一安装端设有第一圆角，所述第二安装端设有第二圆角。

在可选的实施方式中，所述固定座上设有形成所述卡槽的顶板、第一扣位板和第二扣位板，所述第一扣位板和所述第二扣位板相对设置，所述顶板连接在所述第一扣位板和所述第二扣位板之间；所述卡块与所述顶板抵接，所述限位台包括凸设于所述卡块两侧的第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第一扣位板抵持并能沿所述第一扣位板移动，所述第二凸台与所述第二扣位板抵持并能沿所述第二扣位板移动。

在可选的实施方式中，所述顶板靠近所述卡槽槽口的一侧设有第一导向斜面。

在可选的实施方式中，所述按压件和所述固定座两者中，其中一个设有转轴，另一个设有旋转孔，所述转轴可转动地设于所述旋转孔中。

在可选的实施方式中，每个所述按压件上间隔设有两个所述转轴，多个所述按压件上的所述转轴的轴线位于同一直线上。

在可选的实施方式中，所述转轴的端面设有第二导向斜面。

在可选的实施方式中，所述固定座上间隔设有多个安装板，每个安装板上开设所述旋转孔，每个所述旋转孔用于供一个所述转轴穿过，多个所述旋转孔的轴线位于同一直线上；所述安装板远离所述固定座的一端设有第三导向斜面。

第二方面，本实用新型提供一种按钮开关，包括压板、弹性件和上述的无间隙偏差的安装结构，所述压板与所述固定座连接，且位于所述固定座和所述按压件之间；所述弹性件夹设于所述压板和所述按压件之间。

在可选的实施方式中，每个所述按压件上靠近所述压板的一侧设有第一安装槽，所述压板上开设有第二安装槽，所述弹性件的一端设于所述第一安装槽内，另一端设于所述第二安装槽内。

在可选的实施方式中，所述第二安装槽的槽壁凸设有挡筋，所述挡筋与所述弹性件抵持，用于防止弹性件脱离所述第二安装槽。

在可选的实施方式中，所述挡筋的端面设有第四导向斜面。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该无间隙偏差的安装结构的按压件与固定座一端采用转动连接，另一端采用卡接的连接方式，并且在卡接结构中，通过在卡块和卡槽侧壁的至少一者上凸设限位台，使卡块与卡槽通过限位台实现滑动配合，以确保按压件在按压过程中，从起点到终点顺滑平整运动；确保按压件的上下、左右无间隙偏差，能够解决多个按压件之间间隙不均、高低不平等问题，降低制造难度，节约生产成本，提高整体质量，提升与用户的使用体验。

该按钮开关包括上述的无间隙偏差的安装结构，多个按压件之间间隙均匀，在按压件的按压或弹起的运动过程中，按压件的上下、左右无间隙偏差，整体质量好，制造难度低，用户使用体验好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的按钮开关的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的按钮开关的分解结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的按钮开关的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的按钮开关的按钮的结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例提供的按钮开关的固定座的结构示意图；

图7为图6中K处的局部放大示意图；

图8为本实用新型实施例提供的按钮开关的其中一个按压件的结构示意图；

图9为图8中E处的局部放大示意图；

图10为图4中B处的局部放大示意图；

图11为图6中M处的局部放大示意图；

图12为本实用新型实施例提供的按钮开关的压板的结构示意图；

图13为图12中C处的局部放大示意图；

图14为本实用新型实施例提供的按钮开关的弹性件的安装剖面结构示意图。

图标：100-按钮开关；10-固定座；101-卡槽；103-旋转孔；111-顶板；112-第一扣位板；113-第二扣位板；114-第二抵持面；115-第一导向斜面；130-安装板；131-第三导向斜面；30-按压件；301-卡块；303-限位台；304-第一凸台；305-第二凸台；310-卡钩；321-第一抵持面；322-第一安装端；3221-第一圆角；323-第二安装端；3231-第二圆角；330-转轴；331-第二导向斜面；340-第一安装槽；50-压板；510-第二安装槽；520-挡筋；521-第四导向斜面；530-工艺孔；60-弹性件；601-大端；602-小端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

目前，大多数多位按钮开关中，按钮的旋转结构设置在按钮中部，作为杠杆原理，离转动轴心越远，尺寸移位越大。当按钮轴心之间距离有微小差别时，经过杠杆原理放大，相邻按钮间隙偏差就很大，按钮之间高低偏差也很明显，使得开关产品不够精致，难以进入高端产品行列，用户的使用体验不好。为了改善上述缺陷，通常会采用提高模具设计精度以及缩小产品零部件关键尺寸公差带等方案进行改善，这种方式会加大生产成本，提高制造难度，而且改善效果十分有限。

为了更好地改善现有技术的缺陷，本申请提出一种按钮开关100，可以确保按压件30在按压过程中，从起点到终点顺滑平整运动；确保多个按压件30的上下、左右无间隙偏差，提高产品质量和市场竞争优势，降低制造难度，提升用户的使用体验。

请参照图1至图3，本实施例提供一种无间隙偏差的安装结构，可以应用但不限于按钮开关100上，该无间隙偏差的安装结构包括固定座10和至少两个并排设置在固定座10上的按压件30，按压件30和固定座10两者中，其中一个设有卡块301，另一个设有卡槽101，卡块301和卡槽101的侧壁两者中，至少一个凸设有限位台303，卡块301卡入卡槽101中并通过限位台303实现卡块301与卡槽101的滑动配合，限位台303用于防止按压件30沿相邻两个按压件30之间形成的间隙的宽度方向偏移。可选地，本实施例中通过在卡块301上凸设限位台303，以使限位台303与卡槽101抵持，实现卡块301与卡槽101的滑动配合，从而确保按压件30在移动过程中，只有按压方向的移动，没有左右方向的晃动，从而解决了多个按压件30之间间隙不均、高低不平的问题，使得按压件30在左右方向上无间隙偏差，文中的左右方向即多个按压件30之间形成的间隙的宽度方向。容易理解，限位台303也可以设置在卡槽101的侧壁上，或同时设置在卡槽101的侧壁和卡块301上，以实现相似的滑动配合效果，这里不作具体限定。

可选地，本实施例中，按压件30的数量以三个为例进行说明。当然，在其它可选的实施方式中，按压件30的数量也可以是两个、四个或者更多个，多个按压件30并排设置，每个按压件30与固定座10的装配方式均相同。

请参考图4至图7，卡块301上设有卡钩310，卡钩310用于与卡槽101卡持。限位台303远离卡块301的一侧设有第一抵持面321，用于与卡槽101的侧壁滑动配合，第一抵持面321为平面，以增大限位台303与卡槽101侧壁的接触面积，使得对按压件30的限位效果更好，确保按压件30在按压方向上沿直线移动，在其它方向上不会产生间隙偏差。容易理解，也可以在卡槽101的侧壁设有第二抵持面114，用于与限位台303滑动配合，第二抵持面114为平面，也能达到上述的限位效果。或者，在限位台303远离卡块301的一侧设有第一抵持面321，同时在卡槽101的侧壁设置第二抵持面114，第一抵持面321和第二抵持面114接触，使得卡块301与卡槽101滑动配合，以实现更好的导向和限位作用。比如，按压件30在按压方向移动(按压或弹起)时，第一抵持面321能与第二抵持面114接触，并沿第二抵持面114移动，以同时起到限位和导向的作用，防止按压件30在左右方向(即相邻两个按压件30之间形成的间隙的宽度方向)上移动，以确保多个按压件30之间的间隙均匀、无间隙偏差。需要说明的是，这里的滑动配合表示卡块301上的限位台303与卡槽101的侧壁抵持并能沿卡槽101的侧壁移动，或者卡块301与卡槽101侧壁上的限位台303抵持并能相对移动，滑动配合包括但不限于过盈配合和过渡配合。

进一步地，限位台303还包括与第一抵持面321连接的第一安装端322和第二安装端323，第一抵持面321的宽度可以是0.1mm至1mm，比如为0.3mm、0.5mm等，这里不作具体限定。由于第一抵持面321的面积较小，第一抵持面321与卡槽101侧壁处于相切状态，以保证既能实现良好的左右限位效果，又能使第一抵持面321沿卡槽101侧壁上下滑动，确保滑动的顺畅、稳定。第一安装端322设有第一圆角3221，便于装配，提高装配效率。第二安装端323设有第二圆角3231，便于限位台303沿卡槽101的槽壁滑动，减小摩擦力。限位台303的数量可以是一个或多个，比如，仅在卡块301的一侧凸设限位台303，或者在卡块301的两侧均设置限位台303，这里不作具体限定。

请参考图8和图9，本实施例中，卡块301设置在按压件30上，卡槽101设置在固定座10上。固定座10上设有形成卡槽101的顶板111、第一扣位板112和第二扣位板113，第一扣位板112和第二扣位板113相对设置，顶板111连接在第一扣位板112和第二扣位板113之间；卡块301卡入卡槽101后，卡钩310与顶板111抵接，限位台303包括凸设于卡块301两侧的第一凸台304和第二凸台305，第一凸台304与第一扣位板112抵接，第二凸台305与第二扣位板113抵接，以实现卡块301与卡槽101滑动配合。进一步地，第一扣位板112面向第二扣位板113的一侧以及第二扣位板113面向第一扣位板112的一侧分别设有第二抵持面114，第一凸台304上的第一抵持面321与第一扣位板112上的第二抵持面114抵接并能沿第二抵持面114上下滑动，第二凸台305上的第一抵持面321与第二扣位板113上的第二抵持面114抵接并能沿第二抵持面114上下滑动。顶板111靠近卡槽101槽口的一侧端面设有第一导向斜面115，便于卡块301卡入卡槽101中，装配更加方便、容易。当然，可以理解，在其它可选的实施方式中，也可以在固定座10上设置卡块301，在按压件30上对应位置设置卡槽101，其卡接原理和效果相似。本实施例中，图中仅以三个按压件30为例，固定座10上设有三个卡槽101，每个按压件30上设置一个卡块301，一个卡块301与一个卡槽101对应装配，每个卡槽101与卡块301的装配方式以及移动方式均一致，这里不再一一阐述。

请参考图10和图11，本实施例中，按压件30的一端与固定座10转动连接，按压件30的另一端与固定座10卡接。按压件30和固定座10两者中，其中一个设有转轴330，另一个设有旋转孔103，转轴330可转动地设于旋转孔103中。可选地，按压件30的一端设有卡块301，另一端设有转轴330，固定座10的一端设有与卡块301对应的卡槽101，另一端设有与转轴330对应的旋转孔103。每个按压件30上间隔设有两个转轴330，两个转轴330相对设置，且分别布设在按压件30的两侧，两个转轴330之间的距离可以尽量大，有利于相邻两个按压件30之间的间隙更加均匀。比如，同一个按压件30上两个转轴330间的距离相对大，则相邻两个按压件30中，左侧按压件30上的右位转轴330与右侧按压件30上的左位转轴330距离则相对较近，这样两个相邻按压件30之间的间隙则更加稳定。当然，在其它可选的实施方式中，每个按压件30上转轴330的数量也可以是一个、三个、四个或更多个，这里不作具体限定。多个按压件30上的转轴330的轴线位于同一直线上，即同轴线设置，这样可以防止按压件30按压过程中左右高低不平等现象，保证按压件30端部间隙均匀，解决间隙偏差的问题，也能确保按压件30绕转轴330转动过程中，转动更加顺畅。进一步地，转轴330的端面设有第二导向斜面331，便于与旋转孔103进行装配，装配更加方便，提高装配效率。

固定座10上对应每个按压件30设有一组旋转孔103。由于单个按压件30上转轴330的数量为两个，相应地每组旋转孔103的数量也为两个。为了与三个按压件30装配，本实施例的固定座10上共设有六个旋转孔103，多个旋转孔103同轴线设置，以提高装配精度，同时避免按压件30按压后高低不平等现象。可选地，固定座10上间隔设有多个安装板130，每个安装板130上开设一个旋转孔103，每个旋转孔103用于供一个转轴330穿过，多个旋转孔103的轴线位于同一直线上；每个安装板130远离固定座10的一端设有第三导向斜面131，第三导向斜面131有利于与转轴330装配时的导向和限位，安装更加方便。

需要说明的是，在其它可选的实施方式中，也可以在固定座10上设置转轴330，在按压件30上设置旋转孔103，其相互装配方式和技术效果与本实施例相似。转轴330与旋转孔103的装配需要满足按压件30顺滑旋转运动，同时也保证按压件30在运动过程中从起点到终点平整运动，实现按压件30在运动中保持设有转轴330的一端平整统一、高度一致。

请参考图12至图14，本实施例中，还提供一种按钮开关100，包括压板50、弹性件60和上述的无间隙偏差的安装结构，压板50与固定座10连接，包括但不限于采用螺钉连接、卡接或粘接等，且压板50位于固定座10和按压件30之间；弹性件60夹设于压板50和按压件30之间，弹性件60包括但不限于硅胶垫、弹簧或弹片等。每个按压件30与压板50之间均设有一个弹性件60，弹性件60起到按压缓冲作用，有利于按压件30复位，提高用户的操作体验。可选地，每个按压件30上靠近压板50的一侧设有第一安装槽340，压板50上开设有第二安装槽510，第二安装槽510的数量与按压件30数量一致，每个第二安装槽510与一个第一安装槽340对应设置。本实施例中的弹性件60采用硅胶垫，弹性件60的一端设于第一安装槽340内，另一端设于第二安装槽510内。第二安装槽510用于安装并固定弹性件60，第一安装槽340用于为弹性件60提供伸缩空间。

进一步地，第二安装槽510的槽壁凸设有挡筋520，挡筋520与弹性件60抵持，挡筋520用于防止弹性件60脱离第二安装槽510。可选地，挡筋520设于槽壁靠近槽口的位置，用于对弹性件60起到固定、限位的作用。本实施例中，挡筋520的数量为两个，两个挡筋520相对设置。弹性件60包括相互连接的大端601和小端602，大端601设于挡筋520和第二安装槽510的槽底之间，小端602露出第二安装槽510并伸入第一安装槽340内，两个挡筋520远离槽壁的端面之间的距离大于或等于小端602的外径且小于大端601的外径，这样，挡筋520能够将弹性件60固定在第二安装槽510内，防止弹性件60脱离第二安装槽510。或者，在其它可选的实施方式中，也可以通过挡筋520远离槽壁的一端端面与弹性件60抵接，对弹性件60起到固定作用。当然，挡筋520的数量也可以是一个、三个、四个或更多，多个挡筋520均匀间隔布设在槽口。挡筋520远离第二安装槽510槽壁的端面设有第四导向斜面521，以便于弹性件60安装于第二安装槽510中。需要说明的是，第二安装槽510的槽底边缘沿径向设有工艺孔530，便于模具制造，降低制造难度，若不设置该工艺孔530，就会采用工艺较复杂的抽芯工艺，工艺难度增加，生产成本增加。

本实用新型实施例提供的按钮开关100，按压件30的一端与固定座10转动连接，另一端与固定座10卡接，将按压件30的转轴330设置在按压件30的端部，多个按压件30的转轴330同轴线设置，卡接结构设置在按压件30的另一端，并且在卡块301和卡槽101的侧壁中至少一者凸设限位台303，以使卡块301和卡槽101通过限位台303实现滑动连接，在按压件30按压或弹起的运动过程中，限位台303起到左右方向的限位作用，即保持相邻两个按压件30之间的间隙均匀。可以理解，通过转动连接和卡接的组合连接方式，保证按压件30顺滑旋转、圆周运动轨迹不变的同时，也保证按压件30从起点到终点平整一致运动，相邻两个按压件30间的间隙较小且均匀一致，降低间隙偏差，解决高低不平的问题。由于限位台303上第一抵持面321的面积较小，宽度约为0.3mm，限位台303与卡槽101的槽壁抵接后，即第一抵持面321与第二抵持面114相切，既能确保限位台303在卡槽101中平滑移动，具有导向效果，又能实现良好的限位效果，确保运动起点和终点一致，相邻两个按压件30之间的间隙始终不变。运动过程中多个按压件30可平衡运动，不会出现上下高度偏差，即保证静止时高度平齐，运动时平滑移动，运动过程平整顺滑，用户操作体验更好。

综上所述，本实用新型实施例提供的无间隙偏差的安装结构和按钮开关100，具有以下几个方面的有益效果：

本实用新型实施例提供的无间隙偏差的安装结构和按钮开关100，每个按压件30的一端与固定座10转动连接，多个转轴330同轴线设置，多个旋转孔103同轴线设置，有利于保证按压件30端部间隙均匀、高度一致，防止按压件30按压过程中左右高低不平等现象，解决间隙偏差的问题，也能确保按压件30绕转轴330转动过程中，转动更加顺畅。每个按压件30的另一端与固定座10卡接，在卡块301和卡槽101的侧壁中至少一者凸设限位台303，以使卡块301和卡槽101通过限位台303滑动配合，既能实现左右限位，确保间隙均匀，又能实现平滑移动，具有移动过程中的导向左右，沿直线移动，运动平滑，用户操作体验更好。在解决了多个按压件30之间间隙不均、高低不平的问题的同时，也降低了生产成本和制造难度，有利于打造高端产品，提升按钮开关100的精致度，提高产品的市场竞争力，具有极大的推广应用价值。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无间隙偏差的安装结构，其特征在于，包括固定座(10)和至少两个并排设置在所述固定座(10)上的按压件(30)，所述按压件(30)的一端与所述固定座(10)转动连接，另一端与所述固定座(10)卡接；所述按压件(30)和所述固定座(10)两者中，其中一个设有卡块(301)，另一个设有卡槽(101)，所述卡块(301)和所述卡槽(101)的侧壁中的至少一者凸设有限位台(303)，所述卡块(301)卡入所述卡槽(101)中并通过所述限位台(303)实现滑动配合；所述限位台(303)用于防止所述按压件(30)沿相邻两个所述按压件(30)之间形成的间隙的宽度方向偏移。

2.根据权利要求1所述的无间隙偏差的安装结构，其特征在于，所述卡块上凸设有所述限位台(303)，所述限位台(303)远离所述卡块(301)的一侧设有第一抵持面(321)，用于与所述卡槽(101)的侧壁滑动配合，所述第一抵持面(321)为平面；和/或，所述卡槽(101)的侧壁设有第二抵持面(114)，用于与所述限位台(303)滑动配合，所述第二抵持面(114)为平面。

3.根据权利要求2所述的无间隙偏差的安装结构，其特征在于，所述限位台(303)还包括与所述第一抵持面(321)连接的第一安装端(322)和第二安装端(323)，所述第一安装端(322)设有第一圆角(3221)，所述第二安装端(323)设有第二圆角(3231)。

4.根据权利要求1所述的无间隙偏差的安装结构，其特征在于，所述固定座(10)上设有形成所述卡槽(101)的顶板(111)、第一扣位板(112)和第二扣位板(113)，所述第一扣位板(112)和所述第二扣位板(113)相对设置，所述顶板(111)连接在所述第一扣位板(112)和所述第二扣位板(113)之间；所述卡块(301)与所述顶板(111)抵接，所述限位台(303)包括凸设于所述卡块(301)两侧的第一凸台(304)和第二凸台(305)，所述第一凸台(304)与所述第一扣位板(112)抵持并能沿所述第一扣位板(112)移动，所述第二凸台(305)与所述第二扣位板(113)抵持并能沿所述第二扣位板(113)移动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的无间隙偏差的安装结构，其特征在于，所述按压件(30)和所述固定座(10)两者中，其中一个设有转轴(330)，另一个设有旋转孔(103)，所述转轴(330)可转动地设于所述旋转孔(103)中。

6.根据权利要求5所述的无间隙偏差的安装结构，其特征在于，每个所述按压件(30)上间隔设有两个所述转轴(330)，多个所述按压件(30)上的所述转轴(330)的轴线位于同一直线上；

所述固定座(10)上间隔设有多个安装板(130)，每个安装板(130)上开设有所述旋转孔(103)，每个所述旋转孔(103)用于供一个所述转轴(330)穿过，多个所述旋转孔(103)的轴线位于同一直线上。

7.根据权利要求6所述的无间隙偏差的安装结构，其特征在于，所述转轴(330)的端面设有第二导向斜面(331)，所述安装板(130)远离所述固定座(10)的一端设有第三导向斜面(131)。

8.一种按钮开关，其特征在于，包括压板(50)、弹性件(60)和如权利要求1至7中任一项所述的无间隙偏差的安装结构，所述压板(50)与所述固定座(10)连接，且位于所述固定座(10)和所述按压件(30)之间；所述弹性件(60)夹设于所述压板(50)和所述按压件(30)之间。

9.根据权利要求8所述的按钮开关，其特征在于，每个所述按压件(30)靠近所述压板(50)的一侧设有第一安装槽(340)，所述压板(50)上开设有第二安装槽(510)，所述弹性件(60)的一端设于所述第一安装槽(340)内，另一端设于所述第二安装槽(510)内。

10.根据权利要求9所述的按钮开关，其特征在于，所述第二安装槽(510)的槽壁凸设有挡筋(520)，所述挡筋(520)与所述弹性件(60)抵持，用于防止所述弹性件(60)脱离所述第二安装槽(510)。

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