CN213598294U - 一种压铸机节能控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机节能控制系统，其中包括压铸机、供油设备、油压检测模块以及伺服机控制模块；供油设备包括油泵以及油箱，油泵与油箱连接，油泵用于向压铸机泵油，油泵与压铸机连接，油箱用于存储油；伺服机控制模块包括油泵控制模块、计算模块以及流量控制模块；油泵控制模块用于控制油泵的开启与关闭，油泵控制模块与油泵通过电信号连接；计算模块根据油压正常数值范围的数据与当前油压的数值进行计算得出油泵需要的喷出的油的流量，并将计算的结果转化为功率的信号传送给流量控制模块，流量控制模块根据功率的信号调整油泵的输出功率，最终实新压铸机的油压保持在一个满足工作需求的范围内，大大的减少压铸机的生产能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机节能技术领域，特别是一种压铸机节能控制系统。
背景技术
目前压铸机使用普通供油电机加定量油泵供油，供油电机通过人工控制开启与关闭，普通供油电机会一直以一定的功率给压铸机供油。当生产员工处于中途休息、上洗手间、准备生产材料等非正常生产时间，供油电机都是一直在运行，不断给压铸机供油，导致油的浪费，当油压过大时，还需要通过开启电磁阀泄压，将多余的油倒回油箱内，油在倒回油箱的过程中会与空气接触，降低了油的品质和使用寿命以及提高了生产的能耗。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种压铸机节能控制系统。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种压铸机节能控制系统包括压铸机、供油设备、油压检测模块以及伺服机控制模块；
所述供油设备包括油泵以及油箱，所述油泵与所述油箱连接，所述油泵用于向所述压铸机泵油，所述油泵与所述压铸机连接，所述油箱用于存储油；
所述伺服机控制模块包括油泵控制模块、计算模块以及流量控制模块；所述油泵控制模块用于控制油泵的开启与关闭，所述油泵控制模块与所述油泵通过电信号连接；
所述计算模块用于根据油压检测模块传输的数据判断是否关闭油泵以及输出油流量的大小，所述计算模块分别与所述油压检测模块、油泵控制模块以及流量控制模块电信号连接；
所述流量控制模块用于控制所述油泵的输出功率，所述流量控制模块与所述油泵通过电信号连接；
所述油压检测模块用于检测所述压铸机内油的油压，所述油压检测模块与所述压铸机通过电信号连接。
优选的，还包括上位机模块，所述上位机模块用于摄入所述压铸机正常工作时的油压数值，所述上位机模块分别所述计算模块和油泵控制模块电信号连接。
优选的，所述上位机模块为电脑、物联APP和PLC遥控器中的一种或者多种。
优选的，所述计算模块为双核心四线程的中央处理器。
优选的，所述油压检测模块为Flo-techPFM8数字液压测试仪。
优选的，所述油泵为电机油泵。
优选的，流量控制模块为JA-516S转速调节器。
有益效果：所述计算模块根据油压正常数值范围的数据与当前油压的数值进行计算得出所述油泵需要的喷出的油的流量，并将计算的结果转化为功率的信号传送给所述流量控制模块，所述流量控制模块根据功率的信号调整所述油泵的输出功率，最终实新所述压铸机的油压保持在一个满足工作需求的范围内，大大的减少压铸机的生产能耗。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种压铸机节能控制系统包括压铸机、供油设备、油压检测模块以及伺服机控制模块；
所述供油设备包括油泵以及油箱，所述油泵与所述油箱连接，所述油泵用于向所述压铸机泵油，所述油泵与所述压铸机连接，所述油箱用于存储油；
所述伺服机控制模块包括油泵控制模块、计算模块以及流量控制模块；所述油泵控制模块用于控制油泵的开启与关闭，所述油泵控制模块与所述油泵通过电信号连接；
所述计算模块用于根据油压检测模块传输的数据判断是否关闭油泵以及输出油流量的大小，所述计算模块分别与所述油压检测模块、油泵控制模块以及流量控制模块电信号连接；
所述流量控制模块用于控制所述油泵的输出功率，所述流量控制模块与所述油泵通过电信号连接；
所述油压检测模块用于检测所述压铸机内油的油压，所述油压检测模块与所述压铸机通过电信号连接。
目前压铸机使用普通供油电机加定量油泵供油，供油电机通过人工控制开启与关闭，普通供油电机会一直以一定的功率给压铸机供油。当生产员工处于中途休息、上洗手间、准备生产材料等非正常生产时间，供油电机都是一直在运行，不断给压铸机供油，导致油的浪费，当油压过大时，还需要通过开启电磁阀泄压，将多余的油倒回油箱内，油在倒回油箱的过程中会与空气接触，降低了油的品质和使用寿命。
本实用新型的所述压铸机与油压检测模块通过电信号连接，能够实时监控所述压铸机内油压的情况，并且将油压数据传输给所述计算模块，所述计算模块通过油压检测模块的数据判断当前所述压铸机内油压的情况是发生异常，工作人员可以预压铸机正常工作的油压数值范围。当检测的油压超过预设数值范围，则代表当前的油压过高，所述计算模块将向所述油泵控制模块发送关闭的信号，关闭所述油泵，停止供油。待油压恢复处于正常的工作范围后，所述计算模块再次向所述油泵控制模块发送开启的信号，恢复对压铸机的供油。当检测的油压低过预设的数值范围，则代表当前压铸机的油压过低，所述计算模块根据油压正常数值范围的数据与当前油压的数值进行计算得出所述油泵需要的喷出的油的流量，并将计算的结果转化为功率的信号传送给所述流量控制模块，所述流量控制模块根据功率的信号调整所述油泵的输出功率，最终实新所述压铸机的油压保持在一个满足工作需求的范围内，大大的减少压铸机的生产能耗。
优选的，还包括上位机模块，所述上位机模块用于摄入所述压铸机正常工作时的油压数值，所述上位机模块分别所述计算模块和油泵控制模块电信号连接。
优选的，所述上位机模块为电脑、物联APP和PLC遥控器中的一种或者多种。
所述上位机模块可以为公司内的电脑，也可以为管理人员手机内的一款APP，所述上位机模块能够通过无线网络或者有线网络连接到计算模块和油泵控制模块，实现对油泵控制模块远程控制以及实时调节压铸机正常工作时的油压数值。
优选的，所述计算模块为双核心四线程的中央处理器。
双核心四线程的中央处理器能够同时运行多个计算程序以及控制命令，能够实现对供油设备以及压铸机的实时监控。
优选的，所述油压检测模块为Flo-techPFM8数字液压测试仪。
优选的，所述油泵为电机油泵。
优选的，流量控制模块为JA-516S转速调节器。
通过调节所述油泵的输出转速，实现对油泵工作频率的调节。
这里，要说明的是，本实用新型涉及的功能、算法、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本实用新型对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、算法、方法本身，也即本实用新型虽然涉及一点功能、算法、方法，但并不包含对功能、算法、方法本身提出的改进。本实用新型对于功能、算法、方法的描述，是为了更好的说明本实用新型，以便更好的理解本实用新型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种压铸机节能控制系统，其特征在于：包括压铸机、供油设备、油压检测模块以及伺服机控制模块；
所述供油设备包括油泵以及油箱，所述油泵与所述油箱连接，所述油泵用于向所述压铸机泵油，所述油泵与所述压铸机连接，所述油箱用于存储油；
所述伺服机控制模块包括油泵控制模块、计算模块以及流量控制模块；所述油泵控制模块用于控制油泵的开启与关闭，所述油泵控制模块与所述油泵通过电信号连接；
所述计算模块用于根据油压检测模块传输的数据判断是否关闭油泵以及输出油流量的大小，所述计算模块分别与所述油压检测模块、油泵控制模块以及流量控制模块电信号连接；
所述流量控制模块用于控制所述油泵的输出功率，所述流量控制模块与所述油泵通过电信号连接；
所述油压检测模块用于检测所述压铸机内油的油压，所述油压检测模块与所述压铸机通过电信号连接。
2.根据权利要求1所述一种压铸机节能控制系统，其特征在于：还包括上位机模块，所述上位机模块用于摄入所述压铸机正常工作时的油压数值，所述上位机模块分别所述计算模块和油泵控制模块电信号连接。
3.根据权利要求2所述一种压铸机节能控制系统，其特征在于：所述上位机模块为电脑、物联APP和PLC遥控器中的一种或者多种。
4.根据权利要求1所述一种压铸机节能控制系统，其特征在于：所述计算模块为双核心四线程的中央处理器。
5.根据权利要求1所述一种压铸机节能控制系统，其特征在于：所述油压检测模块为Flo-tech PFM8数字液压测试仪。
6.根据权利要求1所述一种压铸机节能控制系统，其特征在于：所述油泵为电机油泵。
7.根据权利要求1所述一种压铸机节能控制系统，其特征在于：流量控制模块为JA-516S转速调节器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022771755.5U CN213598294U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种压铸机节能控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213598294U true CN213598294U (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76597059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022771755.5U Active CN213598294U (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种压铸机节能控制系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213598294U (zh) |
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2020
- 2020-11-25 CN CN202022771755.5U patent/CN213598294U/zh active Active
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