CN213595705U - 一种真空炉炉内炉衬拆除装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于炼钢设备领域，具体涉及一种真空炉炉内炉衬拆除装置，包括炉衬顶出机构和炉衬吊取机构；炉衬顶出机构包括定位钢架、连接板以及安装座腔，所述安装座腔内设有千斤顶；所述炉衬吊取机构包括主吊杆和至少三个沿周向均布于主吊杆上的若干横吊爪，所述主吊杆与所述横吊爪铰接，所述横吊爪展开与所述主吊杆之间的最大夹角为90度，所述横吊爪外端设有向外向上弧线延伸形成的爪端。本申请的这套拆除装置，可以在炉役结束后8小时以上就可以在炉内进行炉衬拆除，无需将感应炉移到另外的车间进行炉衬拆除，改善后可以降低炉役之间的停炉时间，提高生产效率、降低检漏及停机成本。特别是可以大大减少出现故障后产生冻炉的拆除时间。

Description

一种真空炉炉内炉衬拆除装置

技术领域

本发明属于炼钢设备领域，具体涉及一种真空炉炉内炉衬拆除装置。

背景技术

目前感应炉一个炉役结束后需要在炉内冷却48小时，再拆下来吊到隔壁准备车间进行炉衬拆除，拆除清理后再吊回到原工位进行安装，安装后感应炉还需要一天的抽空检漏，然后进行打炉衬进行生产，这样三班倒进行拆除安装也要72小时，加上冷却时间这样一个炉役结束后就必须要120小时之后才能进行打炉衬。整套下来炉役之间的停炉时间长，生产效率低，检漏和停机的成本高，如出现故障导致钢水冻炉就又需要冷却72小时以上方可拆除。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题提供一种真空炉炉内炉衬拆除装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种真空炉炉内炉衬拆除装置，包括炉衬顶出机构和炉衬吊取机构；所述炉衬顶出机构包括定位钢架、设于定位钢架顶部的用于连接真空炉的连接板以及设于钢架内的且上端敞口的安装座腔，所述安装座腔内设有千斤顶；所述炉衬吊取机构包括主吊杆和至少三个沿周向均布于主吊杆上的若干横吊爪，所述主吊杆与所述横吊爪铰接，所述横吊爪展开与所述主吊杆之间的最大夹角为90度，所述横吊爪外端设有向外向上弧线延伸形成的爪端。

本申请在使用时先将千斤顶立设放于安装座腔内，然后将炉衬顶出机构的连接板插入感应炉的炉壳底部本身设置有的架槽内，将连接板与架槽对接固定好后，安装座腔对准炉壳底部本身具有的炉口,启动安装座腔内的千斤顶，千斤顶的伸缩杆通过炉口顶到炉壳内位于炉衬底部的推出板上，通过千斤顶伸缩杆的反复上下顶推从而顶松炉壳内的炉衬，待炉衬与炉壳松动后，再将炉衬吊取机构从上至下伸入炉衬内，然后再上提炉衬吊取机构，横吊爪撑开卡在炉衬内壁上，从而使得提炉衬吊取机构再上提的时候同时将炉衬从炉壳内提出。通过上述本申请装置的配合从而使感应炉移动的情况下即可取出炉衬。

作为优选，所述定位钢架包括至少一对位于安装座腔两侧相对设置的主立柱、连接于主立柱之间的连接件，所述连接板为对称设于一对主立柱上的两个，且连接板设于所在的主立柱的外侧，连接板上端向上延伸超出所述主立柱的顶端，且每块连接板的超出部分上至少开设有两个连接孔。现有的炉壳在设计时本身自带架槽用于吊到拆装车间时进行定位，本申请设计的连接板与现有的架槽对接，从而保证炉衬顶出机构安装稳固、千斤顶与炉底的炉口对位准确，且连接板设于外侧从而使得其定位钢架体积小、用料省。再上述定位钢架的结构设计受力均衡，在工作时稳定性好。

作为优选，所述定位钢架包括一对对称设置的主立柱，所述主立柱两侧对应地设有垫宽件，所述连接件为连接于两个主立柱上的垫宽件之间的桥连板；所述主立柱每一侧上由上至下至少间隔设有两块垫宽件，所述桥连板为对应的至少两条；位于主立柱同一侧的上、下桥连板之间形成将安装座腔和外界连通的连通口，和/或位于最底下的桥连板到主立柱底端之间留有将安装座腔和外界连通的连通口。

两个主立柱之间的间距先根据安装千斤顶所需要的大小设定好，然后采用垫宽件将主立柱两侧进行加宽后再与通过桥连板与另一个主立柱连接，从而在无需使用较宽的主立柱的前提下围出所需的安装座腔的大小，上述结构的设计在保证炉衬顶出机构使用时具有足够的强度和稳定性的前提下又能用料省、体积小、重量轻。千斤顶一般采用液压千斤顶，上述结构形成的连通口还可以用于为千斤顶供油的管道进出。

作为优选，所述安装座腔底部设有两端分别连接两条主立柱的底座板，所述千斤顶设于所述底座板上。

底座板的设计使得千斤顶能与整个炉衬顶出机构同轴，以便于千斤顶的安装，使用时受力均衡、稳定。

作为优选，所述主立柱为H型钢，所述垫宽件为槽钢，所述连接板、桥连板和底座板为钢板材料，所述连接板上和/或桥连板上开设有吊孔或吊环，所述H型钢的一侧工字口朝向安装座腔，所述H型钢内侧的工字口上至少上、下面端焊固有内护板，所述连接板、垫宽件分别与所述主立柱焊接，所述桥连板与所述垫宽件焊接，所述底座板与所述主立柱之间焊接。

上述各部件取用的是现有的普遍存在的原料，只需要安尺寸截取即可，成本低，强度高。

作为优选，所述主吊杆上支设有若干铰接耳，所述横吊爪铰接于所述铰接耳上，相邻铰接耳之间连接有筋板，所述铰接耳底部设有向外延伸超出所述铰接耳外端的支撑限位件。

当横吊爪绕铰接点向下展开抵到支撑限位件时达到横吊爪展开的最大角度，以保证横吊爪有效工作。

作为优选，每个所述横吊爪包括两条对称设置的吊杆条板、连接于两条吊杆条板之间的条板连接件，两条对应的所述吊杆条板内端分别设于铰接耳两侧且与所述铰接耳铰接，两条吊杆条板之间至少靠近所述吊杆条板的外端以及靠近与铰接耳连接的内端各设有一个条板连接件。

炉衬内壁在炉役过程后表面会不平整，每个横吊爪具有两个吊杆条板使得每个横吊爪都具有两个爪端，从而使得横吊爪与炉衬内壁之间有多个抓力点，以确保横吊爪与炉衬内壁之间有效卡接，从而安全、稳定提取炉衬。

作为优选，所述主吊杆上设有上下两层横吊爪组，每组横吊爪组包括呈辐射状设于主吊杆上的至少三个横吊爪，上、下层对应的横吊爪之间通过连接杆连接，所述连接杆上、下端分别铰接于所在的横吊爪的中部，且上、下端到主吊杆的距离相等；所述横吊爪的两侧分别设有一条连接杆，且两侧的连接杆通过穿过横吊爪的铰接轴连接。

炉衬内壁在炉役后表面不规则，特别是不同高度位置上更易出现高度层上的不规则，本申请采用连动的双层横吊爪组，从而在不同高度位进行横吊爪卡接，双倍增加了抓力点，从而确保炉衬稳固卡到炉衬吊取机构上，保证安全吊取，采用连接杆将对应的上下横吊爪进行连接，从而保证对应的横吊爪展开角度相同，与炉衬内壁卡接角度一致，保证受力均衡，不易出故障，提拉稳定。

作为优选，所述主吊杆上对应所述铰接耳开设有用于插入所述铰接耳内端的耳板槽，所述铰接耳焊固于所述主吊杆上，所述筋板的内沿和侧沿分别与所述主吊杆和铰接耳焊接。

上述结构的设置增强了铰接耳与主吊杆之间的连接强度，提高了装置的安全性。

作为优选，所述爪端由内向外延伸时逐渐变窄，所述主吊杆的顶部设有吊环。上述爪端的设置以保证爪端受力强度大，横吊爪受力不易折损，同时保证横吊爪与炉衬内壁之间的抓力点都控制在爪端上，确保受力均衡、稳定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本申请在使用时先将千斤顶立设放于安装座腔内，然后将炉衬顶出机构的连接板插入感应炉的炉壳底部本身设置有的架槽内，将连接板与架槽对接固定好后，安装座腔对准炉壳底部本身具有的炉口,启动安装座腔内的千斤顶，千斤顶的伸缩杆通过炉口顶到炉壳内位于炉衬底部的推出板上，通过千斤顶伸缩杆的反复上下顶推从而顶松炉壳内的炉衬，待炉衬与炉壳松动后，再将炉衬吊取机构从上至下伸入炉衬内，然后再上提炉衬吊取机构，横吊爪撑开卡在炉衬内壁上，从而使得提炉衬吊取机构再上提的时候同时将炉衬从炉壳内提出。通过上述本申请装置的配合从而使感应炉移动的情况下即可取出炉衬。

2、本申请的这套拆除装置，可以在炉役结束后8小时以上就可以在炉内进行炉衬拆除，无需将感应炉移到另外的车间进行炉衬拆除，改善后可以降低炉役之间的停炉时间，提高生产效率、降低检漏及停机成本。特别是可以大大减少出现故障后产生冻炉的拆除时间。

3、使用本装置后可以在相邻炉役之间减少2天时间，减少感应线圈必须要冷却48小时才能拆除炉壳和炉壳返装时间，减少了返装后的抽真空及检漏时间的成本。出现故障冻炉时也就可以在冷却12小时后就可以进行拆炉。

4、本申请结构简单，成本低，操作方便、安全。

附图说明

图1是本申请与感应炉配合结构示意图。

图2是炉衬顶出机构结构示意图一。

图3是炉衬顶出机构结构示意图二。

图4是炉衬顶出机构结构示意图三。

图5是炉衬吊取机构结构示意图。

图6是部分炉衬吊取机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

一种真空炉炉内炉衬拆除装置，包括炉衬顶出机构和炉衬吊取机构；所述炉衬顶出机构包括定位钢架1、设于定位钢架顶部的用于连接真空炉的连接板2以及设于钢架内的且上端敞口的安装座腔3，所述安装座腔内设有千斤顶；所述炉衬吊取机构包括主吊杆4和至少三个沿周向均布于主吊杆上的若干横吊爪5，所述主吊杆与所述横吊爪铰接，所述横吊爪展开与所述主吊杆之间的最大夹角为90度，所述横吊爪外端设有向外向上弧线延伸形成的爪端54。

本申请在使用时先将千斤顶立设放于安装座腔内，然后将炉衬顶出机构的连接板插入感应炉的炉壳6底部本身设置有的架槽63内，将连接板与架槽对接固定好后，安装座腔对准炉壳底部本身具有的炉口61,启动安装座腔内的千斤顶，千斤顶的伸缩杆通过炉口顶到炉壳内位于炉衬底部的推出板62上，通过千斤顶伸缩杆的反复上下顶推从而顶松炉壳内的炉衬7，待炉衬7与炉壳6松动后，再将炉衬吊取机构从上至下伸入炉衬内，然后再上提炉衬吊取机构，横吊爪撑开卡在炉衬内壁上，从而使得提炉衬吊取机构再上提的时候同时将炉衬从炉壳内提出。通过上述本申请装置的配合从而使感应炉移动的情况下即可取出炉衬。

实施例二：

与上述实施例不同处在于所述定位钢架包括至少一对位于安装座腔两侧相对设置的主立柱11、连接于主立柱之间的连接件12，所述连接板为对称设于一对主立柱上的两个，且连接板设于所在的主立柱的外侧，连接板上端向上延伸超出所述主立柱的顶端，且每块连接板的超出部分上至少开设有两个连接孔21。现有的炉壳在设计时本身自带架槽用于吊到拆装车间时进行定位，本申请设计的连接板与现有的架槽对接，从而保证炉衬顶出机构安装稳固、千斤顶与炉底的炉口对位准确，且连接板设于外侧从而使得其定位钢架体积小、用料省。再上述定位钢架的结构设计受力均衡，在工作时稳定性好。

实施例三：

与上述实施例不同处在于所述定位钢架包括一对对称设置的主立柱，所述主立柱两侧对应地设有垫宽件13，所述连接件为连接于两个主立柱上的垫宽件之间的桥连板；所述主立柱每一侧上由上至下至少间隔设有两块垫宽件，所述桥连板为对应的至少两条；位于主立柱同一侧的上、下桥连板之间形成将安装座腔和外界连通的连通口14，和/或位于最底下的桥连板到主立柱底端之间留有将安装座腔和外界连通的连通口。

两个主立柱之间的间距先根据安装千斤顶所需要的大小设定好，然后采用垫宽件将主立柱两侧进行加宽后再与通过桥连板与另一个主立柱连接，从而在无需使用较宽的主立柱的前提下围出所需的安装座腔的大小，上述结构的设计在保证炉衬顶出机构使用时具有足够的强度和稳定性的前提下又能用料省、体积小、重量轻。千斤顶一般采用液压千斤顶，上述结构形成的连通口还可以用于为千斤顶供油的管道进出。

作为所述安装座腔底部设有两端分别连接两条主立柱的底座板15，所述千斤顶设于所述底座板上。底座板的设计使得千斤顶能与整个炉衬顶出机构同轴，以便于千斤顶的安装，使用时受力均衡、稳定。

实施例四：

与上述实施例不同处在于所述主立柱为H型钢，所述垫宽件为槽钢，所述连接板、桥连板和底座板为钢板材料，所述连接板上和/或桥连板上开设有吊孔22或吊环23，所述H型钢的一侧工字口朝向安装座腔，所述H型钢内侧的工字口上至少上、下面端焊固有内护板111，所述连接板、垫宽件分别与所述主立柱焊接，所述桥连板与所述垫宽件焊接，所述底座板与所述主立柱之间焊接。上述各部件取用的是现有的普遍存在的原料，只需要安尺寸截取即可，成本低，强度高。内衬板与桥连板配合从四个方向上对千斤顶进行限位，再结合底座板使得容置千斤顶的安装座腔是一个紧凑的座腔，以保证千斤顶紧凑地安装于安装座腔内不会倾斜造成受力不均。

实施例五：

与上述实施例不同处在于所述主吊杆上支设有若干铰接耳41，所述横吊爪铰接于所述铰接耳上，相邻铰接耳之间连接有筋板42，所述铰接耳底部设有向外延伸超出所述铰接耳外端的支撑限位件43。

当横吊爪绕铰接点向下展开抵到支撑限位件时达到横吊爪展开的最大角度，以保证横吊爪有效工作。

实施例六：

与上述实施例不同处在于每个所述横吊爪包括两条对称设置的吊杆条板51、连接于两条吊杆条板之间的条板连接件52，两条对应的所述吊杆条板内端分别设于铰接耳两侧且与所述铰接耳铰接，两条吊杆条板之间至少靠近所述吊杆条板的外端以及靠近与铰接耳连接的内端各设有一个条板连接件。

炉衬内壁在炉役过程后表面会不平整，每个横吊爪具有两个吊杆条板使得每个横吊爪都具有两个爪端，从而使得横吊爪与炉衬内壁之间有多个抓力点，以确保横吊爪与炉衬内壁之间有效卡接，从而安全、稳定提取炉衬。

实施例七：

与上述实施例不同处在于所述主吊杆上设有上下两层横吊爪组，每组横吊爪组包括呈辐射状设于主吊杆上的至少三个横吊爪，上、下层对应的横吊爪之间通过连接杆53连接，所述连接杆上、下端分别铰接于所在的横吊爪的中部，且上、下端到主吊杆的距离相等；所述横吊爪的两侧分别设有一条连接杆，且两侧的连接杆通过穿过横吊爪的铰接轴连接。

炉衬内壁在炉役后表面不规则，特别是不同高度位置上更易出现高度层上的不规则，本申请采用连动的双层横吊爪组，从而在不同高度位进行横吊爪卡接，双倍增加了抓力点，从而确保炉衬稳固卡到炉衬吊取机构上，保证安全吊取，采用连接杆将对应的上下横吊爪进行连接，从而保证对应的横吊爪展开角度相同，与炉衬内壁卡接角度一致，保证受力均衡，不易出故障，提拉稳定。

实施例八：

与上述实施例不同处在于所述主吊杆上对应所述铰接耳开设有用于插入所述铰接耳内端的耳板槽，所述铰接耳焊固于所述主吊杆上，所述筋板的内沿和侧沿分别与所述主吊杆和铰接耳焊接。上述结构的设置增强了铰接耳与主吊杆之间的连接强度，提高了装置的安全性。

实施例九：

与上述实施例不同处在于所述爪端由内向外延伸时逐渐变窄，所述主吊杆的顶部设有吊环。上述爪端的设置以保证爪端受力强度大，横吊爪受力不易折损，同时保证横吊爪与炉衬内壁之间的抓力点都控制在爪端上，确保受力均衡、稳定。吊环的以便于炉衬吊取机构的吊装、移位。

本申请的这套拆除装置，可以在炉役结束后8小时以上就可以在炉内进行炉衬拆除，无需将感应炉移到另外的车间进行炉衬拆除，改善后可以降低炉役之间的停炉时间，提高生产效率、降低检漏及停机成本。特别是可以大大减少出现故障后产生冻炉的拆除时间。

Claims (10)

1.一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：包括炉衬顶出机构和炉衬吊取机构；所述炉衬顶出机构包括定位钢架（1）、设于定位钢架顶部的用于连接真空炉的连接板（2）以及设于钢架内的且上端敞口的安装座腔（3），所述安装座腔内设有千斤顶；所述炉衬吊取机构包括主吊杆（4）和至少三个沿周向均布于主吊杆上的若干横吊爪（5），所述主吊杆与所述横吊爪铰接，所述横吊爪展开与所述主吊杆之间的最大夹角为90度，所述横吊爪外端设有向外向上弧线延伸形成的爪端（54）。

2.根据权利要求1所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：所述定位钢架包括至少一对位于安装座腔两侧相对设置的主立柱（11）、连接于主立柱之间的连接件（12），所述连接板为对称设于一对主立柱上的两个，且连接板设于所在的主立柱的外侧，连接板上端向上延伸超出所述主立柱的顶端，且每块连接板的超出部分上至少开设有两个连接孔（21）。

3.根据权利要求2所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：所述定位钢架包括一对对称设置的主立柱，所述主立柱两侧对应地设有垫宽件（13），所述连接件为连接于两个主立柱上的垫宽件之间的桥连板；所述主立柱每一侧上由上至下至少间隔设有两块垫宽件，所述桥连板为对应的至少两条；位于主立柱同一侧的上、下桥连板之间形成将安装座腔和外界连通的连通口（14），和/或位于最底下的桥连板到主立柱底端之间留有将安装座腔和外界连通的连通口。

4.根据权利要求3所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：所述安装座腔底部设有两端分别连接两条主立柱的底座板（15），所述千斤顶设于所述底座板上。

5.根据权利要求4所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：所述主立柱为H型钢，所述垫宽件为槽钢，所述连接板、桥连板和底座板为钢板材料，所述连接板上和/或桥连板上开设有吊孔（22）或设有吊环（23），所述H型钢的一侧工字口朝向安装座腔，所述H型钢内侧的工字口上至少上、下面端焊固有内护板（111）所述连接板、垫宽件分别与所述主立柱焊接，所述桥连板与所述垫宽件焊接，所述底座板与所述主立柱之间焊接。

6.根据权利要求1所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：所述主吊杆上支设有若干铰接耳（41），所述横吊爪铰接于所述铰接耳上，相邻铰接耳之间连接有筋板（42），所述铰接耳底部设有向外延伸超出所述铰接耳外端的支撑限位件（43）。

7.根据权利要求6所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：每个所述横吊爪包括两条对称设置的吊杆条板（51）、连接于两条吊杆条板之间的条板连接件（52），两条对应的所述吊杆条板内端分别设于铰接耳两侧且与所述铰接耳铰接，两条吊杆条板之间至少靠近所述吊杆条板的外端以及靠近与铰接耳连接的内端各设有一个条板连接件。

8.根据权利要求7所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：所述主吊杆上设有上下两层横吊爪组，每组横吊爪组包括呈辐射状设于主吊杆上的至少三个横吊爪，上、下层对应的横吊爪之间通过连接杆（53）连接，所述连接杆上、下端分别铰接于所在的横吊爪的中部，且上、下端到主吊杆的距离相等；所述横吊爪的两侧分别设有一条连接杆，且两侧的连接杆通过穿过横吊爪的铰接轴连接。

9.根据权利要求6所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：所述主吊杆上对应所述铰接耳开设有用于插入所述铰接耳内端的耳板槽，所述铰接耳焊固于所述主吊杆上，所述筋板的内沿和侧沿分别与所述主吊杆和铰接耳焊接。

10.根据权利要求8所述一种真空炉炉内炉衬拆除装置，其特征在于：所述爪端由内向外延伸时逐渐变窄，所述主吊杆的顶部设有吊环。

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