CN213599815U - 冶炼系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冶炼系统，涉及冶炼设备相关的技术领域，解决了现有技术中存在的产品冶炼生产中易被氧化、残次品率较高的技术问题。该冶炼系统包括加热炉、惰性气体加压装置和成型装置，所述加热炉与所述成型装置通过连接管路相连通，所述惰性气体加压装置与所述成型装置相连通，所述加热炉包括炉体和坩埚，所述炉体内存在坩埚存放腔且所述坩埚能相对所述炉体转动，所述成型装置包括外部壳体和产品成型膜壳，所述外部壳体内存在产品成型膜壳存放腔，所述炉体与所述外部壳体均连接有抽真空装置，所述坩埚能相对所述炉体发生转动以使所述坩埚内的物料通过所述连接管路流向所述外部壳体内的产品成型膜壳内。

Description

冶炼系统

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备相关的技术领域，具体的说是涉及一种冶炼系统。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。

但在实际使用过程中发现存在以下问题：

常规冶炼没有真空压力加压罐，产品冶炼生产中容易被氧化，残次品率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冶炼系统，以解决现有技术中存在的产品冶炼生产中易被氧化、残次品率较高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的冶炼系统，包括加热炉、惰性气体加压装置和成型装置，所述加热炉与所述成型装置通过连接管路相连通，所述惰性气体加压装置与所述成型装置相连通，其中：所述加热炉包括炉体和坩埚，所述炉体内存在坩埚存放腔且所述坩埚能相对所述炉体转动，所述成型装置包括外部壳体和产品成型膜壳，所述外部壳体内存在产品成型膜壳存放腔，所述炉体与所述外部壳体均连接有抽真空装置，所述坩埚能相对所述炉体发生转动以使所述坩埚内的物料通过所述连接管路流向所述外部壳体内的产品成型膜壳内。

优选地，所述炉体包括具有开口的炉体本体以及炉盖，所述炉体本体内设有所述坩埚，所述炉盖可拆卸的覆盖在所述开口上，所述坩埚通过转动装置与所述炉体本体形成转动连接。

优选地，所述转动装置包括转动轴以及动力装置，所述转动轴穿过所述炉体本体与所述坩埚相连接，所述动力装置与所述转动轴相连接且所述动力装置能驱动所述转动轴带动所述坩埚相对所述炉体本体发生转动。

优选地，所述炉盖与所述炉体本体通过销轴铰接，所述动力装置为步进电机。

优选地，所述冶炼系统还包括机架，所述炉体本体固定设置在所述机架上，所述成型装置位于所述加热炉的下方。

优选地，所述炉体本体上开设有物料出口，所述外部壳体上开设有物料进口，所述物料出口与所述物料进口通过所述连接管路相连通，所述连接管路上设置有控制阀，所述惰性气体加压装置通过所述连接管路与所述外部壳体相连通，所述控制阀能阻止所述惰性气体加压装置内的气体流向所述炉体内，所述产品成型膜壳上设置有入料口，所述入料口朝向所述物料进口设置。

优选地，所述连接管路包括上管路和下管路，所述上管路与所述下管路相连接且两者的连接处设置有所述控制阀，所述惰性气体加压装置设置在所述下管路上。

优选地，所述外部壳体包括壳体本体，所述壳体本体上设置有产品成型膜壳进出口，所述产品成型膜壳进出口设置有可开关的门，所述门打开时所述产品成型膜壳能通过所述产品成型膜壳进出口放入至产品成型膜壳存放腔还能从所述产品成型膜壳进出口拿出至所述壳体本体之外。

优选地，所述惰性气体加压装置包括惰性气体存储罐和惰性气体管路，所述惰性气体管路的两端分别与所述惰性气体存储罐和所述下管路相连通，所述惰性气体管路上设置有电磁阀。

优选地，所述抽真空装置包括抽真空泵、第一真空管道和第二真空管道，所述第一真空管道的两端分别与所述炉体和所述抽真空泵相连通，所述第二真空管道的一端与所述外部壳体相连通，所述第二真空管道的另一端与所述第一真空管道相连通，所述第二真空管道上设置有分配阀。

本实用新型提供的冶炼系统，包括加热炉、惰性气体加压装置和成型装置，加热炉与成型装置通过连接管路相连通，惰性气体加压装置与成型装置相连通，其中，加热炉包括炉体和坩埚，炉体内存在坩埚存放腔且坩埚能相对炉体转动，成型装置包括外部壳体和产品成型膜壳，外部壳体内存在产品成型膜壳存放腔，炉体与外部壳体均连接有抽真空装置，坩埚能相对炉体发生转动以使坩埚内的物料通过连接管路流向外部壳体内的产品成型膜壳内。增加惰性气体加压装置即保护产品冶炼生产中不被氧化，同时能增加压力(保压)可以有效的解决铸造中的缺陷，确保按技术要求得到好的产品，降低残次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的冶炼系统的整体结构示意图。

附图标记：1、炉体本体；2、炉盖；3、坩埚；4、外部壳体；5、产品成型膜壳；6、连接管路；7、控制阀；8、惰性气体存储罐；9、惰性气体管路；10、抽真空泵；11、第一真空管道；12、第二真空管道；13、分配阀；14、转动装置；15、机架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1，本实用新型提供了一种冶炼系统，包括加热炉、惰性气体加压装置和成型装置，所述加热炉与所述成型装置通过连接管路6相连通，所述惰性气体加压装置与所述成型装置相连通，其中：所述加热炉包括炉体和坩埚3，所述炉体内存在坩埚3存放腔且所述坩埚3能相对所述炉体转动，所述成型装置包括外部壳体4和产品成型膜壳5，所述外部壳体4内存在产品成型膜壳5 存放腔，所述炉体与所述外部壳体4均连接有抽真空装置，所述坩埚3能相对所述炉体发生转动以使所述坩埚3内的物料通过所述连接管路6流向所述外部壳体4内的产品成型膜壳5内。增加惰性气体加压装置即保护产品冶炼生产中不被氧化，同时能增加压力(保压)可以有效的解决铸造中的缺陷，确保按技术要求得到好的产品，降低残次品率。

作为本实用新型可选地实施方式，所述炉体包括具有开口的炉体本体1以及炉盖2，所述炉体本体1内设有所述坩埚3，所述炉盖2可拆卸的覆盖在所述开口上，所述坩埚3通过转动装置14与所述炉体本体1形成转动连接。具体的，所述炉盖2与所述炉体本体1可以通过销轴铰接，实现炉盖2的翻转，且两者之间通过螺栓或快紧装置进一步实现连接，使得炉盖2与炉体本体1配合更好，同时使得炉体内的密封性更好。

作为本实用新型可选地实施方式，所述转动装置14包括转动轴以及动力装置，所述转动轴穿过所述炉体本体1与所述坩埚3相连接，所述动力装置与所述转动轴相连接且所述动力装置能驱动所述转动轴带动所述坩埚3相对所述炉体本体1发生转动。可选地，所述动力装置为步进电机。

作为本实用新型可选地实施方式，所述冶炼系统还包括机架15，所述炉体本体1固定设置在所述机架15上，所述成型装置位于所述加热炉的下方，炉体与成型装置上下放置，节省占地空间，也使得该冶炼系统布局更加合理。

作为本实用新型可选地实施方式，所述炉体本体1上开设有物料出口，所述外部壳体4上开设有物料进口，所述物料出口与所述物料进口通过所述连接管路6相连通，所述连接管路6上设置有控制阀7，所述惰性气体加压装置通过所述连接管路6与所述外部壳体4相连通，所述控制阀7能阻止所述惰性气体加压装置内的气体流向所述炉体内，所述产品成型膜壳5上设置有入料口，步进电机带动坩埚3转动，对准炉体本体1上的物料进口，然后使得坩埚3内加热后的物料通过连接管路6流向成型装置，注意，产品成型膜壳5上的所述入料口是朝向所述外部壳体4上的物料进口设置，所以从连接管路6流出的物料能直接通过产品成型膜壳5上的所述入料口流入产品成型膜壳5内部。

作为本实用新型可选地实施方式，本实施例中的所述连接管路6包括上管路和下管路，所述上管路与所述下管路相连接且两者的连接处设置有所述控制阀7，所述惰性气体加压装置设置在所述下管路上。

作为本实用新型可选地实施方式，所述外部壳体4包括壳体本体，所述壳体本体上设置有产品成型膜壳5进出口，所述产品成型膜壳5进出口设置有可开关的门，所述门打开时所述产品成型膜壳5能通过所述产品成型膜壳5进出口放入至产品成型膜壳5存放腔还能从所述产品成型膜壳5进出口拿出至所述壳体本体之外。

作为本实用新型可选地实施方式，所述惰性气体加压装置包括惰性气体存储罐8和惰性气体管路9，所述惰性气体管路9的两端分别与所述惰性气体存储罐8和所述下管路相连通，所述惰性气体管路9上设置有电磁阀。

作为本实用新型可选地实施方式，所述抽真空装置包括抽真空泵10、第一真空管道11和第二真空管道12，所述第一真空管道11的两端分别与所述炉体和所述抽真空泵10相连通，所述第二真空管道12的一端与所述外部壳体4相连通，所述第二真空管道12的另一端与所述第一真空管道11相连通，所述第二真空管道12上设置有分配阀13。

此外，利用本实用新型提供的冶炼系统进行冶炼的工艺流程如下：

(1)配备原料，按技术配方称重所需原料，放入坩埚3中；

(2)将产品成型膜壳5放入外部壳体4内部；

(3)打开抽真空泵10、控制阀7和分配阀13对炉体和外部壳体4内部抽真空；

(4)给坩埚3通电升温熔炼开始，将熔炼好的原料从坩埚3中倒入产品成型膜壳5内；

(5)关闭控制阀7、分配阀13和抽真空泵10，打开惰性气体加压装置的电磁阀对外部壳体4内进行充气、加压；

(6)保压、排气(5分钟)，关闭惰性气体加压装置的电磁阀停止充气；

(7)待外部壳体4降温至所需温度时打开门，将产品成型膜壳5取出；

(8)冷却后的(室温)产品成型膜壳5将外壳模具捣碎，取出产品成型膜壳5内部形成的模具产品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种冶炼系统，其特征在于，包括加热炉、惰性气体加压装置和成型装置，所述加热炉与所述成型装置通过连接管路相连通，所述惰性气体加压装置与所述成型装置相连通，其中：

所述加热炉包括炉体和坩埚，所述炉体内存在坩埚存放腔且所述坩埚能相对所述炉体转动，所述成型装置包括外部壳体和产品成型膜壳，所述外部壳体内存在产品成型膜壳存放腔，所述炉体与所述外部壳体均连接有抽真空装置，所述坩埚能相对所述炉体发生转动以使所述坩埚内的物料通过所述连接管路流向所述外部壳体内的产品成型膜壳内。

2.根据权利要求1所述的冶炼系统，其特征在于，所述炉体包括具有开口的炉体本体以及炉盖，所述炉体本体内设有所述坩埚，所述炉盖可拆卸的覆盖在所述开口上，所述坩埚通过转动装置与所述炉体本体形成转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种冶炼系统，其特征在于，所述转动装置包括转动轴以及动力装置，所述转动轴穿过所述炉体本体与所述坩埚相连接，所述动力装置与所述转动轴相连接且所述动力装置能驱动所述转动轴带动所述坩埚相对所述炉体本体发生转动。

4.根据权利要求3所述的冶炼系统，其特征在于，所述炉盖与所述炉体本体通过销轴铰接，所述动力装置为步进电机。

5.根据权利要求1所述的冶炼系统，其特征在于，所述冶炼系统还包括机架，所述炉体本体固定设置在所述机架上，所述成型装置位于所述加热炉的下方。

6.根据权利要求2所述的冶炼系统，其特征在于，所述炉体本体上开设有物料出口，所述外部壳体上开设有物料进口，所述物料出口与所述物料进口通过所述连接管路相连通，所述连接管路上设置有控制阀，所述惰性气体加压装置通过所述连接管路与所述外部壳体相连通，所述控制阀能阻止所述惰性气体加压装置内的气体流向所述炉体内，所述产品成型膜壳上设置有入料口，所述入料口朝向所述物料进口设置。

7.根据权利要求6所述的冶炼系统，其特征在于，所述连接管路包括上管路和下管路，所述上管路与所述下管路相连接且两者的连接处设置有所述控制阀，所述惰性气体加压装置设置在所述下管路上。

8.根据权利要求1所述的冶炼系统，其特征在于，所述外部壳体包括壳体本体，所述壳体本体上设置有产品成型膜壳进出口，所述产品成型膜壳进出口设置有可开关的门，所述门打开时所述产品成型膜壳能通过所述产品成型膜壳进出口放入至产品成型膜壳存放腔还能从所述产品成型膜壳进出口拿出至所述壳体本体之外。

9.根据权利要求7所述的冶炼系统，其特征在于，所述惰性气体加压装置包括惰性气体存储罐和惰性气体管路，所述惰性气体管路的两端分别与所述惰性气体存储罐和所述下管路相连通，所述惰性气体管路上设置有电磁阀。

10.根据权利要求1所述的冶炼系统，其特征在于，所述抽真空装置包括抽真空泵、第一真空管道和第二真空管道，所述第一真空管道的两端分别与所述炉体和所述抽真空泵相连通，所述第二真空管道的一端与所述外部壳体相连通，所述第二真空管道的另一端与所述第一真空管道相连通，所述第二真空管道上设置有分配阀。

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