CN213600594U - 一种钣金视觉检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钣金视觉检测装置，包括计算机数据处理机箱，计算机数据处理机箱上端设有吸附定板，吸附定板沿上表面中心处嵌入有检测工作板，吸附定板沿上表面以短边为中心对称开设轨道槽，轨道槽位于检测工作板两端，轨道槽上固定安装滑块，滑块设有两个，滑块上端设有支撑臂，两个滑块通过支撑臂固定连接，支撑臂中段部分设有传感器，传感器位于支撑臂侧壁固定设置，传感器下端设有数码相机；本实用新型操作简单，采用超高分辨率的数码成像系统，瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据，通过计算机处理，生成零件的实际轮廓图，与零件的标准CAD图进行贴合对比，零件的加工精度一目了然，快速完成零件的检测。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及钣金视觉检测领域，尤其涉及一种钣金视觉检测装置。
背景技术
现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔韧性制造要求。由于首个钣金件检测的精度较高，且检测内容足以覆盖零件的全部轮廓和尺寸，可以基本避免首件不合格造成的产品批次报废。为了提高后续钣金件的质量，研究快速、高效、精确的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。
现代制造业越来越趋于“多品种、小批量”的特点，而钣金加工领域对生产的柔性要求也越来越高。生产环节既包括加工(冲压、激光切割、折弯等)、表面处理和装配等，又包括零件在整个制造周期过程中的检测。钣金零件的首件检测非常重要，它直接影响到整个制造环节的质量和效率。传统的平面零件检测通过游标卡尺、模板或者是三坐标测量机进行。但是由于钣金零件的特殊性，传统测量方式很难完全满足测量要求。
已公开中国实用新型专利，申请号CN201920898507.1，专利名称：一种钣金视觉检测装置，申请日：20200508，本实用新型公开了一种钣金视觉检测装置，包括检测台体、置于检测台体顶部的安装板和四个固定连接在检测台体与安装板四个边角之间的支腿，安装板底端的中部固定连接有液压缸，液压缸的底端固定连接有能够上下移动的挤压板，挤压板底端的两侧均固定设有用于挤压钣金件的挤压块，检测台体顶端的两侧均设有两个用于放置钣金件的检测块，同侧的两个检测块相对侧的顶部均开设有检测槽，且同侧的两个检测块通过一传动机构连接。本实用新型通过设有的四个检测块，使得人们可以对两组钣金件同步进行检测，液压缸工作时，带动两个挤压块同步对两组钣金件进行检测，方便人们直观的了解到待检测的钣金件的强度是否达到要求。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种钣金视觉检测装置，包括计算机数据处理机箱1，所述计算机数据处理机箱1上端设有吸附定板2，所述有吸附定板2沿上表面中心处嵌入有检测工作板3，所述有吸附定板2沿上表面以短边为中心对称开设轨道槽4，所述轨道槽4位于检测工作板3两端，所述轨道槽4上固定安装滑块5，所述滑块5设有两个，所述滑块5上端设有支撑臂6，两个所述滑块5通过支撑臂6固定连接，所述支撑臂6中段部分设有传感器7，所述传感器7位于支撑臂6侧壁固定设置，所述传感器7下端设有数码相机8。
优选的，检测工作板3上端设有钣金板9。
优选的，计算机数据处理机箱1侧壁设有插电接头10。
优选的，检测工作板3的形状为矩形。
优选的，数码相机8与钣金板9的位置相对应。
优选的，数码相机8选用超高分辨率的数码相机8。
优选的，插电接头10用于连接外部打印装置。
本实用新型的有益效果：操作简单，无需专业人员，机械加工操作员均可直接操作钣金视觉检测装置，采用超高分辨率的数码成像系统，瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据，通过计算机处理，生成零件的实际轮廓图，与零件的标准CAD图进行贴合对比，零件的加工精度一目了然，快速完成零件的检测。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中，
1、计算机数据处理机箱；2、吸附定板；3、检测工作板；4、轨道槽；5、滑块；6、支撑臂；7、传感器；8、数码相机；9、钣金板；10、插电接头。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示可知，本实用新型包括有：计算机数据处理机箱1，所述计算机数据处理机箱1上端设有吸附定板2，所述有吸附定板2沿上表面中心处嵌入有检测工作板3，所述有吸附定板2沿上表面以短边为中心对称开设轨道槽4，所述轨道槽4位于检测工作板3两端，所述轨道槽4上固定安装滑块5，所述滑块5设有两个，所述滑块5上端设有支撑臂6，两个所述滑块5通过支撑臂6固定连接，所述支撑臂6中段部分设有传感器7，所述传感器7位于支撑臂6侧壁固定设置，所述传感器7下端设有数码相机8。
在使用中，使用方法和达到的效果
在本实施中优选的，检测工作板3上端设有钣金板9。
在本实施中优选的，计算机数据处理机箱1侧壁设有插电接头10。
在本实施中优选的，检测工作板3的形状为矩形。
在本实施中优选的，数码相机8与钣金板9的位置相对应。
在本实施中优选的，数码相机8选用超高分辨率的数码相机8。
在本实施中优选的，插电接头10用于连接外部打印装置。
在操作过程中，将准备检测的零件放在工作台上
1、调入待检测零件对应的CAD标准图形文件(即测量基准)
2、通过高分辨率数码相机拍照获取零件的实际图像轮廓。
3、将拍照图像与零件的CAD标准图形进行贴合对比。
4、设置彩色偏差带，通过不同颜色代表不同的偏差范围。
5、显示零件的偏差状态。
6、生成检测报告。
达到的效果：操作简单，无需专业人员，机械加工操作员均可直接操作钣金视觉检测装置，采用超高分辨率的数码成像系统，瞬间获取整个工作台面上零件的数千万个测量数据，通过计算机处理，生成零件的实际轮廓图，与零件的标准CAD图进行贴合对比，零件的加工精度一目了然，快速完成零件的检测。
上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种钣金视觉检测装置，其特征在于，包括计算机数据处理机箱(1)，所述计算机数据处理机箱(1)上端设有吸附定板(2)，所述吸附定板(2)沿上表面中心处嵌入有检测工作板(3)，所述吸附定板(2)沿上表面以短边为中心对称开设轨道槽(4)，所述轨道槽(4)位于检测工作板(3)两端，所述轨道槽(4)上固定安装滑块(5)，所述滑块(5)设有两个，所述滑块(5)上端设有支撑臂(6)，两个所述滑块(5)通过支撑臂(6)固定连接，所述支撑臂(6)中段部分设有传感器(7)，所述传感器(7)位于支撑臂(6)侧壁固定设置，所述传感器(7)下端设有数码相机(8)。
2.根据权利要求1所述的钣金视觉检测装置，其特征在于：所述检测工作板(3)上端设有钣金板(9)。
3.根据权利要求1所述的钣金视觉检测装置，其特征在于：所述计算机数据处理机箱(1)侧壁设有插电接头(10)。
4.根据权利要求1所述的钣金视觉检测装置，其特征在于：所述检测工作板(3)的形状为矩形。
5.根据权利要求2所述的钣金视觉检测装置，其特征在于：所述数码相机(8)与钣金板(9)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的钣金视觉检测装置，其特征在于：所述数码相机(8)选用超高分辨率的数码相机(8)。
7.根据权利要求3所述的钣金视觉检测装置，其特征在于：所述插电接头(10)用于连接外部打印装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022438317.7U CN213600594U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种钣金视觉检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022438317.7U CN213600594U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种钣金视觉检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213600594U true CN213600594U (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76593007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022438317.7U Active CN213600594U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种钣金视觉检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213600594U (zh) |
-
2020
- 2020-10-28 CN CN202022438317.7U patent/CN213600594U/zh active Active
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