CN213592803U - 一种用于玻璃加工的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的装夹装置，包括有装夹台与机架，所述的机架设置于装夹台上端面，装夹台下端设置有万向轮，工作台与机架上分别设有侧面固定组件与下压固定组件，工作台上设有工作区，所述的侧面固定组件分别位于工作区的左右两端；下压固定组件位于工作区的上端，所述的下压固定组件包括有压板、调节转动套以及升降杆，压板与调节转动套均设置于机架上，所述的压板通过升降杆与调节转动套连接。工作人员将待加工的玻璃放置于工作区上，所述的待加工的玻璃通过下压固定组件与侧面固定组件进行装夹固定，防止玻璃再加工过程中乱动，装夹效果很好。

Description

一种用于玻璃加工的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃加工的装夹装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃是一种无规则结构的非晶态固体，玻璃被广泛应用于建筑物中用来隔风透光，属于混合物。

玻璃加工时，需要对玻璃表面进行清洗、划刻等等工序，玻璃需要通过装夹固定，再对其进行一系列的操作，现有装夹设备大都结构复杂，装夹效果不好，这样就大大降低了装夹设备的实用性，针对这个问题，本实用新型提出一种用于玻璃加工的装夹装置。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种用于玻璃加工的装夹装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于玻璃加工的装夹装置，包括有装夹台与机架，所述的机架设置于装夹台上端面，装夹台具有工作台与支撑座，所述的支撑座下端设置有万向轮，工作台与机架上分别设有侧面固定组件与下压固定组件，工作台上设有工作区，所述的侧面固定组包括有左固定件与右固定件，且左固定件与有固定件分别位于工作区的左右两端；下压固定组件位于工作区的上端，所述的下压固定组件包括有压板、调节转动套以及升降杆，压板与调节转动套均设置于机架上，所述的压板通过升降杆与调节转动套连接，工作人员将待加工的玻璃放置于工作区上，所述的待加工的玻璃通过下压固定组件与侧面固定组件进行装夹固定，防止玻璃再加工过程中乱动，装夹效果很好。

优选的，机架包括有前机架与后机架，所述的下压固定组件和前机架与后机架安装方式均相同；前机架具有两根导向杆与上盖板，导向杆设置于工作台的上端面，所述的上盖板设置于两根导向杆上，下压固定组件主要通过调节转动套驱动升降杆，所述的升降杆传动压板，从而对玻璃进行纵向固定。

优选的，所述的压板两端开有配合安装导向杆的导向孔，升降杆通过螺纹连接设置于压板上端面；所述的上盖板设置有滑动套，调节转动套设置于滑动套内。

优选的，调节转动套外周面上设置有旋转把手，所述的旋转把手位于滑动套上端；升降杆上设置有螺纹段，所述的调节转动套的内壁上设有适配于螺纹段的内螺纹面，工作人员只需转动调节转动套的旋转把手，所述的升降杆主要通过调节转动套的内螺纹面相互配合，进一步使得压板进行升降，下压固定组结构简单，传动方式稳定，从而便于工作人员进行操作。

优选的，导向杆上套置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧位于压板与工作台之间，压板两端通过导向杆进行纵向运动，压板下压时，所述的压板通过缓冲弹簧进行缓解部分压力，提高整体的使用寿命，且保护玻璃不被损坏。

优选的，左固定件包括有第一气缸与固定块，所述的工作台上设置有气缸安装座，第一气缸一端设置于气缸安装座上，另一端与固定块连接，工作人员打开第一气缸，所述的第一气缸驱动固定块做横向运动，从而对玻璃的侧面进行固定，从而配合下压固定组件，进一步提高装夹的稳定性。

优选的，固定块的侧面与压板的下端面均设置有橡胶垫。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1、工作台与机架上分别设有侧面固定组件与下压固定组件，工作台上设有工作区，所述的侧面固定组包括有左固定件与右固定件，且左固定件与有固定件分别位于工作区的左右两端；下压固定组件位于工作区的上端，所述的下压固定组件包括有压板、调节转动套以及升降杆，压板与调节转动套均设置于机架上，所述的压板通过升降杆与调节转动套连接，工作人员将待加工的玻璃放置于工作区上，所述的待加工的玻璃通过下压固定组件与侧面固定组件进行装夹固定，防止玻璃再加工过程中乱动，装夹效果很好。

2、机架包括有前机架与后机架，所述的下压固定组件和前机架与后机架安装方式均相同；前机架具有两根导向杆与上盖板，导向杆设置于工作台的上端面，所述的上盖板设置于两根导向杆上；升降杆通过螺纹连接设置于压板上端面；所述的上盖板设置有滑动套，调节转动套设置于滑动套内；调节转动套外周面上设置有旋转把手，所述的旋转把手位于滑动套上端；升降杆上设置有螺纹段，所述的调节转动套的内壁上设有适配于螺纹段的内螺纹面，工作人员只需转动调节转动套的旋转把手，所述的升降杆主要通过调节转动套的内螺纹面相互配合，所述的升降杆传动压板，从而对玻璃进行纵向固定，下压固定组结构简单，传动方式稳定，从而便于工作人员进行操作。

3、导向杆上套置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧位于压板与工作台之间，压板两端通过导向杆进行纵向运动，固定块的侧面与压板的下端面均设置有橡胶垫；压板下压时，所述的压板通过缓冲弹簧进行缓解部分压力，提高整体的使用寿命，且保护玻璃不被损坏。

4、左固定件包括有第一气缸与固定块，所述的工作台上设置有气缸安装座，第一气缸一端设置于气缸安装座上，另一端与固定块连接，工作人员打开第一气缸，所述的第一气缸驱动固定块做横向运动，从而对玻璃的侧面进行固定，从而配合下压固定组件，进一步提高装夹的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中本实用新型整体结构的侧视图；

图3为图2中除去装夹台后调节转到套与滑动套的剖视图。

图中标记：装夹台1、工作台2、支撑座3、万向轮4、工作区5、左固定件6、压板7、调节转动套8、升降杆9、前机架10、后机架11、导向杆12、上盖板13、导向孔14、滑动套15、旋转把手16、螺纹段17、内螺纹面18、缓冲弹簧19、第一气缸20、固定块21、气缸安装座22、橡胶垫23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图3所示，一种用于玻璃加工的装夹装置，包括有装夹台1与机架，所述的机架设置于装夹台1上端面，机架包括有前机架10与后机架11，装夹台1具有工作台2与支撑座3，所述的支撑座3下端设置有万向轮4，由于在进行装夹过程中，装夹台1处于的环境不同，所述的装夹台1可根据支撑座3下端面的万向轮4进行移动，得到合适的加工环境，且移动方式简单，实用性强。

工作台2上设有工作区5，为了对工作区5上的玻璃进行纵向固定，本实用新型优选的实施方案是，机架上设置有下压固定组件，所述的下压固定组件位于工作区5的上端，且下压固定组件包括有压板7、调节转动套8以及升降杆9，压板7与调节转动套8均设置于机架上，所述的压板7通过升降杆9与调节转动套8连接；

前机架10与后机架11上均设置有下压固定组件，且所述的下压固定组件和前机架10与后机架11安装方式均相同，前机架10具有两根导向杆12与上盖板13，导向杆12设置于工作台2的上端面，所述的上盖板13设置于两根导向杆12上；所述的压板7两端开有配合安装导向杆12的导向孔14，压板7主要通过导向杆12进行纵向运动；升降杆9通过螺纹连接设置于压板7上端面；所述的上盖板13设置有滑动套15，调节转动套8设置于滑动套15内；

调节转动套8外周面上设置有旋转把手16，所述的旋转把手16位于滑动套15上端；升降杆9上设置有螺纹段17，所述的调节转动套8的内壁上设有适配于螺纹段17的内螺纹面18，工作人员只需转动调节转动套8的旋转把手16，所述的升降杆9主要通过调节转动套8的内螺纹面18相互配合，进一步使得压板7进行升降，从而对玻璃进行纵向固定。

为了提高整体的使用寿命，本实用新型优选的实施方案是，导向杆12上套置有缓冲弹簧19，所述的缓冲弹簧19位于压板7与工作台2之间，压板7两端通过导向杆12进行纵向运动，压板7下压时，所述的压板7通过缓冲弹簧19进行缓解部分压力，保护玻璃不被损坏。

为了对工作区5上的玻璃进行横向固定，本实用新型优选的实施方案是，机架上设置有侧面固定组件，所述的侧面固定组包括有左固定件6与右固定件，且左固定件6与有固定件分别位于工作区5的左右两端；左固定件6包括有第一气缸20与固定块21，所述的固定块21的侧面与压板7的下端面均设置有橡胶垫23，再装夹过程中，从而保护玻璃不被压坏；所述的工作台2上设置有气缸安装座22，第一气缸20一端设置于气缸安装座22上，另一端与固定块21连接，工作人员打开第一气缸20，所述的第一气缸20驱动固定块21做横向运动，从而对玻璃的侧面进行固定，从而配合下压固定组件，进一步提高装夹的稳定性。

工作方式：工作人员将待加工的玻璃放置于工作区5上，先驱动调节转动套8的旋转把手16，使得调节转动套8配合滑动套15顺时针进行转动，此时升降杆9的螺纹段17与调节转动套8内的内螺纹面18相互配合，从而让升降杆9上的压板7通过导向杆12向下运动，直至贴紧玻璃完成纵向固定；再打开第一气缸20，所述的第一气缸20驱动固定块21对玻璃的侧面进行装夹固定，防止玻璃再加工过程中乱动。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于玻璃加工的装夹装置，包括有装夹台与机架，所述的机架设置于装夹台上端面，装夹台具有工作台与支撑座，所述的支撑座下端设置有万向轮，其特征在于：工作台与机架上分别设有侧面固定组件与下压固定组件，工作台上设有工作区，所述的侧面固定组包括有左固定件与右固定件，且左固定件与有固定件分别位于工作区的左右两端；下压固定组件位于工作区的上端，所述的下压固定组件包括有压板、调节转动套以及升降杆，压板与调节转动套均设置于机架上，所述的压板通过升降杆与调节转动套连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的装夹装置，其特征在于：机架包括有前机架与后机架，所述的下压固定组件和前机架与后机架安装方式均相同；前机架具有两根导向杆与上盖板，导向杆设置于工作台的上端面，所述的上盖板设置于两根导向杆上。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的装夹装置，其特征在于：所述的压板两端开有配合安装导向杆的导向孔，升降杆通过螺纹连接设置于压板上端面；所述的上盖板设置有滑动套，调节转动套设置于滑动套内。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃加工的装夹装置，其特征在于：调节转动套外周面上设置有旋转把手，所述的旋转把手位于滑动套上端；升降杆上设置有螺纹段，所述的调节转动套的内壁上设有适配于螺纹段的内螺纹面。

5.根据权利要求2所述的一种用于玻璃加工的装夹装置，其特征在于：导向杆上套置有缓冲弹簧，所述的缓冲弹簧位于压板与工作台之间。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的装夹装置，其特征在于：左固定件包括有第一气缸与固定块，所述的工作台上设置有气缸安装座，第一气缸一端设置于气缸安装座上，另一端与固定块连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于玻璃加工的装夹装置，其特征在于：固定块的侧面与压板的下端面均设置有橡胶垫。

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