CN213593061U

CN213593061U - 一种加工中空板的裁剪机床

Info

Publication number: CN213593061U
Application number: CN202022444912.1U
Authority: CN
Inventors: 周浩; 张航; 沈勇涛
Original assignee: Wuhan Hezhong Yixing New Material Co ltd
Current assignee: Wuhan Hezhong Yixing New Material Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-10-27

Abstract

本实用新型实施例涉及裁剪设备技术领域，公开了一种加工中空板的裁剪机床。本实用新型中包括承载板，承载板包括一个裁剪表面和两个第一侧壁，裁剪表面设有裁剪刀片；第一限位杆，第一限位杆有多个，多个第一限位杆分别与两个第一侧壁可旋转地连接；传送带；滚筒。本实用新型实施例提供的加工中空板的裁剪机床，可以解决在传送带带动裁剪模具移动并由滚筒挤压矩形中空板的过程中，裁剪模具在传送带上容易发生歪斜，不仅会连带矩形中空板容易发生歪斜，从而导致无法裁剪出合格形状的中空板，造成了材料的浪费，降低了加工效率，歪斜的刀刃还会在滚筒表面造成大面积的刮擦，减少滚筒的使用寿命的问题。

Description

一种加工中空板的裁剪机床

技术领域

本实用新型实施例涉及裁剪设备技术领域，特别涉及一种加工中空板的裁剪机床。

背景技术

中空板材料是一种用于代替瓦楞纸板、木板、金属板等材料的理想环保材料，从而被广泛应用于各个领域，例如制作各种箱体，以及用作垫板、保护板等，中空板在初步生产后，注塑形成的中空板边缘容易出现不整齐、有毛刺的情况，且中空板整体形状大小不一，在批量生产中空板的过程中，需要对初步生产出的中空板进行裁剪以将中空板均裁剪为大小合适的矩形中空板，便于包装运输以及进行下一步的加工。

将中空板裁剪成矩形中空板后，需要将矩形中空板放置于裁剪模具上，由传送带带动裁剪模具移动至滚筒下方，经由滚筒将矩形中空板朝向裁剪模具表面的刀刃挤压后，从而将矩形中空板裁剪定型，挤压过程中，刀刃与滚筒旋转轴线垂直。

本发明人在实际操作中发现存在如下问题：在传送带带动裁剪模具移动并由滚筒挤压矩形中空板的过程中，裁剪模具在传送带上容易发生歪斜，不仅会连带矩形中空板容易发生歪斜，从而导致无法裁剪出合格形状的中空板，造成了材料的浪费，降低了加工效率，歪斜的刀刃还会在滚筒表面造成大面积的刮擦，减少滚筒的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种加工中空板的裁剪机床，使得可以解决在传送带带动裁剪模具移动并由滚筒挤压矩形中空板的过程中，裁剪模具在传送带上容易发生歪斜，不仅会连带矩形中空板容易发生歪斜，从而导致无法裁剪出合格形状的中空板，造成了材料的浪费，降低了加工效率，歪斜的刀刃还会在滚筒表面造成大面积的刮擦，减少滚筒的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种加工中空板的裁剪机床，包括承载板，承载板为矩形板，承载板包括一个裁剪表面和两个第一侧壁，两个第一侧壁相对设置且互相平行，两个第一侧壁均分别与裁剪表面连接，且均垂直于裁剪表面设置，裁剪表面设有裁剪刀片，裁剪刀片垂直于裁剪表面设置；第一限位杆，第一限位杆有多个，多个第一限位杆分别与两个第一侧壁可旋转地连接，第一限位杆的旋转轴垂直于第一限位杆的轴线方向；传送带，承载板与传送带表面固定连接，传送带用于带动承载板进行平移运动；滚筒，滚筒的旋转轴线与裁剪表面平行设置，且与传送带带动承载板移动的方向垂直。

另外，传送带包括挤压部与连接部，挤压部的两端分别与连接部连接，挤压部的厚度大于连接部的厚度。通过将传送带分设为挤压部和连接部，并使挤压部厚度较厚，由挤压部带动承载板进入滚筒下方进行挤压加工，缩小了裁剪模具上的矩形中空板与滚筒之间的距离，提高了挤压裁剪的效果。

另外，挤压部朝向滚筒的表面设有嵌槽，承载板嵌设于嵌槽内。通过在挤压部设置嵌槽，通过嵌槽将承载板固定于传送带表面，使得传送带带动承载板进行移动时，承载板不会发生歪斜。

另外，第一限位杆的周缘表壁与第一侧壁抵接。通过将第一限位杆的周缘表壁设置为与第一侧壁抵接，使得第一限位杆可以与中空板之间的缝隙距离减小，提高第一限位杆的限位固定效果。

另外，第一限位杆垂直于轴线的截面直径小于第一侧壁垂直于裁剪表面方向的宽度，以使第一限位杆旋转至轴线与第一侧壁平行时，第一限位杆靠近裁剪表面的边缘低于裁剪表面。通过设置第一限位杆垂直于轴线的截面直径小于第一侧壁垂直于裁剪表面方向的宽度，使得第一限位杆旋转至轴线与第一侧壁平行时，第一限位杆靠近裁剪表面的边缘低于裁剪表面，第一限位杆不会对滚筒产生干涉，保证了挤压裁剪效果。

另外，第一限位杆与第一侧壁之间设有扭簧复位装置，扭簧复位装置用于第一限位杆旋转至轴线平行于裁剪表面的位置时，将第一限位杆复位至轴线垂直于裁剪表面的位置。通过在第一限位杆与第一侧壁之间设置扭簧复位装置，使得第一限位杆在旋转后由扭簧复位装置进行复位。

另外，承载板还包括两个第二侧壁，两个第二侧壁相对设置且互相平行，每个第二侧壁两端均分别与两个第一侧壁连接且垂直于两个第一侧壁，第二侧壁与裁剪表面连接，每个第二侧壁均设有一个第二限位杆，第二限位杆的一端与第二侧壁可旋转地连接，第二限位杆的旋转轴平行于第二侧壁且平行于裁剪表面。通过在个第二侧壁上设置第二限位杆，进一步提升裁剪模具对中空板的限位固定效果。

另外，第一限位杆包括一个导向弧面，导向弧面设于第一限位杆垂直于裁剪表面的边缘。通过在第一限位杆上设置导向弧面，使得滚筒在于第一限位杆接触后可以沿导向弧面将第一限位杆压倒并带动第一限位杆旋转，防止第一限位杆在与滚筒多次碰撞后发生损坏。

另外，分别位于两个第一侧壁的第一限位杆相对设置，相对设置的两个第一限位杆之间的连线平行于第二侧壁。通过设置裁剪表面两侧的第一限位杆相对齐，提升第一限位杆的限位固定效果。

另外，第一限位杆有四个，每个第一侧壁均设有两个第一限位杆。通过设置四个第一限位杆，进一步提升第一限位杆对中空板的限位固定效果。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，将承载板固定于传送带表面，防止传送带带动承载板运动时承载板发生歪斜，进而防止歪斜的刀刃在滚筒表面造成大面积的刮擦，提高滚筒的使用寿命。将中空板放置于裁剪表面的裁剪刀片上，并由轴线垂直于裁剪表面的第一限位杆在承载板的两侧对中空板进行限位固定，以防止中空板在运动以及后续的加工过程中发生歪斜。之后由传送带带动承载板朝向滚筒移动，承载板带动中空板移动至滚筒下方后，由滚筒从承载板的一端开始对中空板进行挤压，同时传送带继续带动承载板和中空板移动，以使滚筒对整个中空板完成挤压。当滚筒与设置在第一侧壁的第一限位杆接触后，滚筒对第一限位杆施加推力，使得第一限位杆旋转至轴线与裁剪表面平行的位置，保证滚筒顺利完成整个挤压切割过程，在保证滚筒完成挤压裁剪加工的同时，由第一限位杆对中空板进行限位固定，使得承载板上的矩形中空板不会发生歪斜，从而裁剪出合格形状的中空板，避免了造成了材料的浪费，提高了加工效率。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型第一实施方式的一种承载板的结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的一种加工中空板的裁剪机床的结构示意图；

图3是根据本实用新型第一实施方式的一种加工中空板的裁剪机床的侧视示意图；

图4是根据本实用新型第一实施方式的一种传送带的结构示意图；

图5是根据本实用新型第一实施方式的一种第一限位杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本实用新型的第一实施方式涉及一种加工中空板的裁剪机床，如图1至图2所示，加工中空板的裁剪机床包括承载板100和第一限位杆200，承载板100为矩形板，承载板100包括一个裁剪表面110和两个第一侧壁120，两个第一侧壁120相对设置且互相平行，两个第一侧壁120均分别与裁剪表面110连接，且均垂直于裁剪表面110设置，裁剪表面110设有裁剪刀片111，裁剪刀片111垂直于裁剪表面110设置。第一限位杆200有多个，多个第一限位杆200分别与两个第一侧壁120可旋转地连接，第一限位杆200的旋转轴垂直于第一限位杆200的轴线方向。加工中空板的裁剪机床还包括传送带300和滚筒400，承载板100与传送带300表面固定连接，传送带300用于带动承载板100进行平移运动。滚筒400的旋转轴线与裁剪表面110平行设置，且与传送带300带动承载板100移动的方向垂直。

如图3所示，对中空板进行加工时，先将已经裁剪好的规格统一的其中一个矩形中空板A平铺放置于承载板100上的裁剪刀片111上，并旋转承载板100周围设置的第一限位杆200，使第一限位杆200的轴线垂直于裁剪表面110，且矩形中空板A的边缘也与第一限位杆200的周缘抵接，从而使得矩形中空板A两侧的第一限位杆200对矩形中空板A形成限位效果，矩形中空板A在承载板100上不会发生相对运动，保证了裁剪加工效果。

之后，将承载板100与传送带300固定连接，由传送带300带动承载板100朝向滚筒400移动。承载板100与传送带300固定连接时，两个第一侧壁120的表面与滚筒400垂直，从而保证滚筒400在与裁剪刀片111接触时，部分裁剪刀片111与滚筒400始终保持垂直，不会有歪斜的裁剪刀片111对滚筒400形成刮擦。当承载板100运动至滚筒400下方后，由滚筒400对承载板100进行向下的挤压，以使承载板100下方的裁剪刀片111对矩形中空板A形成切割效果，完成矩形中空板A的裁剪加工。

在传送带300带动承载板100以及矩形中空板A不断朝向滚筒400运动的过程中，滚筒400会触碰到第一限位杆200，当滚筒400触碰到第一限位杆200后，由于承载板100继续向前移动，滚筒400就会给第一限位杆200施加与承载板100运动方向相反的推力，使得第一限位杆200朝向承载板100运动方向相反方向进行旋转，确保滚筒400对整个矩形中空板A完成挤压。

本实施例中，将承载板100固定于传送带300表面，防止传送带300带动承载板100运动时承载板发生歪斜，进而防止歪斜的刀刃在滚筒400表面造成大面积的刮擦，提高滚筒400的使用寿命。将中空板放置于裁剪表面110的裁剪刀片111上，并由轴线垂直于裁剪表面110的第一限位杆200在裁剪模具的两侧对中空板进行限位固定，以防止中空板在运动以及后续的加工过程中发生歪斜。之后由传送带300带动裁剪模具朝向滚筒400移动，裁剪模具带动中空板移动至滚筒400下方后，由滚筒400从裁剪模具的一端开始对中空板进行挤压，同时传送带300继续带动裁剪模具和中空板移动，以使滚筒400对整个中空板完成挤压。当滚筒400与设置在第一侧壁120的第一限位杆200接触后，滚筒400对第一限位杆200施加推力，使得第一限位杆200旋转至轴线与裁剪表面110平行的位置，保证滚筒400顺利完成整个挤压切割过程，在保证滚筒400完成挤压裁剪加工的同时，由第一限位杆200对中空板进行限位固定，使得裁剪模具上的矩形中空板不会发生歪斜，从而裁剪出合格形状的中空板，避免了造成了材料的浪费，提高了加工效率。

如图4所示，传送带300包括挤压部310与连接部320，挤压部310的两端分别与连接部320连接，挤压部310的厚度大于连接部320的厚度。通过将传送带300分设为挤压部310和连接部320，并使挤压部310厚度较厚，由挤压部310带动承载板100进入滚筒400下方进行挤压加工，缩小了承载板100上的矩形中空板A与滚筒400之间的距离，提高了挤压裁剪的效果。

挤压部310朝向滚筒400的表面设有嵌槽311，承载板100嵌设于嵌槽311内。通过在挤压部310设置嵌槽311，通过嵌槽311将承载板100固定于传送带300表面，使得传送带300带动承载板100进行移动时，承载板100不会发生歪斜。

第一限位杆200的周缘表壁与第一侧壁120抵接。通过将第一限位杆200的周缘表壁设置为与第一侧壁120抵接，使得第一限位杆200可以与中空板之间的缝隙距离减小，提高第一限位杆200的限位固定效果。

第一限位杆200垂直于轴线的截面直径小于第一侧壁120垂直于裁剪表面110方向的宽度，以使第一限位杆200旋转至轴线与第一侧壁120平行时，第一限位杆200靠近裁剪表面110的边缘低于裁剪表面110。通过设置第一限位杆200垂直于轴线的截面直径小于第一侧壁120垂直于裁剪表面110方向的宽度，使得第一限位杆200旋转至轴线与第一侧壁120平行时，第一限位杆200靠近裁剪表面110的边缘低于裁剪表面110，第一限位杆200不会对滚筒400产生干涉，保证了挤压裁剪效果。

第一限位杆200与第一侧壁120之间设有扭簧复位装置210，扭簧复位装置210用于第一限位杆200旋转至轴线平行于裁剪表面110的位置时，将第一限位杆200复位至轴线垂直于裁剪表面110的位置。通过在第一限位杆200与第一侧壁120之间设置扭簧复位装置210，使得第一限位杆200在旋转后由扭簧复位装置210进行复位。

承载板还包括两个第二侧壁130，两个第二侧壁130相对设置且互相平行，每个第二侧壁130两端均分别与两个第一侧壁120连接且垂直于两个第一侧壁120，第二侧壁130与裁剪表面110连接，每个第二侧壁130均设有一个第二限位杆131，第二限位杆131的一端与第二侧壁130可旋转地连接，第二限位杆131的旋转轴平行于第二侧壁130且平行于裁剪表面110。通过在个第二侧壁130上设置第二限位杆131，进一步提升裁剪模具对中空板的限位固定效果。

如图5所示，第一限位杆200包括一个导向弧面220，导向弧面220设于第一限位杆200垂直于裁剪表面110的边缘。通过在第一限位杆200上设置导向弧面220，使得滚筒400在于第一限位杆200接触后可以沿导向弧面220将第一限位杆200压倒并带动第一限位杆200旋转，防止第一限位杆200在与滚筒400多次碰撞后发生损坏。

分别位于两个第一侧壁120的第一限位杆200相对设置，相对设置的两个第一限位杆200之间的连线平行于第二侧壁130。通过设置裁剪表面110两侧的第一限位杆200相对齐，提升第一限位杆200的限位固定效果。

第一限位杆200有四个，每个第一侧壁120均设有两个第一限位杆200。通过设置四个第一限位杆200，进一步提升第一限位杆200对中空板的限位固定效果。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种加工中空板的裁剪机床，其特征在于，包括：

承载板，所述承载板为矩形板，所述承载板包括一个裁剪表面和两个第一侧壁，两个所述第一侧壁相对设置且互相平行，两个所述第一侧壁均分别与所述裁剪表面连接，且均垂直于所述裁剪表面设置，所述裁剪表面设有裁剪刀片，所述裁剪刀片垂直于所述裁剪表面设置；

第一限位杆，所述第一限位杆有多个，多个所述第一限位杆分别与两个所述第一侧壁可旋转地连接，所述第一限位杆的旋转轴垂直于所述第一限位杆的轴线方向；

传送带，所述承载板与所述传送带表面固定连接，所述传送带用于带动所述承载板进行平移运动；

滚筒，所述滚筒的旋转轴线与所述裁剪表面平行设置，且与所述传送带带动所述承载板移动的方向垂直。

2.根据权利要求1所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述传送带包括挤压部与连接部，所述挤压部的两端分别与所述连接部连接，所述挤压部的厚度大于所述连接部的厚度。

3.根据权利要求2所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述挤压部朝向所述滚筒的表面设有嵌槽，所述承载板嵌设于所述嵌槽内。

4.根据权利要求3所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述第一限位杆的周缘表壁与所述第一侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述第一限位杆垂直于轴线的截面直径小于所述第一侧壁垂直于所述裁剪表面方向的宽度，以使所述第一限位杆旋转至轴线与所述第一侧壁平行时，所述第一限位杆靠近所述裁剪表面的边缘低于所述裁剪表面。

6.根据权利要求5所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述第一限位杆与所述第一侧壁之间设有扭簧复位装置，所述扭簧复位装置用于所述第一限位杆旋转至轴线平行于所述裁剪表面的位置时，将所述第一限位杆复位至轴线垂直于所述裁剪表面的位置。

7.根据权利要求6所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述承载板还包括两个第二侧壁，两个所述第二侧壁相对设置且互相平行，每个所述第二侧壁两端均分别与两个所述第一侧壁连接且垂直于两个所述第一侧壁，所述第二侧壁与所述裁剪表面连接，每个所述第二侧壁均设有一个第二限位杆，所述第二限位杆的一端与所述第二侧壁可旋转地连接，所述第二限位杆的旋转轴平行于所述第二侧壁且平行于所述裁剪表面。

8.根据权利要求7所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述第一限位杆包括一个导向弧面，所述导向弧面设于所述第一限位杆垂直于所述裁剪表面的边缘。

9.根据权利要求8所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，分别位于两个所述第一侧壁的所述第一限位杆相对设置，相对设置的两个所述第一限位杆之间的连线平行于所述第二侧壁。

10.根据权利要求9所述的加工中空板的裁剪机床，其特征在于，所述第一限位杆有四个，每个所述第一侧壁均设有两个所述第一限位杆。