CN213593739U - 铝屑压块机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种铝屑压块机自动上料装置，包括压块机本体及上料装置，本体包括储料圆筒及落料仓，储料圆筒固定连接在落料仓顶部通孔位置储料圆筒内部设有可上下移动的压块，落料仓内设有用于支撑压实铝屑并将压实后的铝块推出落料仓的支撑块；上料装置包括输送架及支撑架，输送架包括平行设置的两挡板，两挡板通过轴承间隔限制有一主动滚筒及至少五个从动滚筒，主动滚筒及从动滚筒轴上对应设有齿条，通过链条前后彼此连接，控制电机使其提供动力可实现自动上料，主动滚筒及从动滚筒链条前后彼此连接增强传动效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属屑打包运输设备技术领域，尤其涉及一种铝屑压块机自动上料装置。
背景技术
金属在切削加工中会出现很多金属屑，特别是如今对铝的开发及广泛使用，使得铝的使用量大大提升，在铝制品切削加工中，会出现很多铝屑，在回炉重铸前需要进行压缩运输等步骤。
在铝屑压缩过程中，很多压块机都是在压块机旁搭上台子，人工将铝屑送进压块机的进料斗或现在的上料装置的传动效果不好影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种铝屑压块机自动上料装置，旨在解决现有的铝屑压块机上料装置传动性差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提出一种铝屑压块机自动上料装置，包括压块机本体及上料装置，
所述本体包括储料圆筒及落料仓，所述储料圆筒为中空状，在侧壁开有进料口，落料仓顶部开有与储料圆筒内圆周相匹配的通孔，储料圆筒固定连接在落料仓顶部通孔位置储料圆筒内部设有可上下移动的压块，落料仓内设有用于支撑压实铝屑并将压实后的铝块推出落料仓的支撑块；
上料装置包括输送架及支撑架，输送架包括平行设置的两挡板，两挡板通过轴承间隔限制有一主动滚筒及至少五个从动滚筒，滚筒上设有首尾连接的输送带，支撑架固定设置在地面，其上安装有电机，电机通过链条传动使主动滚筒转动；主动滚筒及从动滚筒轴上对应设有齿条，通过链条前后彼此连接；
两挡板两端分别固定连接至储料圆筒及支撑架上。
优选地，所述进料口处固定设置有进料斗。
优选地，所述储料圆筒顶部位于进料斗上方的侧壁固定连接有连接板，连接板上开设有连接孔，两挡板通过螺栓连接至连接板。
优选地，所述储料圆筒顶部固定连接有主液压缸，所述落料仓在连接输送架一侧端部固定连接有侧液压缸，所述主液压缸、侧液压缸活塞杆分别连接至所述压块及支撑块。
优选地，所述主动滚筒设有齿条一端轴上设有键槽，通过键连接有滚筒链轮，通过螺栓固定在主动滚筒端面，所述电机通过链条连接至滚筒链轮。
优选地，所述输送带设有人字形凹槽。
优选地，所述输送带始端上方设有导料槽，导料槽支条倾斜固定在支撑架上端。
优选地，所述落料仓下端固定连接有底板。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
本实用新型提出一种铝屑压块机自动上料装置，包括压块机本体及上料装置，本体包括储料圆筒及落料仓，储料圆筒固定连接在落料仓顶部通孔位置储料圆筒内部设有可上下移动的压块，落料仓内设有用于支撑压实铝屑并将压实后的铝块推出落料仓的支撑块；上料装置包括输送架及支撑架，输送架包括平行设置的两挡板，两挡板通过轴承间隔限制有一主动滚筒及至少五个从动滚筒，主动滚筒及从动滚筒轴上对应设有齿条，通过链条前后彼此连接，控制电机使其提供动力可实现自动上料，主动滚筒及从动滚筒链条前后彼此连接增强传动效果。
附图说明
图1是本实用新型铝屑压块机自动上料装置的一视角结构示意图；
图2是本实用新型铝屑压块机自动上料装置的另一视角结构示意图；
图3是本实用新型铝屑压块机自动上料装置主动滚筒与从动滚筒的连接结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提出一种铝屑压块机自动上料装置，参见图1-3，铝屑压块机自动上料装置该包括压块机本体及上料装置，本体包括储料圆筒1及落料仓4，储料圆筒1为中空状，在侧壁开有进料口102，落料仓4顶部开有与储料圆筒1内圆周相匹配的通孔，储料圆筒1固定连接在落料仓4顶部通孔位置，储料圆筒1内部设有可上下移动的压块3，落料仓4内设有用于支撑压实铝屑并将压实后的铝块推出落料仓的支撑块6；上料装置包括输送架9及支撑架15，输送架包括平行设置的两挡板9，两挡板9通过轴承间隔限制有一主动滚筒12及至少五个从动滚筒11，滚筒上设有首尾连接的输送带10，支撑架15固定设置在地面，其上安装有电机13，电机13通过链条14传动使主动滚筒12转动；主动滚筒12及从动滚筒11轴上对应设有齿条，通过链条14前后彼此连接；两挡板9两端分别固定连接至储料圆筒1及支撑架15上。
储料圆筒1顶部固定连接有主液压缸2，落料仓4在连接输送架一侧端部固定连接有侧液压缸5，主液压缸2、侧液压5缸活塞杆分别连接至压块3及支撑块6。
在本实施例中，参见图1-3，主液压缸2的活塞杆端部通过外螺纹连接压块3，侧液压缸5的活塞杆通过外螺纹连接支撑块6，储料圆筒1作储料及为压实铝屑提供模空间用，主液压缸2及侧液压缸5通过油路连接至控制系统，控制系统控制其完成快进、工进快退及停止等动作。
其中，电机13电连接至主控模块，控制电机13的转动速度及暂停/转动，电机13通过传动轴上的滚筒链轮及链条14使主动滚筒12沿压块机主体方向转动，从而带动输送架上的七个从动滚筒11转动，带动输送带10向压块机方向转动，将铝屑带进进料斗8，从压块机本体的进料口102落入储料圆筒1，此时主液压缸2处于收回状态，使压块3位置高于进料口102，方便落料；侧液压缸5的活塞杆处于伸出状态，将支撑块6顶至落料仓4通孔位置处，避免铝屑掉入落料仓4内。在设置的落料周期时间内，电机13一直处于转动，当达到设置时间周期时，控制电机13暂停，此时储料圆筒1内铝屑以可压成铝块，此时在控制主液压缸2做快进动作，压实储料圆筒1内的铝屑，待压实后侧液压缸5做快退动作将支撑块6拉回使铝块掉入落料仓4，再控制支撑块6将铝块推出。
其中，参见图1-3，主动滚,12设有一齿条及通过键连接有滚筒链轮1201，滚筒链轮1201通过链条14连接至电机13的传动杆，从动滚筒11相对应的在同一侧设有两个齿条1101，主动滚筒12的齿条与最接近的一个从动滚筒11的一个齿条上设置链条14，依次通过链条14连接至倒数第二个及倒数第一个从动滚筒11，滚筒两端通过轴承连接至两侧挡板9，使主动滚筒12及七个从动滚筒11平稳的转动将输送带上的铝屑送入储料圆筒1进行压缩。通过依次使用链条14传动，提高传动的稳定性，传动效果好。
进料口102处固定设置有进料斗8。进料口102处的进料斗8两侧固定连接至进料口102竖直方向两侧储料圆筒1上，底部通过螺丝固定，提高稳定，增长使用寿命。
在一实施例中，参见图1-2，储料圆筒1顶部位于进料斗8上方的侧壁固定连接有连接板101，连接板101上开设有连接孔，两挡板9通过螺栓连接至连接板101。储料圆筒1沿侧液压缸5安装方向固定连接各两根连接板101并往外延伸，在连接输送架的上输送带10两端挡板9时，将两端挡板9端部分别插入两根连接板101间，将挡板9上的通孔对着连接板101上的连接孔，通过螺栓将其固定，在需要调节倾斜度时，松开螺栓设置好角度再进行固定即可。
参见图1、图3，主动滚筒1设有齿条一端轴上设有键槽，通过键连接有滚筒链轮1021，通过螺栓固定在主动滚筒12端面，电机13通过链条14连接至滚筒链轮1201。通过链条14传动提高传动稳定性。
参见图图1-2，输送,10设有人字形凹槽1001，提高铝屑与输送带10件的摩擦力，使铝屑不会因为倾斜角度而从输送带10上滑下。
其中，输送带10始端上方设有导料槽16，导料槽16支条倾斜固定在支撑架15上端。只需将铝屑导入导料槽16，即可缓慢的根据输送带10向前运动而均匀的落入到输送带10上，导料槽16与支撑架15的角度保证在30°-45°，避免铝屑掉入过快或停留在导料槽16内。
在一实施例中，参见图1、图2，落料仓4下端固定连接有底板7。底板7上设有多块支撑板，支撑板固定连接至落料仓4底部，底板7通过地脚螺栓固定在地面。底板7及多块支撑块支撑着落料仓4使其避免与地面接触，且为了侧液压缸5能正常工作，将其垫高可避免侧液压缸5处于地面。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (8)
1.一种铝屑压块机自动上料装置，包括压块机本体及上料装置，其特征在于，
本体包括储料圆筒及落料仓，所述储料圆筒为中空状，在侧壁开有进料口，落料仓顶部开有与储料圆筒内圆周相匹配的通孔，储料圆筒固定连接在落料仓顶部通孔位置储料圆筒内部设有可上下移动的压块，落料仓内设有用于支撑压实铝屑并将压实后的铝块推出落料仓的支撑块；
上料装置包括输送架及支撑架，输送架包括平行设置的两挡板，两挡板通过轴承间隔限制有一主动滚筒及至少五个从动滚筒，滚筒上设有首尾连接的输送带，支撑架固定设置在地面，其上安装有电机，电机通过链条传动使主动滚筒转动；主动滚筒及从动滚筒轴上对应设有齿条，通过链条前后彼此连接；
两挡板两端分别固定连接至储料圆筒及支撑架上。
2.根据权利要求1所述铝屑压块机自动上料装置，其特征在于，所述进料口处固定设置有进料斗。
3.根据权利要求2所述的铝屑压块机自动上料装置，其特征在于，所述储料圆筒顶部位于进料斗上方的侧壁固定连接有连接板，连接板上开设有连接孔，两挡板通过螺栓连接至连接板。
4.根据权利要求1所述铝屑压块机自动上料装置，其特征在于，所述储料圆筒顶部固定连接有主液压缸，所述落料仓在连接输送架一侧端部固定连接有侧液压缸，所述主液压缸、侧液压缸活塞杆分别连接至所述压块及支撑块。
5.根据权利要求1所述铝屑压块机自动上料装置，其特征在于，所述主动滚筒设有齿条一端轴上设有键槽，通过键连接有滚筒链轮，通过螺栓固定在主动滚筒端面，所述电机通过链条连接至滚筒链轮。
6.根据权利要求1所述铝屑压块机自动上料装置，其特征在于，所述输送带设有人字形凹槽。
7.根据权利要求1所述铝屑压块机自动上料装置，其特征在于，所述输送带始端上方设有导料槽，导料槽支条倾斜固定在支撑架上端。
8.根据权利要求1所述铝屑压块机自动上料装置，其特征在于，所述落料仓下端固定连接有底板。
Priority Applications (1)
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| CN202022204798.5U CN213593739U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 铝屑压块机自动上料装置 |
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| CN213593739U true CN213593739U (zh) | 2021-07-02 |
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2020
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