CN213593768U - 一种包装盒自动成型机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种包装盒自动成型机，其包括工作平台和设置在工作平台上的定模，所述工作平台对应定模的一侧设置有用于定位纸板位置的定位组件，所述定位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置在工作平台朝向定模的一侧，所述第二限位块设置在工作平台上，且所述第一限位块与第二限位块垂直设置，且第一限位块位于第二限位块远离定模的一侧。本申请具有能够辅助工作人员将定模上的包装纸准确的与动模对准的效果。

Description

一种包装盒自动成型机

技术领域

本申请涉及纸盒成型设备领域，尤其是涉及一种包装盒自动成型机。

背景技术

包装盒用于包装产品，不仅能保护产品的安全，还能提升产品的美观。由于手工生产包装盒成本较高、效率较低，并且包装盒的质量得不到保证，近年来，包装盒自动成型机得到了广泛的应用。

目前，授权公告号为CN204322609U的中国专利公开了一种包装盒自动成型机，参照图1，其包括机箱1和安装在机箱1上的机架2，机架2包括两个相对平行设置的支撑侧板3、与两个支撑侧板3的顶端分别固定的支撑平台4以及固定在两个支撑侧板3之间的工作平台5，支撑平台5上方安装有模具升降装置6，模具升降装置6下端部固定设置有动模7，工作平台上对应动模7的位置设置有定模8，定模8两端设置有翻转辅模9，两个支撑侧板3上分别固定设置有驱动翻转辅模9翻转的模具翻转装置10。通过上述技术方案，只需手工将包装纸分别放置在动模和定模上并对准，模具升降装置带动动模与定模的端面压紧，模具翻转装置使翻转辅模沿与定模相邻且平行的侧边翻转至与动模的侧面压紧，就可以将包装纸自动翻折成包装盒，不仅提高了生产效率，并且降低了成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在将纸板放置在定模上时不能较为准确的与动模对准的缺陷。

实用新型内容

为了提高纸板准确放置在定模上的目的，本申请在于提供一种包装盒自动成型机。

本申请提供的一种包装盒自动成型机采用如下的技术方案：

一种包装盒自动成型机，包括工作平台和设置在工作平台上的定模，所述工作平台对应定模的一侧设置有用于定位包装纸的定位组件，所述定位组件包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置在工作平台朝向定模的一侧，所述第二限位块平行间隔设置在工作平台上，且所述第一限位块与第二限位块垂直设置，且第一限位块位于第二限位块远离定模的一侧。

通过采用上述技术方案，在工作平台上设置定位组件可以使包装纸在定模上更好的与动模对准。

优选的，所述工作平台设置有用于调节第一限位块位置的第一调节组件，所述第一调节组件包括第一固定块和第一螺杆，所述第一固定块固定在工作平台上且与第一限位块平行设置，所述第一螺杆一端与第一限位块转动连接，所述第一螺杆另一端与第一固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过第一螺杆驱动第一限位块移动，即可调节定位组件的宽度，以此来适配不同形状尺寸的定模。

优选的，所述工作平台设置有用于调节第二限位块位置的第二调节组件，所述第二调节组件包括第二固定块和第二螺杆，所述第二固定块固定在工作平台上且与第二限位块平行设置，所述第二螺杆一端与第二限位块转动连接，所述第二螺杆另一端与第二固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，先通过第一螺杆驱动第一限位块移动，再通过第二螺杆驱动第二限位块移动，即可调节定位组件的长度和宽度，以此来适配不同形状尺寸的定模。

优选的，所述第一限位块上表面向下开设有第一安装槽，所述第一螺杆一端固定设置有第一凸环，所述第一螺杆通过第一凸环转动连接在第一安装槽内，所述第二限位块上表面向下开设有第二安装槽，所述第二螺杆一端固定设置有第二凸环，所述第二螺杆通过第二凸环转动连接在第二安装槽内。

通过采用上述技术方案，通过第一凸环和第一安装槽的转动配合、第二凸环和第二安装槽的转动配合，可以使第一螺杆和第二螺杆转动连接在第一限位块和第二限位块内。

优选的，所述第二限位块的侧壁固定设置有导向杆，所述导向杆与第二螺杆平行设置，所述导向杆另一端活动穿设第二固定块。

通过采用上述技术方案，通过导向杆可以使第二螺杆稳定的驱动第二限位块平行移动。

优选的，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别与第二螺杆平行设置，且位于第二螺杆两侧。

通过采用上述技术方案，第二螺杆向第二限位块施加的推力更加均匀，可以使第二限位块更稳定的平行移动。

优选的，所述第一螺杆远离第一限位块的一端和第二螺杆远离第二限位块的一端均设置有转轮。

通过采用上述技术方案，通过转轮可以方便转动第一螺杆和第二螺杆。

优选的，所述工作平台上设置有第一刻度线和第二刻度线，所述第一刻度线与第一限位块平行设置，所述第二刻度线与第二限位块平行设置。

通过采用上述技术方案，第一刻度线和第二刻度线可以辅助工作人员将定位组件调节到要求的尺寸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工作平台上设置定位组件可以使放置包装纸在定模上更好的与动模对准。

2.先通过第一螺杆驱动第一限位块移动，再通过第二螺杆驱动第二限位块移动，即可调节定位组件的长度和宽度，以此来适配不同形状尺寸的定模。

3.第一刻度线和第二刻度线可以辅助工作人员将定位组件调节到要求的尺寸。

附图说明

图1是现有技术的包装盒自动成型机的结构示意图；

图2是本申请实施例的包装盒自动成型机的结构示意图；

图3是本申请实施例的工作平台的俯视图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图3中B处的放大图。

附图标记说明：1、机箱；2、机架；3、支撑侧板；4、支撑平台；5、工作平台；6、模具升降装置；7、动模；8、定模；9、翻转辅模；10、模具翻转装置；11、定位组件；12、第一限位块；13、第二限位块；14、第一固定块；15、第一螺杆；16、第二固定块；17、第二螺杆；18、第一安装槽；19、第一凸环；20、第二安装槽；21、第二凸环；22、第一让位缺口；23、第二让位缺口；24、导向杆；25、转轮；26、摇臂；27、第一刻度线；28、第二刻度线。

具体实施方式

以下结合附图2-5对申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包装盒自动成型机。参照图2和图3，包括机箱1和固定焊接在机箱1上的机架2，机架2包括两个相对平行设置的支撑侧板3、与两个支撑侧板3的顶端分别成型固定的支撑平台4以及固定焊接在两个支撑侧板3之间的工作平台5，支撑平台5上方安装有模具升降装置6，模具升降装置6下端部设置有动模7，工作平台上对应动模7的位置设置有定模8，定模8两端设置有用于翻折纸板的翻转辅模9，两个支撑侧板3上分别设置有驱动翻转辅模9翻转的模具翻转装置10。

具体的，工作平台5上对应定模8的一侧活动设置有定位组件11，定位组件11由第一限位块12和第二限位块13组成，第一限位块12活动设置在工作平台5朝向定模8的一侧表面上，第二限位块13平行间隔设置在工作平台5上且与第一限位块12互相垂直。将纸板放置在工作平台5上，纸板板边抵触在第一限位块12和第二限位块13的内侧壁上，通过第一限位块12和第二限位块13的限位，可以使纸板精准的延伸到定模8上与动模7对准，从而完成合模。本实施例中，第二限位块13在工作平台5上平行间隔设置有两个且活动设置在第一限位块12两侧，设置两个第二限位块13可以防止纸板偏移。

由于包装盒自动成型机需要用于生产不同形状和尺寸的包装盒，因此包装盒自动成型机的动模7和定模8是可以更换的，为了使定位组件11可以根据动模7和定模8的尺寸来调节大小，工作平台5靠近第一限位块12的一侧表面上设置有第一调节组件，第一调节组件驱动第一限位块12朝与其长度方向垂直的方向移动。工作平台5靠近两个第二限位块13的两侧均设置有第二调节组件，两个第二调节组件分别驱动两个第二限位块13朝与其长度方向垂直的方向移动。本实施例中，两个第二限位块13的长度大于第一限位块12的长度。

第一调节组件包括第一固定块14和第一螺杆15，第一固定块14固定焊接在工作平台5上表面边缘处且与第一限位块12平行设置，第一螺杆15一端与第一限位块12转动连接且连接在第一限位块12的中间位置，第一螺杆15另一端与第一固定块14螺纹连接并延伸至工作平台5外侧；第二调节组件包括第二固定块16和第二螺杆17，第二固定块16固定焊接在工作平台5上表面边缘处且与第二限位块13平行设置，第二螺杆17一端与第二限位块13转动连接且连接在第二限位块13的中间位置，第二螺杆17另一端与第二固定块16螺纹连接并延伸至工作平台5外侧。

参照图4和图5，第一限位块12上表面向下开设有第一安装槽18，第一螺杆15一端固定设置有第一凸环19，第一螺杆15通过第一凸环19和第一安装槽18 的配合与第一限位块12转动连接。两个第二限位块13上表面向下均开设有第二安装槽20，两个第二螺杆17一端均固定设置有第二凸环21，两个第二螺杆17通过第二凸环21和第二安装槽20的配合与第二限位块13转动连接。本实施例中，第一安装槽18朝向第一螺杆15的一侧设置有第一让位缺口22，第二安装槽20朝向第二螺杆17的一侧设置有第二让位缺口23，并且为了让第一凸环19和第二凸环21更稳定的转动，第一安装槽18和两个第二安装槽20均为环形槽，这样既可配合第一凸环19和第二凸环21的转动，又方便将第一螺杆15和第二螺杆17分别从第一安装槽18和第二安装槽20的第一让位缺口22和第二让位缺口23处更换。

这样一来，当需要调节定位组件11的大小时，先后转动第一螺杆15和两个第二螺杆17，第一螺杆15驱动第一限位块12朝向靠近定模8的方向移动，两个第二螺杆17分别驱动两个第二限位块13朝向互相靠近的方向移动，定位组件11面积变小；先后反向转动两个第二螺杆17和第一螺杆15，两个第二凸环21分别带动两个第二限位块13朝互相远离的方向移动，第一凸环19带动第一限位块12朝向远离定模8的方向移动，定位组件11面积变大。

参照图3，由于两个第二限位块13的长度较长，为了更稳定的使第二螺杆17能够稳定的驱动第二限位块13平行移动，两个第二限位块13靠近第二固定块16一侧的侧壁上均固定焊接有导向杆24，两个导向杆24活动穿设第二固定块16且延伸至第二固定块16远离第二限位块13的一侧。本实施例中，导向杆24沿两个第二限位块13的长度方向均间隔设置有两个，且分别设置在两个第二螺杆17的两端，第二限位块13受到第二螺杆17的力更加均匀，可以更稳定的平行移动。

需要说明的是，两个第二螺杆17和四个导向杆24延伸至工作平台5外侧的长度大于或者等于第一限位块12端部和第二限位块13之间的距离，这样一来，第二螺杆17才有足够的空间驱动第二限位块13贴近第一限位块12，从而最大限度的调节定位组件11的大小，也可以避免导向杆24从第二固定块16上脱离失去导向作用。本实施例中，两个第二螺杆17和四个导向杆24延伸至工作平台5外侧的长度等于第一限位块12端部和第二限位块13之间的距离；第一限位块12的长度为本申请实施例的包装盒自动成型机所能生产的包装盒的最小长度。

由于每次调整定位组件11的大小时都需要通过工具来转动第一螺杆15和两个第二螺杆17，操作比较麻烦，因此在第一螺杆15和两个第二螺杆17延伸至工作平台5外侧的一端均螺纹连接有与第一螺杆15和第二螺杆17相适配的转轮25，通过转轮25可以更方便转动第一螺杆15和第二螺杆17。转动转轮25时，可能存在转动速度较慢的情况，进一步的，在三个转轮25的圆环侧壁上均焊接有摇臂26，通过摇动摇臂26可以更高效的转动转轮25。

为了方便工作人员根据包装盒的尺寸来调节定位组件11的大小，在工作平台5上刻有第一刻度线27和第二刻度线28，第一刻度线27一端与第二刻度线28垂直连接，且第一刻度线25与第一限位块12平行设置，第二刻度线28与两个第二限位块13平行设置。本实施例中，第一刻度线27和第二刻度线28分别刻在靠近第一固定块14和第二固定块16的工作平台5上表面，且第二刻度线28刻在工作平台5的左侧；第一刻度线27和第二刻度线28的精度精确到毫米。

本申请实施例一种包装盒自动成型机的实施原理为：在包装盒自动成型机的工作平台5上活动设置一个定位组件11，定位组件11可以辅助工作人员准确的将定模8上的纸板与动模7对准，并且定位组件11的大小可调节，可以适配不同形状和尺寸的定模8。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装盒自动成型机，其特征在于：包括工作平台(5)和设置在工作平台(5)上的定模(8)，所述工作平台(5)对应定模(8)的一侧设置有用于定位纸板位置的定位组件(11)，所述定位组件(11)包括第一限位块(12)和第二限位块(13)，所述第一限位块(12)设置在工作平台(5)朝向定模(8)的一侧，所述第二限位块(13)设置在工作平台(5)上，且所述第一限位块(12)与第二限位块(13)垂直设置，且第一限位块(12)位于第二限位块(13)远离定模(8)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒自动成型机，其特征在于：所述工作平台(5)设置有用于调节第一限位块(12)位置的第一调节组件，所述第一调节组件包括第一固定块(14)和第一螺杆(15)，所述第一固定块(14)固定在工作平台(5)上且与第一限位块(12)平行设置，所述第一螺杆(15)一端与第一限位块(12)转动连接，所述第一螺杆(15)另一端与第一固定块(14)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种包装盒自动成型机，其特征在于：所述工作平台(5)设置有用于调节第二限位块(13)位置的第二调节组件，所述第二调节组件包括第二固定块(16)和第二螺杆(17)，所述第二固定块(16)固定在工作平台(5)上且与第二限位块(13)平行设置，所述第二螺杆(17)一端与第二限位块(13)转动连接，所述第二螺杆(17)另一端与第二固定块(16)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒自动成型机，其特征在于：所述第一限位块(12)上表面向下开设有第一安装槽(18)，所述第一螺杆(15)一端固定设置有第一凸环(19)，所述第一螺杆(15)通过第一凸环(19)转动连接在第一安装槽(18)内，所述第二限位块(13)上表面向下开设有第二安装槽(20)，所述第二螺杆(17)一端均固定设置有第二凸环(21)，所述第二螺杆(17)通过第二凸环(21)转动连接在第二安装槽(20)内。

5.根据权利要求3所述的一种包装盒自动成型机，其特征在于：所述第二限位块(13)的侧壁固定设置有导向杆(24)，所述导向杆(24)与第二螺杆（17）平行设置，所述导向杆（24）另一端活动穿设第二固定块（16）。

6.根据权利要求5所述的一种包装盒自动成型机，其特征在于：所述导向杆(24)设置有两个，两个所述导向杆（24）分别与第二螺杆（17）平行设置，且位于第二螺杆（17）两侧。

7.根据权利要求3所述的一种包装盒自动成型机，其特征在于：所述第一螺杆(15)远离第一限位块（12）的一端和第二螺杆(17)远离第二限位块（13）的一端均设置有转轮(25)。

8.根据权利要求1所述的一种包装盒自动成型机，其特征在于：所述工作平台(5)上设置有第一刻度线(27)和第二刻度线(28)，所述第一刻度线(27)与第一限位块(12)平行设置，所述第二刻度线(28)与第二限位块(13)平行设置。

Images