CN213598738U - 一种耐腐蚀型螺旋钢管结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，包括三PE防腐涂层、螺旋钢管主体、EP涂塑防腐层、TPEP防腐层、加强防腐结构和保温层，本实用新型通过设置了三PE防腐涂层、EP涂塑防腐层、TPEP防腐层和加强防腐结构于螺旋钢管主体上，通过在螺旋钢管主体的内外侧设置有三PE防腐涂层、EP涂塑防腐层和TPEP防腐层，极大的提高了螺旋钢管主体的耐腐蚀性，以及通过防腐橡胶套将螺旋钢管主体外表面进行加强覆盖保护，从而进一步提高了螺旋钢管主体外表面的耐腐蚀性，到达了对螺旋钢管的耐腐蚀性进行加强，延长使用寿命的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，涉及螺旋钢管相关领域。
背景技术
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1-3mm，并使焊口两端齐平。
螺旋钢管在使用的过程中，由于其原材料多为钢材，同时螺旋钢管经常用于运输液体，使得其在长时间使用或者放置后外表面容易出现生锈腐蚀或者被液体而腐蚀的情况，长时间的对螺旋钢管进行腐蚀严重的影响了钢管的使用寿命。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种耐腐蚀型螺旋钢管结构。
本实用新型是这样实现的，构造一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，该装置包括三PE防腐涂层和螺旋钢管主体，所述三PE防腐涂层涂覆于螺旋钢管主体外表面，且三PE防腐涂层外侧设置有EP涂塑防腐层，所述螺旋钢管主体右端面中部嵌入有保温层，且螺旋钢管主体外侧设置有加强防腐结构，所述EP涂塑防腐层外侧紧固有TPEP防腐层，所述加强防腐结构包括防腐橡胶套、定位块、定位孔、滑环、橡胶环、卡位机构、限位环和圆台环，所述防腐橡胶套内圈贴合于TPEP防腐层外侧端面，所述定位块焊接于螺旋钢管主体外侧端面，且定位块紧密伸入防腐橡胶套内侧端面开设的定位孔内侧，所述滑环内圈粘贴有橡胶环，所述橡胶环内圈贴合于防腐橡胶套外表面，所述卡位机构设置于滑环外侧，所述限位环紧固于防腐橡胶套外侧左端，且限位环右端面设置有圆台环。
优选的，所述卡位机构包括T型杆、外螺纹、螺纹环、不锈钢片，所述T型杆贯穿于滑环右端面边沿处，且T型杆外侧左端设置有外螺纹，所述螺纹环内圈与外螺纹外表面螺纹配合，所述不锈钢片紧固于T型杆内侧右端。
优选的，所述滑环、橡胶环、卡位机构、限位环和圆台环均对称设置有两个于防腐橡胶套外侧左右两端。
优选的，所述防腐橡胶套左右端面相齐平于螺旋钢管主体左右两端，且防腐橡胶套厚度相对应于定位块长度。
优选的，所述定位块等间距呈环状分布有两个以上于螺旋钢管主体外侧端面，且防腐橡胶套上开设有相对应于定位块数量和位置的定位孔。
优选的，所述卡位机构分布有四个于滑环外侧，且四个卡位机构分别位于滑环外侧四端。
优选的，所述圆台环外侧右端衔接于防腐橡胶套外侧端面，且圆台环外侧左端相平行于防腐橡胶套侧表面。
优选的，所述螺旋钢管主体内外圈均设置有三PE防腐涂层、EP涂塑防腐层和TPEP防腐层。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，通过设置了三PE防腐涂层、EP涂塑防腐层、TPEP防腐层和加强防腐结构于螺旋钢管主体上，通过在螺旋钢管主体的内外侧设置有三PE防腐涂层、EP涂塑防腐层和TPEP防腐层，极大的提高了螺旋钢管主体的耐腐蚀性，以及通过防腐橡胶套将螺旋钢管主体外表面进行加强覆盖保护，从而进一步提高了螺旋钢管主体外表面的耐腐蚀性，到达了对螺旋钢管的耐腐蚀性进行加强，延长使用寿命的有益效果。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的螺旋钢管主体右视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的加强防腐结构示意图；
图4是本实用新型的图3中A处结构放大示意图。
其中：三PE防腐涂层-1、螺旋钢管主体-2、EP涂塑防腐层-3、TPEP防腐层-4、加强防腐结构-5、保温层-6、防腐橡胶套-51、定位块-52、定位孔-53、滑环-54、橡胶环-55、卡位机构-56、限位环-57、圆台环-58、T型杆-561、外螺纹-562、螺纹环-563。
具体实施方式
下面将结合附图1-4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型是这样实现的，构造一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，该装置包括三PE防腐涂层1和螺旋钢管主体2，三PE防腐涂层1涂覆于螺旋钢管主体2外表面，且三PE防腐涂层1外侧设置有EP涂塑防腐层3，螺旋钢管主体2右端面中部嵌入有保温层6，且螺旋钢管主体2外侧设置有加强防腐结构5，EP涂塑防腐层3外侧紧固有TPEP防腐层4，加强防腐结构5包括防腐橡胶套51、定位块52、定位孔53、滑环54、橡胶环55、卡位机构56、限位环57和圆台环58，防腐橡胶套51内圈贴合于TPEP防腐层4外侧端面，定位块52焊接于螺旋钢管主体2外侧端面，且定位块52紧密伸入防腐橡胶套51内侧端面开设的定位孔53内侧，滑环54内圈粘贴有橡胶环55，橡胶环55内圈贴合于防腐橡胶套51外表面，卡位机构56设置于滑环54外侧，限位环57紧固于防腐橡胶套51外侧左端，且限位环57右端面设置有圆台环58。
进一步的，所述卡位机构56包括T型杆561、外螺纹562、螺纹环563、不锈钢片564，所述T型杆561贯穿于滑环54右端面边沿处，且T型杆561外侧左端设置有外螺纹562，所述螺纹环563内圈与外螺纹562外表面螺纹配合，便于将T型杆561的位置进行固定，所述不锈钢片564紧固于T型杆561内侧右端。
进一步的，所述滑环54、橡胶环55、卡位机构56、限位环57和圆台环58均对称设置有两个于防腐橡胶套51外侧左右两端，便于将防腐橡胶套51的左右两端进行压紧固定。
进一步的，所述防腐橡胶套51左右端面相齐平于螺旋钢管主体2左右两端，且防腐橡胶套51厚度相对应于定位块52长度，便于更加全面的对螺旋钢管主体2的外表面进行覆盖保护。
进一步的，所述定位块52等间距呈环状分布有两个以上于螺旋钢管主体2外侧端面，且防腐橡胶套51上开设有相对应于定位块52数量和位置的定位孔53，使得防腐橡胶套51放置过程更加稳定。
进一步的，所述卡位机构56分布有四个于滑环54外侧，且四个卡位机构56分别位于滑环54外侧四端，使得滑环54在安装放置过程更加稳定。
进一步的，所述圆台环58外侧右端衔接于防腐橡胶套51外侧端面，且圆台环58外侧左端相平行于防腐橡胶套51侧表面，便于橡胶环55压动圆台环58进行形变。
进一步的，所述螺旋钢管主体2内外圈均设置有三PE防腐涂层1、EP涂塑防腐层3和TPEP防腐层4，便于对螺旋钢管主体2的内外表面进行防腐保护。
本实用新型通过改进提供一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其工作原理如下；
第一，首先将防腐橡胶套51内圈穿过螺旋钢管主体2的外表面，并且防腐橡胶套51在穿过螺旋钢管主体2上定位块52时需要向外拉动防腐橡胶套51，从而使得防腐橡胶套51便于穿过定位块52；
第二，当防腐橡胶套51在带动定位孔53移动进入到定位块52时，使得定位块52进入到定位孔53内部而对防腐橡胶套51的位置进行固定，然后可将螺旋钢管主体2两端分别连接于需要进行输送的指定位置上，然后移动滑环54带动橡胶环55穿过圆台环58的外表面，使得橡胶环55对圆台环58施加压力而形变，所述当滑环54和橡胶环55持续移动接触到限位环57时停止继续推动滑环54，然后可将T型杆561带动外螺纹562穿过外部预设置的连接点处，接着通过螺纹环563内圈接触到外螺纹562末端而对T型杆561的位置进行进一步加固；
第三，当该螺旋钢管主体2在安装完毕后可进行使用，使用过程通过在螺旋钢管主体2的内外侧设置有三PE防腐涂层1、EP涂塑防腐层3和TPEP防腐层4，极大的提高了螺旋钢管主体2的耐腐蚀性，以及通过防腐橡胶套51将螺旋钢管主体2外表面进行加强覆盖保护，从而进一步提高了螺旋钢管主体2外表面的耐腐蚀性。
本实用新型通过改进提供一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，通过在螺旋钢管主体2的内外侧设置有三PE防腐涂层1、EP涂塑防腐层3和TPEP防腐层4，极大的提高了螺旋钢管主体2的耐腐蚀性，以及通过防腐橡胶套51将螺旋钢管主体2外表面进行加强覆盖保护，从而进一步提高了螺旋钢管主体2外表面的耐腐蚀性，到达了对螺旋钢管的耐腐蚀性进行加强，延长使用寿命的有益效果。
Claims (8)
1.一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其特征在于：其结构包括三PE防腐涂层(1)和螺旋钢管主体(2)，所述三PE防腐涂层(1)涂覆于螺旋钢管主体(2)外表面，且三PE防腐涂层(1)外侧设置有EP涂塑防腐层(3)，所述螺旋钢管主体(2)右端面中部嵌入有保温层(6)，且螺旋钢管主体(2)外侧设置有加强防腐结构(5)，所述EP涂塑防腐层(3)外侧紧固有TPEP防腐层(4)，所述加强防腐结构(5)包括防腐橡胶套(51)、定位块(52)、定位孔(53)、滑环(54)、橡胶环(55)、卡位机构(56)、限位环(57)和圆台环(58)，所述防腐橡胶套(51)内圈贴合于TPEP防腐层(4)外侧端面，所述定位块(52)焊接于螺旋钢管主体(2)外侧端面，且定位块(52)紧密伸入防腐橡胶套(51)内侧端面开设的定位孔(53)内侧，所述滑环(54)内圈粘贴有橡胶环(55)，所述橡胶环(55)内圈贴合于防腐橡胶套(51)外表面，所述卡位机构(56)设置于滑环(54)外侧，所述限位环(57)紧固于防腐橡胶套(51)外侧左端，且限位环(57)右端面设置有圆台环(58)。
2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其特征在于：所述卡位机构(56)包括T型杆(561)、外螺纹(562)、螺纹环(563)、不锈钢片(564)，所述T型杆(561)贯穿于滑环(54)右端面边沿处，且T型杆(561)外侧左端设置有外螺纹(562)，所述螺纹环(563)内圈与外螺纹(562)外表面螺纹配合，所述不锈钢片(564)紧固于T型杆(561)内侧右端。
3.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其特征在于：所述滑环(54)、橡胶环(55)、卡位机构(56)、限位环(57)和圆台环(58)均对称设置有两个于防腐橡胶套(51)外侧左右两端。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其特征在于：所述防腐橡胶套(51)左右端面相齐平于螺旋钢管主体(2)左右两端，且防腐橡胶套(51)厚度相对应于定位块(52)长度。
5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其特征在于：所述定位块(52)等间距呈环状分布有两个以上于螺旋钢管主体(2)外侧端面，且防腐橡胶套(51)上开设有相对应于定位块(52)数量和位置的定位孔(53)。
6.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其特征在于：所述卡位机构(56)分布有四个于滑环(54)外侧，且四个卡位机构(56)分别位于滑环(54)外侧四端。
7.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其特征在于：所述圆台环(58)外侧右端衔接于防腐橡胶套(51)外侧端面，且圆台环(58)外侧左端相平行于防腐橡胶套(51)侧表面。
8.根据权利要求1所述一种耐腐蚀型螺旋钢管结构，其特征在于：所述螺旋钢管主体(2)内外圈均设置有三PE防腐涂层(1)、EP涂塑防腐层(3)和TPEP防腐层(4)。
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| CN202022480684.3U CN213598738U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种耐腐蚀型螺旋钢管结构 |
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| CN213598738U true CN213598738U (zh) | 2021-07-02 |
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2020
- 2020-10-30 CN CN202022480684.3U patent/CN213598738U/zh active Active
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Denomination of utility model: A corrosion-resistant spiral steel pipe structure Effective date of registration: 20230309 Granted publication date: 20210702 Pledgee: Bank of China Limited Baotou Kundulun sub branch Pledgor: Inner Mongolia Chenggang Pipeline Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023150000032 |
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