CN210593481U - 一种下料料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料料箱。一种下料料箱，下料料箱的长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置有至少2个呈中空圆台状凸起，长方体形箱体底板围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置有至少4个圆形下料孔，还包括吊环、钢丝绳、滑轮、至少2根导向杆、放料阀；导向杆导向装置；防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置、下料料箱装料承载装置。使用本实用新型下料料箱降低了阳极炭块焙烧炉下料设备的投入和维护费用，降低了阳极炭块产品生产成本；提高了阳极炭块产品质量；抑制了无组织扬尘，保护了工人身体健康。

Description

一种下料料箱

技术领域

本实用新型属于一种阳极炭块焙烧炉用下料装置，特别是属于一种阳极炭块焙烧炉下料料箱。

背景技术

目前，阳极炭块焙烧炉下填充料多采用料斗下料、吸料天车下料、管输下料。料斗下料：虽然下料料斗制作投入成本低、操作简单，便于维护、阳极炭块氧化块较少，但产生无组织扬尘很严重，会造成阳极炭块焙烧车间严重污染，严重影响工人身体健康。吸料天车下料：吸料天车下料虽然操作简单，产生扬尘少，且工人劳动强度较低，但阳极炭块氧化块多，影响阳极炭块产品质量。管输下料：管输下料虽然抑尘效果好，阳极炭块产品质量好，但管输下料包含送料管道、收尘管道、收尘器，设备投入大，维护费用高，操作复杂，阳极炭块产品生产成本高。如何降低阳极炭块焙烧炉下料设备投入和维护费用，降低阳极炭块产品生产成本；如何提高阳极炭块产品质量；如何抑制无组织扬尘，克服低阳极炭块焙烧炉下料对阳极炭块焙烧车间的严重污染问题，保护工人身体健康是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种下料料箱。使用该下料料箱能降低阳极炭块焙烧炉下料设备投入和维护费用，降低阳极炭块产品生产成本；能提高阳极炭块产品质量；能抑制无组织扬尘，克服低阳极炭块焙烧炉下料对阳极炭块焙烧车间的严重污染问题，保护工人身体健康。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种下料料箱，所述下料料箱具有长方体形箱体、支腿，所述长方体形箱体包括长方体框架和封闭围合长方体框架的前、后相对侧板，左、右相对侧板、底板，该长方体框架包括前、后、左、右4条支撑柱和固定连接在前、后、左、右4条支撑柱上端顶端的左、右2根横梁，支腿的数量为4条，长方体框架前、后、左、右4条支撑柱下端部分上依次上下相对应设置有至少3个螺栓孔，4条支腿使用螺栓分别依次相对应与长方体框架前、后、左、右4条支撑柱下端部分上依次上、下相对应设置的至少3个螺栓孔上、下调整活动连接；所述长方体框架由角钢焊接制成，封闭围合长方体框架的前后相对侧板、左右相对侧板、底板分别为钢板，其特征是：所述长方体形箱体左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置有条形支撑板，所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置有至少2个呈中空圆台状凸起，该长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置的相邻2个呈中空圆台状凸起之间还设置有中空圆锥形凸起，该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置有至少4个圆形下料孔，还包括吊环、钢丝绳、滑轮、至少2根导向杆、放料阀，钢丝绳的数量为2根，放料阀为圆形放料阀，还包括导向杆导向装置；至少2根导向杆分别依次穿过长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的至少2个通孔并分别滑动安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的至少2个通孔上，所述导向杆露出该长方体形箱体底板通孔外侧的部分端部安装着圆形放料阀，该长方体形箱体底板设置的至少 2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔的垂直投影能分别依次落在至少2根导向杆露出长方体形箱体底板通孔外侧部分端部安装着的圆形放料阀顶面外圆周内的位置上；还包括长方体形箱体底板内壁上至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔外侧分别围合安装的固定连接长方体形箱体底板和长方体形箱体前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板，分别围合安装的固定连接长方体形箱体底板和长方体形箱体前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板垂直高度分别与该长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起的高度相一致；

所述导向杆位于该长方体形箱体内部的上端端部位置上安装着滑轮，2根钢丝绳的一端分别与该长方体形箱体的长方体框架左、右2根横梁的中部位置固定连接，2根钢丝绳的另一端分别穿过至少2根导向杆上端端部位置安装着的滑轮并与所述吊环固定连接；

所述导向杆导向装置为条形板，该条形板的两端分别与所述长方体形箱体左、右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部平行固定连接，平行固定连接安装在长方体形箱体左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部的该条形板上设置有至少2个分别与所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔依次相对应的通孔，至少2根导向杆能依次相对应滑动穿过安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的至少2个通孔、条形板上设置的至少2个通孔；当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和长方体形箱体底板上设置的至少2个通孔上的至少2根导向杆提起时，至少2根导向杆露出该长方体形箱体底板至少2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2 个呈中空圆台状凸起底部周沿位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔密封封堵；

所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面的直径、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少 2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔直径、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的和至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应位置上设置的至少2 个通孔直径、条形板上设置的至少2个分别与所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔依次相对应的通孔直径分别相对应与至少2根导向杆的直径相一致；至少2根导向杆能依次相对应分别穿过长方体形箱体底板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、条形板上设置的至少2个通孔并能在长方体形箱体底板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、条形板上设置的至少2个通孔内上下滑动；

还包括防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置，所述防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置包括至少4对成套导向杆滑动套筒和导向杆滑动套筒保护帽，至少4个导向杆滑动套筒的内直径分别与该导向杆的直径相一致，至少4个导向杆滑动套筒保护帽帽顶面上分别设置有与该导向杆直径相一致的通孔，至少4个导向杆滑动套筒保护帽能分别相对应扣合在至少4个导向杆滑动套筒上；至少2个导向杆滑动套筒分别依次相对应安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔孔壁端面上，至少2个导向杆滑动套筒保护帽使用其导向杆滑动套筒保护帽帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面的位置上；至少2个导向杆滑动套筒分别依次相对应安装在条形板上设置的至少2个通孔通孔孔壁端面上，至少2个导向杆滑动套筒保护帽使用其导向杆滑动套筒保护帽帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近条形板顶面的上部位置上；当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和底板上设置的至少2个通孔上的至少2根导向杆提起，至少2根导向杆露出该长方体形箱体底板至少2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔密封封堵时，分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近条形板顶面上部位置上的至少2个导向杆滑动套筒保护帽下端能依次分别与条形板上设置的至少2个通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒相对应扣合；分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面位置上的至少2个导向杆滑动套筒保护帽下端能依次与长方体形箱体底板内壁至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒相对应扣合；

当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和长方体形箱体底板上设置的至少2个通孔上的至少2根导向杆提起并将该下料料箱使用其4条支腿放置阳极炭块焙烧炉内，吊车对吊环不再施加提升力，吊环回到初始位置，至少2根导向杆露出该长方体形箱体底板至少2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀在其自身重力的作用下分别脱离该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔下填充料时，分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近条形板顶面上部位置上的至少2个导向杆滑动套筒保护帽下端不依次分别与条形板上安装导向杆滑动套筒的至少2个通孔孔壁端面相接触；分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面位置上的至少2个导向杆滑动套筒保护帽下端不依次与长方体形箱体底板内壁至少2个呈中空圆台状凸起顶面相接触；

还包括下料料箱装料承载装置，所述下料料箱装料承载装置具有内腔，该下料料箱装料承载装置的内腔腔体与所述下料料箱外形随形，所述下料料箱装料承载装置内腔腔体的底壁上还依次设置有支撑至少2个圆形放料阀的至少2 个圆形支撑座，当将下料料箱放置在下料料箱装料承载装置内腔时，下料料箱的至少2个圆形放料阀底面顶靠在下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的至少2个圆形支撑座顶面上，顶靠在下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的至少2个圆形支撑座顶面上的至少2个圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少 2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔密封封堵。

本实用新型的使用过程是：使用吊车钩住吊环将本实用新型下料料箱吊装至下料料箱装料承载装置的内腔中，下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的至少2个圆形支撑座将下料料箱的至少2个圆形放料阀顶托，下料料箱的至少2个圆形放料阀顶托将长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔密封封堵，将阳极炭块焙烧炉填充料装入本实用新型下料料箱；使用吊车钩住吊环将装满阳极炭块焙烧炉填充料的本实用新型下料料箱吊装至阳极炭块焙烧炉并使用本实用新型下料料箱的4条支腿放置阳极炭块焙烧炉内，吊车对吊环不再施加提升力，吊环回到初始位置，至少2 根导向杆露出长方体形箱体底板至少2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀在其自身重力的作用下分别脱离长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔为阳极炭块焙烧炉下填充料，本实用新型下料料箱为阳极炭块焙烧炉下填充料完毕；使用吊车钩住吊环再次将本实用新型下料料箱提升吊装至下料料箱装料承载装置的内腔中，进行下一次使用本实用新型下料料箱为阳极炭块焙烧炉下填充料循环过程。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型下料料箱具有长方体形箱体、支腿，所述长方体形箱体包括长方体框架和封闭围合长方体框架的前、后相对侧板，左、右相对侧板、底板，长方体形箱体左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置有条形支撑板，底板内壁沿纵向中心线依次设置有至少2个呈中空圆台状凸起，长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置的相邻2个呈中空圆台状凸起之间还设置有中空圆锥形凸起，长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置有至少4个圆形下料孔，还设置了吊环、钢丝绳、滑轮、至少2根导向杆、放料阀，钢丝绳的数量为2根，放料阀为圆形放料阀，还设置了导向杆导向装置；还设置了防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置、下料料箱装料承载装置。使用本实用新型实现了为阳极炭块焙烧炉下填充料的目的，使用本实用新型下料料箱还降低了阳极炭块焙烧炉下料设备的投入和维护费用，降低了阳极炭块产品生产成本；提高了阳极炭块产品质量；抑制了无组织扬尘，克服了阳极炭块焙烧炉下料对阳极炭块焙烧车间的严重污染问题，保护了工人身体健康。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1成套导向杆滑动套筒和导向杆滑动套筒保护帽的放大结构示意图；

图3是本实用新型实施例1为阳极炭块焙烧炉下填充料的使用状态结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的下料料箱装料承载装置结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

附图中：1.长方体形箱体、2.支腿、21.螺栓孔、3.呈中空圆台状凸起、4. 中空圆锥形凸起、5.圆形下料孔、6.吊环、7.钢丝绳、8.滑轮、9.导向杆、10. 放料阀、11.倾斜板、12.条形板、13.成套导向杆滑动套筒、14.导向杆滑动套筒保护帽、15.下料料箱装料承载装置、151.圆形支撑座。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，一种下料料箱，所述下料料箱具有长方体形箱体1、支腿2，所述长方体形箱体1包括长方体框架和封闭围合长方体框架的前、后相对侧板，左、右相对侧板、底板(观察者面对该实用新型，观察者左侧为长方体形箱体的左侧板、观察者右侧为长方体形箱体的右侧板；靠近长方体形箱体一侧为长方体形箱体的前侧板，远离长方体形箱体一侧为长方体形箱体的后侧板)，该长方体框架包括前、后、左、右4条支撑柱和固定连接在前、后、左、右4条支撑柱上端顶端的左、右2根横梁，支腿2的数量为4条，长方体框架前、后、左、右4条支撑柱下端部分上依次上下相对应设置有3个螺栓孔21，4条支腿2使用螺栓分别依次相对应与长方体框架前、后、左、右4 条支撑柱下端部分上依次上、下相对应设置的3个螺栓孔21上、下调整活动连接；所述长方体框架由角钢焊接制成，封闭围合长方体框架的前后相对侧板、左右相对侧板、底板分别为钢板，其特征是：所述长方体形箱体1左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置有条形支撑板(说明书附图中未画出)，所述长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线依次设置有2个呈中空圆台状凸起3，该长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线依次设置的2个呈中空圆台状凸起之间还设置有中空圆锥形凸起4，该长方体形箱体1底板设置的2个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置有4个圆形下料孔5，还包括吊环6、钢丝绳7、滑轮8、2根导向杆9、放料阀10，钢丝绳7的数量为2根，放料阀10为圆形放料阀，还包括导向杆导向装置；2根导向杆9分别依次穿过长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔和2个呈中空圆台状凸起3顶面通孔相对应的长方体形箱体1底板位置上设置的2个通孔并分别滑动安装在长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和2个呈中空圆台状凸起3顶面通孔相对应的长方体形箱体1底板位置上设置的2个通孔上，所述导向杆9露出该长方体形箱体1底板通孔外侧的部分端部安装着圆形放料阀，该长方体形箱体1底板设置的2个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5的垂直投影能分别依次落在2根导向杆9露出长方体形箱体1底板通孔外侧部分端部安装着的圆形放料阀顶面外圆周内的位置上；还包括长方体形箱体1底板内壁上2个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5外侧分别围合安装的固定连接长方体形箱体 1底板和长方体形箱体1前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板11，分别围合安装的固定连接长方体形箱体1底板和长方体形箱体1前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板11垂直高度分别与该长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起3的高度相一致；长方体形箱体 1底板内壁沿纵向中心线依次设置的2个呈中空圆台状凸起及2个呈中空圆台状凸起之间设置中空圆锥形凸起4、长方体形箱体1底板内壁上2个呈中空圆台状凸起3底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5外侧分别围合安装的固定连接长方体形箱体1底板和长方体形箱体1前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板11分别围合长方体形箱体1底板内壁上2个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5并形成漏斗状，便于使用本实用新型为阳极炭块焙烧炉下填充料；

所述导向杆9位于该长方体形箱体1内部的上端端部位置上安装着滑轮8， 2根钢丝绳7的一端分别与该长方体形箱体1的长方体框架左、右2根横梁的中部位置固定连接，2根钢丝绳7的另一端分别穿过2根导向杆9上端端部位置安装着的滑轮8并与所述吊环6固定连接；

所述导向杆导向装置为条形板12，该条形板12的两端分别与所述长方体形箱体1左、右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部平行固定连接，平行固定连接安装在长方体形箱体1左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部的该条形板12上设置有2个分别与所述长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔依次相对应的2个通孔，2根导向杆9能依次相对应滑动穿过安装在长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔、2个呈中空圆台状凸起3顶面通孔相对应的长方体形箱体1底板位置上设置的2个通孔、条形板12上设置的2个通孔；当使用吊车钩住吊环6将该长方体形箱体1及分别相对应滑动安装在条形板12上设置的2个通孔、长方体形箱体1底板内壁设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔和长方体形箱体 1底板上设置的2个通孔上的2根导向杆9提起时，2根导向杆9露出该长方体形箱体1底板2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体1底板设置的2个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起3底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5密封封堵；

所述长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面的直径、长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2 个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔直径、长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的和2个呈中空圆台状凸起3顶面通孔相对应位置上设置的2个通孔直径、条形板12上设置的2个分别与所述长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔依次相对应的通孔直径分别相对应与2根导向杆9的直径相一致；2根导向杆9能依次相对应分别穿过长方体形箱体1底板上设置的2个通孔、长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔、条形板12上设置的2个通孔并能在长方体形箱体1底板上设置的2个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔、条形板12上设置的 2个通孔内上下滑动；

还包括防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置，所述防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置包括4对成套导向杆滑动套筒13 和导向杆滑动套筒保护帽14，4个导向杆滑动套筒13的内直径分别与该导向杆9的直径相一致，4个导向杆滑动套筒保护帽14帽顶面上分别设置有与该导向杆9直径相一致的通孔，4个导向杆滑动套筒保护帽14能分别相对应扣合在4个导向杆滑动套筒13上；2个导向杆滑动套筒13分别依次相对应安装在长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起 3顶面设置的通孔孔壁端面上，2个导向杆滑动套筒保护帽14使用其导向杆滑动套筒保护帽14帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在2根导向杆靠近长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面的位置上；2个导向杆滑动套筒13分别依次相对应安装在条形板12 上设置的2个通孔孔壁端面上，2个导向杆滑动套筒保护帽14使用其导向杆滑动套筒保护帽14帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在2根导向杆9靠近条形板12顶面的上部位置上；当使用吊车钩住吊环6将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板12上设置的2个通孔、长方体形箱体1底板内壁设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔和长方体形箱体1底板上设置的2个通孔上的2根导向杆9提起，2根导向杆9露出该长方体形箱体1 底板2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体 1底板设置的2个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5密封封堵时，分别依次密封固定套安装在2根导向杆9靠近条形板顶面上部位置上的2个导向杆滑动套筒保护帽14下端能依次分别与条形板上设置的2个通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒13相对应扣合；分别依次密封固定套安装在2根导向杆 9靠近长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面位置上的2个导向杆滑动套筒保护帽14下端能依次与长方体形箱体 1底板内壁2个呈中空圆台状凸起3顶面通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒13相对应扣合；

当使用吊车钩住吊环6将该长方体形箱体1及分别相对应滑动安装在条形板12上设置的2个通孔、长方体形箱体1底板内壁设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔和长方体形箱体1底板上设置的2个通孔上的2根导向杆 9提起并将该下料料箱使用其4条支腿2放置阳极炭块焙烧炉内，吊车对吊环不再施加提升力，吊环回到初始位置，2根导向杆9露出该长方体形箱体1底板2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀在其自身重力的作用下分别脱离该长方体形箱体1底板设置的2个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起3底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5 下填充料时，分别依次密封固定套安装在2根导向杆9靠近条形板顶面上部位置上的2个导向杆滑动套筒保护帽14下端不依次分别与条形板上安装导向杆滑动套筒的2个通孔孔壁端面相接触；分别依次密封固定套安装在2根导向杆9 靠近长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起3顶面位置上的2个导向杆滑动套筒保护帽14下端不依次与长方体形箱体1 底板内壁2个呈中空圆台状凸起3顶面相接触；

还包括下料料箱装料承载装置15，所述下料料箱装料承载装置15具有内腔，该下料料箱装料承载装置15的内腔腔体与所述下料料箱外形随形，所述下料料箱装料承载装置15内腔腔体的底壁上还依次设置有支撑2个圆形放料阀的 2个圆形支撑座151，当将下料料箱放置在下料料箱装料承载装置15内腔时，下料料箱的2个圆形放料阀底面顶靠在下料料箱装料承载装置15内腔腔体底壁上依次设置的2个圆形支撑座151顶面上，顶靠在下料料箱装料承载装置15 内腔腔体底壁上依次设置的2个圆形支撑座151顶面上的2个圆形放料阀能分别将该长方体形箱体1底板设置的2个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔 5密封封堵。

实施例2

如图5所示，一种下料料箱，所述下料料箱具有长方体形箱体1、支腿2，所述长方体形箱体1包括长方体框架和封闭围合长方体框架的前、后相对侧板，左、右相对侧板、底板(观察者面对该实用新型，观察者左侧为长方体形箱体的左侧板、观察者右侧为长方体形箱体的右侧板；靠近长方体形箱体一侧为长方体形箱体的前侧板，远离长方体形箱体一侧为长方体形箱体的后侧板)，该长方体框架包括前、后、左、右4条支撑柱和固定连接在前、后、左、右4条支撑柱上端顶端的左、右2根横梁，支腿2的数量为4条，长方体框架前、后、左、右4条支撑柱下端部分上依次上下相对应设置有3个螺栓孔21，4条支腿 2使用螺栓分别依次相对应与长方体框架前、后、左、右4条支撑柱下端部分上依次上、下相对应设置的3个螺栓孔21上、下调整活动连接；所述长方体框架由角钢焊接制成，封闭围合长方体框架的前后相对侧板、左右相对侧板、底板分别为钢板，其特征是：所述长方体形箱体1左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置有条形支撑板(说明书附图中未画出)，所述长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线依次设置有3个呈中空圆台状凸起3，该长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线依次设置的相邻2个呈中空圆台状凸起之间还设置有中空圆锥形凸起4，该长方体形箱体1底板设置的3个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置有4个圆形下料孔5，还包括吊环6、钢丝绳7、滑轮8、3根导向杆9、放料阀10，钢丝绳7的数量为2根，放料阀10为圆形放料阀，还包括导向杆导向装置；3 根导向杆9分别依次穿过长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔和3个呈中空圆台状凸起3顶面通孔相对应的长方体形箱体1底板位置上设置的3个通孔并分别滑动安装在长方体形箱体 1底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和3个呈中空圆台状凸起3顶面通孔相对应的长方体形箱体1底板位置上设置的3个通孔上，所述导向杆9露出该长方体形箱体1底板通孔外侧的部分端部安装着圆形放料阀，该长方体形箱体1底板设置的3个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5的垂直投影能分别依次落在3根导向杆9露出长方体形箱体1底板通孔外侧部分端部安装着的圆形放料阀顶面外圆周内的位置上；还包括长方体形箱体1底板内壁上3个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5外侧分别围合安装的固定连接长方体形箱体1底板和长方体形箱体1前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板11，分别围合安装的固定连接长方体形箱体1底板和长方体形箱体1前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板11垂直高度分别与该长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起3的高度相一致；长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线依次设置的3个呈中空圆台状凸起及相邻2个呈中空圆台状凸起之间设置中空圆锥形凸起4、长方体形箱体1底板内壁上3个呈中空圆台状凸起3 底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5外侧分别围合安装的固定连接长方体形箱体1底板和长方体形箱体1前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板11分别围合长方体形箱体1底板内壁上3个呈中空圆台状凸起3 底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5并形成漏斗状，便于使用本实用新型为阳极炭块焙烧炉下填充料；

所述导向杆9位于该长方体形箱体1内部的上端端部位置上安装着滑轮8， 2根钢丝绳7的一端分别与该长方体形箱体1的长方体框架左、右2根横梁的中部位置固定连接，2根钢丝绳7的另一端分别穿过左、右2根导向杆9上端端部位置安装着的滑轮8并再交叉穿过左、右2根导向杆9之间的中间1根导向杆9上端端部位置安装着的滑轮8与所述吊环6固定连接；

所述导向杆导向装置为条形板12，该条形板12的两端分别与所述长方体形箱体1左、右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部平行固定连接，平行固定连接安装在长方体形箱体1左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部的该条形板12上设置有3个分别与所述长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔依次相对应的通孔，3根导向杆9能依次相对应滑动穿过安装在长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的3个通孔、3个呈中空圆台状凸起3顶面通孔相对应的长方体形箱体1底板位置上设置的3个通孔、条形板12上设置的3个通孔；当使用吊车钩住吊环6将该长方体形箱体1及分别相对应滑动安装在条形板12上设置的3个通孔、长方体形箱体1底板内壁设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔和长方体形箱体 1底板上设置的3个通孔上的3根导向杆9提起时，3根导向杆9露出该长方体形箱体1底板3个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体1底板设置的3个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起3底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5密封封堵；

所述长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面的直径、长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3 个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔直径、长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的和3个呈中空圆台状凸起3顶面通孔相对应位置上设置的3个通孔直径、条形板12上设置的3个分别与所述长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔依次相对应的通孔直径分别相对应与3根导向杆9的直径相一致；3根导向杆9能依次相对应分别穿过长方体形箱体1底板上设置的3个通孔、长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔、条形板12上设置的3个通孔并能在长方体形箱体1底板上设置的3个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔、条形板12上设置的 3个通孔内上下滑动；

还包括防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置，所述防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置包括6对成套导向杆滑动套筒13 和导向杆滑动套筒保护帽14，6个导向杆滑动套筒13的内直径分别与该导向杆9的直径相一致，6个导向杆滑动套筒保护帽14帽顶面上分别设置有与该导向杆9直径相一致的通孔，6个导向杆滑动套筒保护帽14能分别相对应扣合在6个导向杆滑动套筒13上；3个导向杆滑动套筒13分别依次相对应安装在长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔孔壁端面上，3个导向杆滑动套筒保护帽14使用其导向杆滑动套筒保护帽14帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在3根导向杆靠近长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起 3顶面的位置上；3个导向杆滑动套筒13分别依次相对应安装在条形板12上设置的3个通孔孔壁端面上，3个导向杆滑动套筒保护帽14使用其导向杆滑动套筒保护帽14帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在3根导向杆9 靠近条形板12顶面的上部位置上；当使用吊车钩住吊环6将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板12上设置的3个通孔、长方体形箱体1底板内壁设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔和长方体形箱体1底板上设置的3个通孔上的3根导向杆9提起，3根导向杆9露出该长方体形箱体1底板3 个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体1底板设置的3个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起3 底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5密封封堵时，分别依次密封固定套安装在3根导向杆9靠近条形板顶面上部位置上的3个导向杆滑动套筒保护帽14下端能依次分别与条形板上设置的3个通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒13相对应扣合；分别依次密封固定套安装在3根导向杆9靠近长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起3 顶面位置上的3个导向杆滑动套筒保护帽14下端能依次与长方体形箱体1底板内壁3个呈中空圆台状凸起3顶面通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒 13相对应扣合；

当使用吊车钩住吊环6将该长方体形箱体1及分别相对应滑动安装在条形板12上设置的3个通孔、长方体形箱体1底板内壁设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面设置的通孔和长方体形箱体1底板上设置的3个通孔上的3根导向杆 9提起并将该下料料箱使用其4条支腿2放置阳极炭块焙烧炉内，吊车对吊环不再施加提升力，吊环回到初始位置，3根导向杆9露出该长方体形箱体1底板3个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀在其自身重力的作用下分别脱离该长方体形箱体1底板设置的3个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起3底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔5 下填充料时，分别依次密封固定套安装在3根导向杆9靠近条形板顶面上部位置上的3个导向杆滑动套筒保护帽14下端不依次分别与条形板上安装导向杆滑动套筒的3个通孔孔壁端面相接触；分别依次密封固定套安装在3根导向杆9 靠近长方体形箱体1底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起3顶面位置上的3个导向杆滑动套筒保护帽14下端不依次与长方体形箱体1 底板内壁3个呈中空圆台状凸起3顶面相接触；

还包括下料料箱装料承载装置15，所述下料料箱装料承载装置15具有内腔，该下料料箱装料承载装置15的内腔腔体与所述下料料箱外形随形，所述下料料箱装料承载装置15内腔腔体的底壁上还依次设置有支撑3个圆形放料阀的 3个圆形支撑座151，当将下料料箱放置在下料料箱装料承载装置15内腔时，下料料箱的3个圆形放料阀底面顶靠在下料料箱装料承载装置15内腔腔体底壁上依次设置的3个圆形支撑座151顶面上，顶靠在下料料箱装料承载装置15 内腔腔体底壁上依次设置的3个圆形支撑座151顶面上的3个圆形放料阀能分别将该长方体形箱体1底板设置的3个呈中空圆台状凸起3底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起3底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔 5密封封堵。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (3)

1.一种下料料箱，所述下料料箱具有长方体形箱体、支腿，所述长方体形箱体包括长方体框架和封闭围合长方体框架的前、后相对侧板，左、右相对侧板、底板，该长方体框架包括前、后、左、右4条支撑柱和固定连接在前、后、左、右4条支撑柱上端顶端的左、右2根横梁，支腿的数量为4条，长方体框架前、后、左、右4条支撑柱下端部分上依次上下相对应设置有至少3个螺栓孔，4条支腿使用螺栓分别依次相对应与长方体框架前、后、左、右4条支撑柱下端部分上依次上、下相对应设置的至少3个螺栓孔上、下调整活动连接；所述长方体框架由角钢焊接制成，封闭围合长方体框架的前后相对侧板、左右相对侧板、底板分别为钢板，其特征是：所述长方体形箱体左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置有条形支撑板，所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置有至少2个呈中空圆台状凸起，该长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置的相邻2个呈中空圆台状凸起之间还设置有中空圆锥形凸起，该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置有至少4个圆形下料孔，还包括吊环、钢丝绳、滑轮、至少2根导向杆、放料阀，钢丝绳的数量为2根，放料阀为圆形放料阀，还包括导向杆导向装置；至少2根导向杆分别依次穿过长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的至少2个通孔并分别滑动安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的至少2个通孔上，所述导向杆露出该长方体形箱体底板通孔外侧的部分端部安装着圆形放料阀，该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔的垂直投影能分别依次落在至少2根导向杆露出长方体形箱体底板通孔外侧部分端部安装着的圆形放料阀顶面外圆周内的位置上；还包括长方体形箱体底板内壁上至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔外侧分别围合安装的固定连接长方体形箱体底板和长方体形箱体前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板，分别围合安装的固定连接长方体形箱体底板和长方体形箱体前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板垂直高度分别与该长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起的高度相一致；

所述导向杆位于该长方体形箱体内部的上端端部位置上安装着滑轮，2根钢丝绳的一端分别与该长方体形箱体的长方体框架左、右2根横梁的中部位置固定连接，2根钢丝绳的另一端分别穿过至少2根导向杆上端端部位置安装着的滑轮并与所述吊环固定连接；

所述导向杆导向装置为条形板，该条形板的两端分别与所述长方体形箱体左、右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部平行固定连接，平行固定连接安装在长方体形箱体左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部的该条形板上设置有至少2个分别与所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔依次相对应的通孔，至少2根导向杆能依次相对应滑动穿过安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的至少2个通孔、条形板上设置的至少2个通孔；当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和长方体形箱体底板上设置的至少2个通孔上的至少2根导向杆提起时，至少2根导向杆露出该长方体形箱体底板至少2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔密封封堵；

所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面的直径、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔直径、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的和至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应位置上设置的至少2个通孔直径、条形板上设置的至少2个分别与所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔依次相对应的通孔直径分别相对应与至少2根导向杆的直径相一致；至少2根导向杆能依次相对应分别穿过长方体形箱体底板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、条形板上设置的至少2个通孔并能在长方体形箱体底板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、条形板上设置的至少2个通孔内上下滑动；

还包括防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置，所述防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置包括至少4对成套导向杆滑动套筒和导向杆滑动套筒保护帽，至少4个导向杆滑动套筒的内直径分别与该导向杆的直径相一致，至少4个导向杆滑动套筒保护帽帽顶面上分别设置有与该导向杆直径相一致的通孔，至少4个导向杆滑动套筒保护帽能分别相对应扣合在至少4个导向杆滑动套筒上；至少2个导向杆滑动套筒分别依次相对应安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔孔壁端面上，至少2个导向杆滑动套筒保护帽使用其导向杆滑动套筒保护帽帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面的位置上；至少2个导向杆滑动套筒分别依次相对应安装在条形板上设置的至少2个通孔孔壁端面上，至少2个导向杆滑动套筒保护帽使用其导向杆滑动套筒保护帽帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近条形板顶面的上部位置上；当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和底板上设置的至少2个通孔上的至少2根导向杆提起，至少2根导向杆露出该长方体形箱体底板至少2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔密封封堵时，分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近条形板顶面上部位置上的至少2个导向杆滑动套筒保护帽下端能依次分别与条形板上设置的至少2个通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒相对应扣合；分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面位置上的至少2个导向杆滑动套筒保护帽下端能依次与长方体形箱体底板内壁至少2个呈中空圆台状凸起顶面通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒相对应扣合；

当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的至少2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和长方体形箱体底板上设置的至少2个通孔上的至少2根导向杆提起并将该下料料箱使用其4条支腿放置阳极炭块焙烧炉内，吊车对吊环不再施加提升力，吊环回到初始位置，至少2根导向杆露出该长方体形箱体底板至少2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀在其自身重力的作用下分别脱离该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔下填充料时，分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近条形板顶面上部位置上的至少2个导向杆滑动套筒保护帽下端不依次分别与条形板上安装导向杆滑动套筒的至少2个通孔孔壁端面相接触；分别依次密封固定套安装在至少2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的至少2个呈中空圆台状凸起顶面位置上的至少2个导向杆滑动套筒保护帽下端不依次与长方体形箱体底板内壁至少2个呈中空圆台状凸起顶面相接触；

还包括下料料箱装料承载装置，所述下料料箱装料承载装置具有内腔，该下料料箱装料承载装置的内腔腔体与所述下料料箱外形随形，所述下料料箱装料承载装置内腔腔体的底壁上还依次设置有支撑至少2个圆形放料阀的至少2个圆形支撑座，当将下料料箱放置在下料料箱装料承载装置内腔时，下料料箱的至少2个圆形放料阀底面顶靠在下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的至少2个圆形支撑座顶面上，顶靠在下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的至少2个圆形支撑座顶面上的至少2个圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近至少2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的至少4个圆形下料孔密封封堵。

2.根据权利要求1所述一种下料料箱，其特征是：所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置有2个呈中空圆台状凸起，该长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置的2个呈中空圆台状凸起之间还设置有中空圆锥形凸起，该长方体形箱体底板设置的2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置有4个圆形下料孔，还包括吊环、钢丝绳、滑轮、2根导向杆、放料阀，2根导向杆分别依次穿过长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的2个通孔并分别滑动安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的2个通孔上，所述导向杆露出该长方体形箱体底板通孔外侧的部分端部安装着圆形放料阀，该长方体形箱体底板设置的2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置有4个圆形下料孔的垂直投影能分别依次落在2根导向杆露出长方体形箱体底板通孔外侧部分端部安装着的圆形放料阀顶面外圆周内的位置上；还包括长方体形箱体底板内壁上2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔外侧分别围合安装的固定连接长方体形箱体底板和长方体形箱体前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板，分别围合安装的固定连接长方体形箱体底板和长方体形箱体前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板垂直高度分别与该长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起的高度相一致；

2根钢丝绳的另一端分别穿过2根导向杆上端端部位置安装着的滑轮并与所述吊环固定连接；

平行固定连接安装在长方体形箱体左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部的该条形板上设置有2个分别与所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔依次相对应的通孔，2根导向杆能依次相对应滑动穿过安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的2个通孔、条形板上设置的2个通孔；当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和长方体形箱体底板上设置的2个通孔上的2根导向杆提起时，2根导向杆露出该长方体形箱体底板2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔密封封堵；

所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起顶面的直径、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔直径、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的和2个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应位置上设置的2个通孔直径、条形板上设置的2个分别与所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔依次相对应的通孔直径分别相对应与2根导向杆的直径相一致；2根导向杆能依次相对应分别穿过长方体形箱体底板上设置的2个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、条形板上设置的2个通孔并能在长方体形箱体底板上设置的2个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、条形板上设置的2个通孔内上下滑动；

所述防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置包括4对成套导向杆滑动套筒和导向杆滑动套筒保护帽，4个导向杆滑动套筒的内直径分别与该导向杆的直径相一致，4个导向杆滑动套筒保护帽帽顶面上分别设置有与该导向杆直径相一致的通孔，4个导向杆滑动套筒保护帽能分别相对应扣合在4个导向杆滑动套筒上；2个导向杆滑动套筒分别依次相对应安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔孔壁端面上，2个导向杆滑动套筒保护帽使用其导向杆滑动套筒保护帽帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起顶面的位置上；2个导向杆滑动套筒分别依次相对应安装在条形板上设置的2个通孔孔壁端面上，2个导向杆滑动套筒保护帽使用其导向杆滑动套筒保护帽帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在2根导向杆靠近条形板顶面的上部位置上；当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和底板上设置的2个通孔上的2根导向杆提起，2根导向杆露出该长方体形箱体底板2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔密封封堵时，分别依次密封固定套安装在2根导向杆靠近条形板顶面上部位置上的2个导向杆滑动套筒保护帽下端能依次分别与条形板上设置的2个通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒相对应扣合；分别依次密封固定套安装在2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起顶面位置上的2个导向杆滑动套筒保护帽下端能依次与长方体形箱体底板内壁2个呈中空圆台状凸起顶面通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒相对应扣合；

当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的2个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的2个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和长方体形箱体底板上设置的2个通孔上的2根导向杆提起并将该下料料箱使用其4条支腿放置阳极炭块焙烧炉内，吊车对吊环不再施加提升力，吊环回到初始位置，2根导向杆露出该长方体形箱体底板2个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀在其自身重力的作用下分别脱离该长方体形箱体底板设置的2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔下填充料时，分别依次密封固定套安装在2根导向杆靠近条形板顶面上部位置上的2个导向杆滑动套筒保护帽下端不依次分别与条形板上安装导向杆滑动套筒的2个通孔孔壁端面相接触；分别依次密封固定套安装在2根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的2个呈中空圆台状凸起顶面位置上的2个导向杆滑动套筒保护帽下端不依次与长方体形箱体底板内壁2个呈中空圆台状凸起顶面相接触；

所述下料料箱装料承载装置内腔腔体的底壁上还依次设置有支撑2个圆形放料阀的2个圆形支撑座，当将下料料箱放置在下料料箱装料承载装置内腔时，下料料箱的2个圆形放料阀底面顶靠在下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的2个圆形支撑座顶面上，顶靠在下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的2个圆形支撑座顶面上的2个圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的2个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近2个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔密封封堵。

3.根据权利要求1所述一种下料料箱，其特征是：所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置有3个呈中空圆台状凸起，该长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线依次设置的相邻2个呈中空圆台状凸起之间还设置有中空圆锥形凸起，该长方体形箱体底板设置的3个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置有4个圆形下料孔，还包括吊环、钢丝绳、滑轮、3根导向杆、放料阀，3根导向杆分别依次穿过长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和3个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的3个通孔并分别滑动安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和3个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的3个通孔上，所述导向杆露出该长方体形箱体底板通孔外侧的部分端部安装着圆形放料阀，该长方体形箱体底板设置的3个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置有4个圆形下料孔的垂直投影能分别依次落在3根导向杆露出长方体形箱体底板通孔外侧部分端部安装着的圆形放料阀顶面外圆周内的位置上；还包括长方体形箱体底板内壁上3个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔外侧分别围合安装的固定连接长方体形箱体底板和长方体形箱体前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板，分别围合安装的固定连接长方体形箱体底板和长方体形箱体前、后相对侧板，左、右相对侧板内壁的倾斜板垂直高度分别与该长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起的高度相一致；

2根钢丝绳的另一端分别穿过左、右2根导向杆上端端部位置安装着的滑轮并再交叉穿过左、右2根导向杆之间的中间1根导向杆上端端部位置安装着的滑轮与所述吊环固定连接；

平行固定连接安装在长方体形箱体左右相对侧板内壁上沿竖向中心线分别设置的条形支撑板上部的该条形板上设置有3个分别与所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔依次相对应的通孔，3根导向杆能依次相对应滑动穿过安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、3个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应的长方体形箱体底板位置上设置的3个通孔、条形板上设置的3个通孔；当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的3个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和长方体形箱体底板上设置的3个通孔上的3根导向杆提起时，3根导向杆露出该长方体形箱体底板3个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的3个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔密封封堵；

所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起顶面的直径、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔直径、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的和3个呈中空圆台状凸起顶面通孔相对应位置上设置的3个通孔直径、条形板上设置的3个分别与所述长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔依次相对应的通孔直径分别相对应与3根导向杆的直径相一致；3根导向杆能依次相对应分别穿过长方体形箱体底板上设置的3个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、条形板上设置的3个通孔并能在长方体形箱体底板上设置的3个通孔、长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔、条形板上设置的3个通孔内上下滑动；

所述防止阳极炭块焙烧炉下料阻碍导向杆上下滑动的装置包括6对成套导向杆滑动套筒和导向杆滑动套筒保护帽，6个导向杆滑动套筒的内直径分别与该导向杆的直径相一致，6个导向杆滑动套筒保护帽帽顶面上分别设置有与该导向杆直径相一致的通孔，6个导向杆滑动套筒保护帽能分别相对应扣合在6个导向杆滑动套筒上；3个导向杆滑动套筒分别依次相对应安装在长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔孔壁端面上，3个导向杆滑动套筒保护帽使用其导向杆滑动套筒保护帽帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在3根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起顶面的位置上；3个导向杆滑动套筒分别依次相对应安装在条形板上设置的3个通孔孔壁端面上，3个导向杆滑动套筒保护帽使用其导向杆滑动套筒保护帽帽顶面分别设置的通孔分别依次密封固定套安装在3根导向杆靠近条形板顶面的上部位置上；当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的3个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和底板上设置的3个通孔上的3根导向杆提起，3根导向杆露出该长方体形箱体底板3个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的3个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔密封封堵时，分别依次密封固定套安装在3根导向杆靠近条形板顶面上部位置上的3个导向杆滑动套筒保护帽下端能依次分别与条形板上设置的3个通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒相对应扣合；分别依次密封固定套安装在3根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起顶面位置上的3个导向杆滑动套筒保护帽下端能依次与长方体形箱体底板内壁3个呈中空圆台状凸起顶面通孔孔壁端面上分别安装的导向杆滑动套筒相对应扣合；

当使用吊车钩住吊环将该长方体形箱体及分别相对应滑动安装在条形板上设置的3个通孔、长方体形箱体底板内壁设置的3个呈中空圆台状凸起顶面设置的通孔和长方体形箱体底板上设置的3个通孔上的3根导向杆提起并将该下料料箱使用其4条支腿放置阳极炭块焙烧炉内，吊车对吊环不再施加提升力，吊环回到初始位置，3根导向杆露出该长方体形箱体底板3个通孔外侧部分端部分别安装着的圆形放料阀在其自身重力的作用下分别脱离该长方体形箱体底板设置的3个呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起底部周沿位置上分别依次设置的4个圆形下料孔下填充料时，分别依次密封固定套安装在3根导向杆靠近条形板顶面上部位置上的3个导向杆滑动套筒保护帽下端不依次分别与条形板上安装导向杆滑动套筒的3个通孔孔壁端面相接触；分别依次密封固定套安装在3根导向杆靠近长方体形箱体底板内壁沿纵向中心线上依次设置的3个呈中空圆台状凸起顶面位置上的3个导向杆滑动套筒保护帽下端不依次与长方体形箱体底板内壁3个呈中空圆台状凸起顶面相接触；

所述下料料箱装料承载装置内腔腔体的底壁上还依次设置有支撑3个圆形放料阀的3个圆形支撑座，当将下料料箱放置在下料料箱装料承载装置内腔时，下料料箱的3个圆形放料阀底面顶靠在下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的3个圆形支撑座顶面上，顶靠在下料料箱装料承载装置内腔腔体底壁上依次设置的3个圆形支撑座顶面上的3个圆形放料阀能分别将该长方体形箱体底板设置的3呈中空圆台状凸起底部周沿并围绕靠近3个呈中空圆台状凸起底部周沿的位置上分别依次设置的4个圆形下料孔密封封堵。

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