CN213597958U - 采煤机摇臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了采煤机摇臂，包括行星机构、截割六轴、截割四轴、离合组件、第一惰轮轴、摇臂主体和第二惰轮轴，所述摇臂主体上位于摇臂主体的右侧从上至下依次设有第二牵引衬套、第一牵引衬套、第二摇臂衬套和第一摇臂衬套，所述摇臂主体上贯穿第二牵引衬套、第一牵引衬套、第二摇臂衬套和第一摇臂衬套安装有油缸销轴。本实用新型中，设有一体式安装结构，使用时，通过油缸销轴将第二牵引衬套、第一牵引衬套、第二摇臂衬套和第一摇臂衬套安装在采煤机主体上，从而与采煤机形成一体式结构，同时设有两组摇臂，这个结构的设定，实现了摇臂可单独作业，避免了摇臂出现故障而影响整体的工作效率，提高了采煤机摇臂的实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤设备技术领域，尤其涉及采煤机摇臂。
背景技术
采煤机是综采成套装备的主要设备之一。采煤机是从截煤机发展演变而来。采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统，工作环境恶劣，如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。在长壁采煤工作面，以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤)并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。采煤机按调定的牵引速度行走(牵引)，使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。然而现有的采煤机摇臂仍存在不足之处：现有的大多数采煤机摇臂大多为一体式设定，摇臂发生故障时，导致采煤机整体不能使用，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的大多数的采煤机摇臂发生故障时，影响采煤机整体运作的问题，而提出的采煤机摇臂。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
采煤机摇臂，包括行星机构、截割六轴、截割四轴、离合组件、第一惰轮轴、摇臂主体和第二惰轮轴，所述摇臂主体上位于摇臂主体的右侧从上至下依次设有第二牵引衬套、第一牵引衬套、第二摇臂衬套和第一摇臂衬套，所述摇臂主体上贯穿第二牵引衬套、第一牵引衬套、第二摇臂衬套和第一摇臂衬套安装有油缸销轴，所述第二牵引衬套上设有铰轴保护盖，且第二牵引衬套上安装有内六角圆柱头螺钉，所述第二牵引衬套与内六角圆柱头螺钉之间设有弹簧垫圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述摇臂主体的左端上设有压板和第一内六角螺塞，所述压板上设有皮带刮板，所述压板与皮带刮板之间设有平垫圈，且压板、皮带刮板和平垫圈之间通过六角头螺栓固定安装，所述第一内六角螺塞与摇臂主体之间设有第三组合垫圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述摇臂主体上设有排气塞，所述排气塞与摇臂主体之间设有第一组合垫圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述摇臂主体上固定安装有第二内六角螺塞，且第二内六角螺塞与摇臂之间设有第二组合垫圈。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述摇臂主体上开设有喷雾座，且喷雾座的内部设有多组喷嘴。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述内六角圆柱头螺钉可以是由钢、不锈钢或者有色金属材料制成。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，设有一体式安装结构，摇臂主体上位于摇臂主体的右侧从上至下依次设有第二牵引衬套、第一牵引衬套、第二摇臂衬套和第一摇臂衬套，摇臂主体上贯穿第二牵引衬套、第一牵引衬套、第二摇臂衬套和第一摇臂衬套安装有油缸销轴，第二牵引衬套上设有铰轴保护盖，且第二牵引衬套上安装有内六角圆柱头螺钉，第二牵引衬套与内六角圆柱头螺钉之间设有弹簧垫圈,使用时，通过油缸销轴将第二牵引衬套、第一牵引衬套、第二摇臂衬套和第一摇臂衬套安装在采煤机主体上，从而与采煤机形成一体式结构，同时设有两组摇臂，这个结构的设定，实现了摇臂可单独作业，避免了摇臂出现故障而影响整体的工作效率，提高了采煤机摇臂的实用性能。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的正剖图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的摇臂底部示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的左视图。
图例说明：
1、行星机构；2、截割六轴；3、第一惰轮轴；4、第二惰轮轴；5、截割四轴；6、离合组件；7、第一摇臂衬套；8、第二摇臂衬套；9、第一牵引衬套；10、油缸销轴；11、第二牵引衬套；12、铰轴保护盖；13、内六角圆柱头螺钉；14、弹簧垫圈；15、第一内六角螺塞；16、第三组合垫圈；17、喷雾座；18、喷嘴；19、压板；20、皮带刮板；21、六角头螺栓；22、平垫圈；23、排气塞；24、第一组合垫圈；25、第二内六角螺塞；26、第二组合垫圈；27、摇臂主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：采煤机摇臂，包括行星机构1、截割六轴2、截割四轴5、离合组件6、第一惰轮轴3、摇臂主体27和第二惰轮轴4，摇臂主体27上位于摇臂主体27的右侧从上至下依次设有第二牵引衬套11、第一牵引衬套9、第二摇臂衬套8和第一摇臂衬套7，摇臂主体27上贯穿第二牵引衬套11、第一牵引衬套9、第二摇臂衬套8和第一摇臂衬套7安装有油缸销轴10，第二牵引衬套11上设有铰轴保护盖12，且第二牵引衬套11上安装有内六角圆柱头螺钉13，第二牵引衬套11与内六角圆柱头螺钉13之间设有弹簧垫圈14，第二牵引衬套11、第一牵引衬套9、第二摇臂衬套8和第一摇臂衬套7的组合设定，是为了更好的保护摇臂主体27的运转，减少摇臂主体27在运转时受损，提高了摇臂主体27的实用性能，从而延长摇臂主体27的使用寿命。
具体的，如图4所示，摇臂主体27的左端上设有压板19和第一内六角螺塞15，压板19上设有皮带刮板20，压板19与皮带刮板20之间设有平垫圈22，且压板19、皮带刮板20和平垫圈22之间通过六角头螺栓21固定安装，第一内六角螺塞15与摇臂主体27之间设有第三组合垫圈16，平垫圈22和第三组合垫圈16的设定，是为了提高固定件的紧固性能，从而提高采煤机整体的稳定性能。
具体的，如图3所示，摇臂主体27上设有排气塞23，排气塞23与摇臂主体27之间设有第一组合垫圈24,摇臂主体27上固定安装有第二内六角螺塞25，且第二内六角螺塞25与摇臂之间设有第二组合垫圈26,排气塞23的设定，是为了便于摇臂主体27的内部排气，便于维护摇臂主体27的整体性能。
具体的，如图2所示，摇臂主体27上开设有喷雾座17，且喷雾座17的内部设有多组喷嘴18,内六角圆柱头螺钉13可以是由钢、不锈钢或者有色金属材料制成,喷雾座17和喷嘴18的设定，是为了便于降温整个摇臂主体27，同时可在必要时冲散矿内气体浓度，避免发生事故。
工作原理：使用时，通过油缸销轴10、第二牵引衬套11、第一牵引衬套9、第二摇臂衬套8和第一摇臂衬套7将摇臂主体27整体安装在采煤机的左右两侧，且左右两组摇臂主体27可单独工作，当使用摇臂主体27时，根据需要启动相应位置的摇臂，进行采煤操作，当摇臂主体27温度过高时，通过启动喷嘴18喷出雾气进行降温处理，从而实现了两组摇臂主体27的单独运作，从而避免某个摇臂主体27发生故障导致影响工作效率，提高了采煤机整体的实用性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.采煤机摇臂，包括行星机构(1)、截割六轴(2)、截割四轴(5)、离合组件(6)、第一惰轮轴(3)、摇臂主体(27)和第二惰轮轴(4)，其特征在于，所述摇臂主体(27)上位于摇臂主体(27)的右侧从上至下依次设有第二牵引衬套(11)、第一牵引衬套(9)、第二摇臂衬套(8)和第一摇臂衬套(7)，所述摇臂主体(27)上贯穿第二牵引衬套(11)、第一牵引衬套(9)、第二摇臂衬套(8)和第一摇臂衬套(7)安装有油缸销轴(10)，所述第二牵引衬套(11)上设有铰轴保护盖(12)，且第二牵引衬套(11)上安装有内六角圆柱头螺钉(13)，所述第二牵引衬套(11)与内六角圆柱头螺钉(13)之间设有弹簧垫圈(14)。
2.根据权利要求1所述的采煤机摇臂，其特征在于，所述摇臂主体(27)的左端上设有压板(19)和第一内六角螺塞(15)，所述压板(19)上设有皮带刮板(20)，所述压板(19)与皮带刮板(20)之间设有平垫圈(22)，且压板(19)、皮带刮板(20)和平垫圈(22)之间通过六角头螺栓(21)固定安装，所述第一内六角螺塞(15)与摇臂主体(27)之间设有第三组合垫圈(16)。
3.根据权利要求1所述的采煤机摇臂，其特征在于，所述摇臂主体(27)上设有排气塞(23)，所述排气塞(23)与摇臂主体(27)之间设有第一组合垫圈(24)。
4.根据权利要求1所述的采煤机摇臂，其特征在于，所述摇臂主体(27)上固定安装有第二内六角螺塞(25)，且第二内六角螺塞(25)与摇臂之间设有第二组合垫圈(26)。
5.根据权利要求1所述的采煤机摇臂，其特征在于，所述摇臂主体(27)上开设有喷雾座(17)，且喷雾座(17)的内部设有多组喷嘴(18)。
6.根据权利要求1所述的采煤机摇臂，其特征在于，所述内六角圆柱头螺钉(13)可以是由钢、不锈钢或者有色金属材料制成。
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2020
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