CN213600047U - 一种载带边孔间隙检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载带边孔间隙检测系统，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接固定连接有安装架，所述安装架的内顶部固定连接有检测装置，所述工作台的上方设有放置板，所述工作台的上侧设有用于移动放置板的移动机构，所述放置板的上侧设有用于对载带进行固定的固定机构。本实用新型结构设计合理，利用螺纹杆代替传送带运输使得载带运输更加平稳，进而提高数据检测的准确性，其次能对不同尺寸的载带进行固定，增加了装置的适用性，同时也防止载带在运输过程中位置发生偏移，进一步提高测量数据的精准度。
Description
技术领域
本实用新型涉及载带加工技术领域，尤其涉及一种载带边孔间隙检测系统。
背景技术
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。
为了能准确放入电子元器件，需要对载带的边孔间隙进行测量，一般使用激光测距仪，常见的装置在测量时，载带由传送带一边运输一边进行测量，由于载带没有使用夹具进行固定，这样使得载带的位置可能发生偏移，导致激光测距仪的激光没有对准载带的孔中，进而导致测量数据出现错误，进而降低了测量的精准度和准确度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种载带边孔间隙检测系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种载带边孔间隙检测系统，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接固定连接有安装架，所述安装架的内顶部固定连接有检测装置，所述工作台的上方设有放置板，所述工作台的上侧设有用于移动放置板的移动机构，所述放置板的上侧设有用于对载带进行固定的固定机构。
优选地，所述移动机构包括固定连接在工作台上侧上的两个安装板，两个所述安装板相对的侧壁共同固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧套设有移动块，所述移动块与滑杆滑动连接，两个所述安装板相对的侧壁共同转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿移动块的侧壁，所述螺纹杆与移动块螺纹连接，其中一个所述安装板的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴末端贯穿安装板的侧壁并与螺纹杆的一端固定连接，所述移动块的上侧与放置板的下侧固定连接。
优选地，所述固定机构包括固定连接在放置板上侧上的两个控制板，所述放置板的上侧固定连接有两个固定板，所述放置板的内部设有移动腔，所述移动腔的内侧转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的一端贯穿移动腔的内侧并固定连接有把手，所述移动腔的内顶部设有两个开口，所述开口的内部设有推杆，所述推杆套设在双头螺纹杆的外侧，所述推杆与双头螺纹杆螺纹连接，所述推杆的一端贯穿控制板的侧壁并固定连接有推板。
优选地，两个所述推杆呈对称设置，所述推杆的截面呈L形结构。
优选地，所述推板的高度与控制板的高度相同，所述推板的下侧与放置板的上侧滑动连接。
优选地，两个所述开口呈对称设置，所述开口的内侧与推杆的侧壁紧密贴合。
本实用新型中具有以下有益效果：
1、通过设置移动机构，利用电机带动螺纹杆转动，在滑杆的导向作用下使得移动块左右移动，进而带动放置板以及放置板上的载带移动，从而使得检测装置对载带上的孔间隙进行检测，相比传送带运输，利用螺纹杆使得载带运输更加平稳，进而提高数据检测的准确性；
2、通过设置固定机构，将载带放置在放置板上，转动把手使得双头螺纹杆发生转动，在开口的限位作用下，两个推杆以及两个推板相向移动，进而将载带的两侧固定住，防止载带移动过程中位置发生偏移，且两个推板移动的距离相同，能够保证载带始终处于检测装置的正下方，进一步提高测量数据的精准度，且能对不同尺寸的载带进行固定，增加了装置的适用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种载带边孔间隙检测系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种载带边孔间隙检测系统的侧视结构示意图。
图中：1工作台、2安装架、3检测装置、4移动块、5滑杆、6螺纹杆、7电机、8安装板、9放置板、10移动腔、11开口、12推杆、13推板、14控制板、15固定板、16双头螺纹杆、17把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种载带边孔间隙检测系统，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接固定连接有安装架2，安装架2的截面呈L形结构，安装架2的内顶部固定连接有检测装置3，检测装置3位于放置板9的正上方，工作台1的上方设有放置板9。
工作台1的上侧设有用于移动放置板9的移动机构，移动机构包括固定连接在工作台1上侧上的两个安装板8，两个安装板8相对的侧壁共同固定连接有滑杆5，滑杆5起到导向作用，使得移动块4能够水平移动，滑杆5的外侧套设有移动块4，移动块4与滑杆5滑动连接，两个安装板8相对的侧壁共同转动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿移动块4的侧壁，螺纹杆6与移动块4螺纹连接，其中一个安装板8的侧壁固定连接有电机7，电机7的下侧设有减震垫，减小电机7工作时产生的震动，进而使得放置板9以及载带移动的更加平稳，增加检测数据的准确性，电机7的输出轴末端贯穿安装板8的侧壁并与螺纹杆6的一端固定连接，移动块4的上侧与放置板9的下侧固定连接，电机7带动放置板9移动进而使得载带发生移动，使得检测装置3能够将载带上的全部孔间隙进行检测。
放置板9的上侧设有用于对载带进行固定的固定机构，固定机构包括固定连接在放置板9上侧上的两个控制板14，控制板14进一步对推杆12起到限位作用，使得推杆12移动的更加平稳精确，放置板9的上侧固定连接有两个固定板15，放置板9的内部设有移动腔10，移动腔10的内侧转动连接有双头螺纹杆16，利用双头螺纹杆16使得两个推杆12移动的距离相同，使得载带的始终处于检测装置3的正下方，双头螺纹杆16的一端贯穿移动腔10的内侧并固定连接有把手17，移动腔10的内顶部设有两个开口11，两个开口11呈对称设置，开口11的内侧与推杆12的侧壁紧密贴合，进而对推杆12起到限位作用，开口11的内部设有推杆12，两个推杆12呈对称设置，推杆12的截面呈L形结构，推杆12套设在双头螺纹杆16的外侧，推杆12与双头螺纹杆16螺纹连接，推杆12的一端贯穿控制板14的侧壁并固定连接有推板13，推板13的高度与控制板14的高度相同，推板13的下侧与放置板9的上侧滑动连接，使得推板13能够将载带的侧壁整个夹持住，防止载带移动过程中位置发生偏移导致检测装置3没有检测到孔隙，且能对不同尺寸的载带进行固定，增加了装置的适用性。
本实用新型使用时，将载带放置在放置板9上，转动把手17使得双头螺纹杆16发生转动，在开口11的限位作用下，两个推杆12以及两个推板13相向移动，进而将载带的两侧固定住，防止载带移动过程中位置发生偏移；
随后启动电机7，电机7的输出轴转动带动螺纹杆6转动，在滑杆5的导向作用下使得移动块4左右移动，进而带动放置板9以及放置板9上的载带移动，从而使得检测装置3对载带上的孔间隙进行检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种载带边孔间隙检测系统，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上侧固定连接固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内顶部固定连接有检测装置(3)，所述工作台(1)的上方设有放置板(9)，所述工作台(1)的上侧设有用于移动放置板(9)的移动机构，所述放置板(9)的上侧设有用于对载带进行固定的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种载带边孔间隙检测系统，其特征在于，所述移动机构包括固定连接在工作台(1)上侧上的两个安装板(8)，两个所述安装板(8)相对的侧壁共同固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的外侧套设有移动块(4)，所述移动块(4)与滑杆(5)滑动连接，两个所述安装板(8)相对的侧壁共同转动连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端贯穿移动块(4)的侧壁，所述螺纹杆(6)与移动块(4)螺纹连接，其中一个所述安装板(8)的侧壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴末端贯穿安装板(8)的侧壁并与螺纹杆(6)的一端固定连接，所述移动块(4)的上侧与放置板(9)的下侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种载带边孔间隙检测系统，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在放置板(9)上侧上的两个控制板(14)，所述放置板(9)的上侧固定连接有两个固定板(15)，所述放置板(9)的内部设有移动腔(10)，所述移动腔(10)的内侧转动连接有双头螺纹杆(16)，所述双头螺纹杆(16)的一端贯穿移动腔(10)的内侧并固定连接有把手(17)，所述移动腔(10)的内顶部设有两个开口(11)，所述开口(11)的内部设有推杆(12)，所述推杆(12)套设在双头螺纹杆(16)的外侧，所述推杆(12)与双头螺纹杆(16)螺纹连接，所述推杆(12)的一端贯穿控制板(14)的侧壁并固定连接有推板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种载带边孔间隙检测系统，其特征在于，两个所述推杆(12)呈对称设置，所述推杆(12)的截面呈L形结构。
5.根据权利要求3所述的一种载带边孔间隙检测系统，其特征在于，所述推板(13)的高度与控制板(14)的高度相同，所述推板(13)的下侧与放置板(9)的上侧滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种载带边孔间隙检测系统，其特征在于，两个所述开口(11)呈对称设置，所述开口(11)的内侧与推杆(12)的侧壁紧密贴合。
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| CN202022357018.0U CN213600047U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种载带边孔间隙检测系统 |
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2020
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