CN213598139U - 一种氢气压缩机节能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种氢气压缩机节能装置，包括活塞式压缩机、进气管、排气管以及卸载管；所述活塞式压缩机的缸体开设有进气口、出气口和卸载口；所述进气管上设有单向进气阀，且与所述进气口连通；所述排气管上设有单向排气阀，且与所述出气口连通；所述卸载管一端与所述进气管连通，另一端与所述卸载口连通，所述卸载管与所述进气管的连接处、缸体分别位于单向进气阀两侧，卸载管上设有开关阀门。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：当排出的加压氢气足够时，可通过开启卸载管上的开关阀门，活塞在移动时，氢气可通过卸载管在缸体内和进气管之间流动，可免除对多余氢气不断循环压缩，活塞式压缩机空载运行时可降低电机能耗，从而达到节能目的。

Description

一种氢气压缩机节能装置

技术领域

本实用新型涉及氢气压缩机技术领域，尤其涉及一种氢气压缩机节能装置。

背景技术

由于氢气压缩机吸气量不可调节，且大于实际的生产运行流量，为达到物料平衡，生产中通常采用旁路回流方法来调节多余气体，大量压缩气体又回流到吸气管中循环压缩，会造成很大的能源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的实施例提供了一种氢气压缩机节能装置。

本实用新型的实施例提供一种氢气压缩机节能装置，包括活塞式压缩机、进气管、排气管以及卸载管；

所述活塞式压缩机的缸体开设有进气口、出气口和卸载口；

所述进气管上设有单向进气阀，且与所述进气口连通；

所述排气管上设有单向排气阀，且与所述出气口连通；

所述卸载管一端与所述进气管连通，另一端与所述卸载口连通，所述卸载管与所述进气管的连接处、所述缸体分别位于所述单向进气阀两侧，所述卸载管上设有开关阀门。

进一步地，还包括有PLC控制系统和压力传感器，所述压力传感器设于所述进气管内，用于检测所述进气管内氢气的压力，所述PLC控制系统与所述压力传感器、所述开关阀门电连接，所述PLC控制系统用于根据所述进气管内氢气的压力控制开关阀门的启闭。

进一步地，还包括缓冲罐，所述缓冲罐的进气孔连接有供气管，所述缓冲罐的出气孔与所述进气管连接。

进一步地，所述缓冲罐下端连接有供气管，上端与所述进气管连接。

进一步地，所述进气孔处设有过滤组件，所述过滤组件由外向内依次为金属筛网、硅胶层、分子筛层以及金属筛网。

进一步地，所述过滤组件可拆卸安装于所述进气孔中。

进一步地，所述分子筛层和所述金属筛网之间设有无纺布。

进一步地，所述金属筛网的材质为不锈钢。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：关闭卸载管上的开关阀门，当活塞式压缩缸的活塞由最内侧向外移动时，由于缸体内的气体被排空，使得进气管内的气压比缸体内的气压大，从而使进气管的氢气通过单向进气阀进入至缸体内，向外移动活塞，至缸体内氢气足够或缸体气压与进气管气压相同时，向内移动活塞，对缸体内氢气加压，当缸体内气压比排气管内气压大时，缸体内加压的氢气可从单向排气阀进入至排气管中，当排出的加压氢气足够时，可通过开启卸载管上的开关阀门，活塞在移动时，氢气可通过卸载管在缸体内和进气管之间来回流动，可免除对多余氢气不断循环压缩，此时活塞式压缩机空载运行，同时活塞式压缩机空载运行时可降低电机能耗，使得压缩机对氢气的压缩量与生产实际需要相匹配，避免多余的压缩，从而达到节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的氢气压缩机节能装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A出放大示意图。

图中：活塞式压缩机1、缸体11、进气口12、出气口13、卸载口14、活塞15、进气管2、单向进气阀21、排气管3、单向排气阀31、卸载管4、开关阀门41、缓冲罐5、进气孔51、出气孔52、供气管53、过滤组件6、金属筛网61-62、硅胶层63、分子筛层64、无纺布65。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参见图1和图2，本实用新型的实施例提供一种氢气压缩机节能装置，包括活塞式压缩机1、进气管2、排气管3以及卸载管4。

所述活塞式压缩机1的缸体11开设有进气口12、出气口13和卸载口14；所述进气管2上设有单向进气阀21，与所述进气口12连通，所述排气管3上设有单向排气阀31，与所述出气口13连通。可以理解的，由于单向进气阀21和单向排气阀31的设置，进气管2的氢气只能从进气口12进入至缸体11内，再从出气口13进入至排气管3内。所述卸载管4一端与所述进气管2连通，另一端与所述卸载口14连通，所述卸载管4与所述进气管2的连接处、所述缸体11分别位于所述单向进气阀21两侧，所述卸载管4上设有开关阀门41，开关阀门41可以是气动开关阀门41或电磁阀等。

关闭卸载管4上的开关阀门41，当活塞式压缩机1的活塞15由内侧向外移动时，由于缸体11内的氢气部分或全部被排出，使得进气管2内的气压比缸体11内的气压大，从而使进气管2的氢气通过单向进气阀21进入至缸体11内，向外移动活塞15，至缸体11内氢气足够或缸体11气压与进气管2气压相同时，向内移动活塞15，对缸体11内氢气加压，当缸体11内气压比排气管3内气压大时，缸体11内加压的氢气可从单向排气阀31进入至排气管3中，当排出的加压氢气足够时，可通过开启卸载管4上的开关阀门41，活塞15在移动时，氢气可通过卸载管4在缸体11内和进气管2之间来回流动，可免除对多余氢气不断循环压缩，此时活塞式压缩机1空载运行，同时活塞式压缩机1空载运行时可降低电机能耗，使得压缩机对氢气的压缩量与生产实际需要相匹配，避免多余的压缩，从而达到节能的目的。

进一步的，氢气压缩机节能装置还包括有PLC控制系统和压力传感器，所述压力传感器设于所述进气管2内，用于检测所述进气管2内氢气的压力，所述PLC控制系统与所述压力传感器、所述开关阀门41电连接，所述PLC控制系统用于根据所述进气管2内氢气的压力控制开关阀门41的启闭。

当卸载管4上的开关阀门41开启时，缸体11内的氢气无法排入至排气管3中，而供气管53在不断供气，从而进气管2内的气压不断增加，当压力传感器检测到进气管2内气压增大至上限时，PLC控制系统控制开关阀门41的关闭，使氢气通过单向进气阀21进入至缸体11内，使活塞式压缩机1继续对氢气加压后，从而通过单向排气阀31向排气管3排入氢气，由于活塞式压缩机1吸气量大于供气管53供气量，使得进气管2内气压不断降低，当压力传感器检测到进气管2内气压降低至下限时，PLC控制系统控制开关阀门41的开启，使得氢气通过卸载管4在缸体11内和进气管2之间流动，通过设置PLC控制系统和压力传感器，可实现开关阀门41的自动启闭。

缓冲罐5的进气孔51连接有供气管53，所述缓冲罐5的出气孔52与所述进气管2连接，具体的，由于氢气的密度较小，所述缓冲罐5下端连接有供气管53，上端与所述进气管2连接，便于氢气在缓冲罐5内的流动。由于缓冲罐5内的氢气可向进气管2内进行补充，从而可延缓进气管2内气压的降低速度，进而减少开关阀门41的开关频次。

进一步地，所述进气孔51处设有过滤组件6，所述过滤组件6由外向内依次为金属筛网61、硅胶层63、分子筛层64以及金属筛网62，所述分子筛层64和所述金属筛网62之间设有无纺布65。导入的氢气中若含有水分和粉尘，氢气压缩机由于吸入较多水分和粉尘，需要在一个周期内停机清理数次，工作人员劳动强度大，且影响正常的生产。通过在进气孔51处设有过滤组件6，氢气先经过硅胶层63，再经过分子筛层64，可将含有水的氢气进行干燥，脱除水分，无纺布65可过滤气体中的粉尘，从而保护氢气压缩机，降低清理维护次数，大大提高生产效率，降低了工作人员劳动强度。本实施例中，所述过滤组件6可拆卸安装于所述进气孔51中，便于过滤组件6的拆洗和更换。所述金属筛网61的材质为不锈钢，避免金属筛网61生锈，提高过滤组件6的使用寿命。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氢气压缩机节能装置，其特征在于，包括活塞式压缩机、进气管、排气管以及卸载管；

所述活塞式压缩机的缸体开设有进气口、出气口和卸载口；

所述进气管上设有单向进气阀，且与所述进气口连通；

所述排气管上设有单向排气阀，且与所述出气口连通；

所述卸载管一端与所述进气管连通，另一端与所述卸载口连通，所述卸载管与所述进气管的连接处、所述缸体分别位于所述单向进气阀两侧，所述卸载管上设有开关阀门。

2.如权利要求1所述的氢气压缩机节能装置，其特征在于，还包括有PLC控制系统和压力传感器，所述压力传感器设于所述进气管内，用于检测所述进气管内氢气的压力，所述PLC控制系统与所述压力传感器、所述开关阀门电连接，所述PLC控制系统用于根据所述进气管内氢气的压力控制开关阀门的启闭。

3.如权利要求2所述的氢气压缩机节能装置，其特征在于，还包括缓冲罐，所述缓冲罐的进气孔连接有供气管，所述缓冲罐的出气孔与所述进气管连接。

4.如权利要求3所述的氢气压缩机节能装置，其特征在于，所述缓冲罐下端连接有供气管，上端与所述进气管连接。

5.如权利要求3所述的氢气压缩机节能装置，其特征在于，所述进气孔处设有过滤组件，所述过滤组件由外向内依次为金属筛网、硅胶层、分子筛层以及金属筛网。

6.如权利要求5所述的氢气压缩机节能装置，其特征在于，所述过滤组件可拆卸安装于所述进气孔中。

7.如权利要求5所述的氢气压缩机节能装置，其特征在于，所述分子筛层和所述金属筛网之间设有无纺布。

8.如权利要求5所述的氢气压缩机节能装置，其特征在于，所述金属筛网的材质为不锈钢。

Images