CN213592692U - 一种钣金生产加工用的装夹机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金生产加工用的装夹机构，涉及钣金加工设备技术领域，旨在解决传统夹具无法适应钣金件尺寸变化夹紧效果不稳定的问题。其技术方案要点是：包括滑动连接的左固定块和右固定块，左固定块和右固定块上均滑动连接有底杆，底杆上设有用于限制底杆滑动的锁止结构一，底杆内开设有矩形放置槽，矩形放置槽内滑动连接有中杆，底杆上设有用于限制中杆滑动的锁止结构二，中杆的顶部开设有矩形滑槽，矩形滑槽的内底面上转动连接有调节螺杆，矩形滑槽内滑动连接有与调节螺杆螺纹连接的顶杆，本实用新型实现对钣金件尺寸变化的适应进而实现对钣金件稳定地夹持。

Description

一种钣金生产加工用的装夹机构

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钣金生产加工用的装夹机构。

背景技术

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。而在其各种加工过程中必定会用到工装，工装：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

公开号为CN210998273U的中国专利一种钣金加工工装夹具，涉及钣金加工设备相关领域，待加工钣金的固定时，可以使待加工钣金水平向、竖直向和纵向移动，且能调整自身结构对待加工钣金进行斜向固定。所述左固定件和右固定件的上端均设置有竖直方形柱，所述竖直方形柱的中间设置有中间腔，所述竖直方形柱的上端设置有套杆，且套杆的直径与中间腔的直径相同，套杆设置为空心结构，所述中间腔的外部设置有方形柱滑槽，所述方形柱滑槽的一侧设置有方形柱卡槽，且中间腔、方形柱滑槽和方形柱卡槽连通，方形柱滑槽和方形柱卡槽以中间腔圆心为中心环形阵列，所述套杆的外部设置有套杆卡块，且套杆卡块与套杆固定连接，套杆卡块在套杆外部竖直向阵列。

上述实用新型通过卡块和卡孔配合的方式实现对各个结构移动后的锁止，无法实现微调，当钣金的尺寸出现偏差时上述实用新型便难以保证钣金定位和夹紧的稳定，因而存在可以优化的地方。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钣金生产加工用的装夹机构，通过距离微调的方式适用钣金件尺寸的变化进而到达对钣金件稳定夹持的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钣金生产加工用的装夹机构，包括滑动连接的左固定块和右固定块，所述左固定块和右固定块上均滑动连接有底杆，所述底杆上设有用于限制底杆滑动的锁止结构一，所述底杆内开设有矩形放置槽，所述矩形放置槽内滑动连接有中杆，所述底杆上设有用于限制中杆滑动的锁止结构二，所述中杆的顶部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内底面上转动连接有调节螺杆，所述矩形滑槽内滑动连接有与调节螺杆螺纹连接的顶杆，所述顶杆和中杆上均固定连接有相互贴合的压紧块。

通过采用上述技术方案，将左固定块与有固定块之间设置为滑动连接使得左固定块与右固定块之间的距离可以调节，进而实现对不同尺寸钣金件的夹紧，将底杆与左固定块和右固定块之间设置为滑动连接方便底杆的调节，使得钣金件的位置可以调节，进而方便钣金件的加工，通过锁止结构一实现对底杆滑动的限制，实现对底杆的固定，进而确保钣金件的加工质量，设置的矩形放置槽通过与中杆的相互嵌合实现对中杆转动的限制，同时通过中杆与底杆的滑动连接使得中杆的高度可以调节，使得钣金的加工过程更加方便，锁止结构二实现对中杆滑动的限制，实现对中杆位置的固定，转动调节螺杆，调节螺杆转动带动与调节螺杆螺纹连接的顶杆上下滑动，顶杆移动带动顶块上的压紧块与中杆上的压紧块实现相互靠近和相互远离，进而实现对钣金的夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述左固定块和右固定块的顶部均开设有第一锁止槽，所述底杆内对称开设有与第一锁止槽连通的两个放置腔，两个所述放置腔相互靠近的一侧均开设有与放置腔连通的滑动槽，两个所述放置腔相互远离的一侧均开设有与放置腔连通的穿出槽，所述放置腔靠近第一锁止槽的一侧固定连接有限制块，所述锁止结构一包括在滑动槽内滑动的第一锁止杆，所述第一锁止杆上固定连接有穿出所述穿出槽的按压杆，所述滑动槽内固定连接有用于将第一锁止杆推出滑动槽的若干第一弹性件，所述放置腔内还滑动连接有穿出放置腔的第二锁止杆，所述第二锁止杆上套设有与限制块贴合的第二弹性件，所述第二弹性件用于将第二锁止杆推向第一锁止杆，所述第一锁止杆和第二锁止杆靠近的一侧分别设有相对的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面设置为远离第一弹性件的一侧，所述第二锁止杆的底部和第一锁止槽的内底面均设有相互卡接的若干第一卡齿。

通过采用上述技术方案，通过推动按压杆，按压杆在穿出槽内滑动，按压杆滑动带动与按压杆固定连接的第一锁止杆向滑动槽内滑动，此时第一斜面和第二斜面相互远离，第一锁止杆与第二锁止杆之间的位置发生相对偏移，此时第一弹性件处在被压缩的状态下，同时第二锁止杆在被压缩的第二弹性件产生的弹力的作用下向上移动，第二锁止杆向上移动带动第二锁止杆上的第一卡齿与第一锁止槽内底面上的第一卡齿脱离啮合，此时第一锁止结构丧失对底杆滑动的限制，松开第一压杆，第一锁止杆在被压缩的若干第一弹性件产生的弹力的作用下向外侧移动，第一锁止杆移动带动第一斜面靠近第二第二斜面，此时第一锁止杆推动第二锁止杆向下移动，第二锁止杆向下移动带动第二锁止杆底部的第一卡齿与第一锁止槽内底面上的卡齿相互啮合此时第一锁止结构实现对底杆滑动的限制。

本实用新型进一步设置为：两个所述中杆相互远离的一侧均开设有第二锁止槽，所述底杆相互远离的一侧均开设有用于放置锁止结构二的矩形容纳腔，所述锁止结构二包括穿出矩形容纳腔并与底杆螺纹连接的锁止螺杆，所述锁止螺杆靠近矩形容纳腔的一侧转动连接有矩形限制块，所述矩形限制块和第二锁止槽的内底面上均设有相互卡接的若干第二卡齿。

通过采用上述技术方案，转动锁止螺杆，锁止螺杆通过与底杆的螺纹连接使得锁止螺杆可以改变伸入矩形容纳腔内的长度，当锁止螺杆伸入到矩形容纳腔内的长度变长时，锁止螺杆带动与锁止螺杆转动连接的矩形限制块逐渐靠近第二锁止槽，当矩形限制块上的第二卡齿与第二锁止槽内底面的第二卡齿相互卡接时实现对中杆滑动的限制，当锁止螺杆伸入到矩形容纳腔内的长度变短时，锁止螺杆带动与锁止螺杆转动连接的矩形限制块逐渐远离第二锁止槽，当矩形限制块上的第二卡齿与第二锁止槽内底面的第二卡齿脱离啮合时锁止结构二丧失对中杆滑动的限制。

本实用新型进一步设置为：所述底杆的底部固定连接有对称设置的两个T形连接块，所述左固定块和右固定块上均开设有用于T形连接块滑动的若干T形连接槽。

通过采用上述技术方案，通过T形连接块和T形连接槽的共同作用实现底杆与左固定块和右固定块的滑动连接，同时利用T形连接块和T形连接槽的连接具有结构稳定的特点来增强底杆与左固定块或右固定块连接的稳定性，进而确保整体结构实现对钣金件稳定地夹持。

本实用新型进一步设置为：所述左固定块和右固定块相互靠近的一侧分别阵列有相互贴合的连接杆一和连接杆二，所述连接杆一与连接杆二贴合的面上固定连接有T形连接杆，所述连接杆二上开设有用于T形连接杆滑动的T形滑槽。

通过采用上述技术方案，通过连接杆一和连接杆二以及T形连接杆和T形滑槽的共同作用使得左固定块和右固定块之间可以相对滑动，拓宽整体结构可夹持钣金件的尺寸，使得钣金件的夹持稳定性更好，同时利用T形连接杆和T形滑槽的相互嵌合具有结构稳定的特点来增强连接杆一和连接杆二的连接稳定性，进而增强对钣金件夹持的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述左固定块和右固定块上均开设有分别用于连接杆一和连接杆二穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，连接杆一和连接杆二通过穿插在通槽内使得连接杆一和连接杆二不会干涉左固定块和右固定块相互靠近的过程，使得左固定块和右固定块之间的相对距离可以实现缩减，拓宽了整体结构可夹持工件的尺寸范围，同时通过连接杆一和连接杆二与通槽的共同作用可以增大左固定块和右固定块连接处的接触面积，增强左固定块和右固定块之间连接的稳定性，进而使得钣金件夹持的稳定性更好，使得钣金件的加工质量更好。

本实用新型进一步设置为：所述锁止螺杆远离矩形限制块的一侧以及调节螺杆的顶部均固定连接有旋钮。

通过采用上述技术方案，旋钮利用省力杠杆的原理使得旋钮的驱动更加方便省力，进而使得旋钮驱动锁止螺杆和调节螺杆转动的过程变得更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：两个所述压紧块相互贴合的面上均固定连接有防滑垫块。

通过采用上述技术方案，防滑垫块通过增大与钣金件接触面的摩擦系数来增强对钣金件夹持状态的稳定性，进而使得钣金件的加工效果更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将左固定块与有固定块之间设置为滑动连接使得左固定块与右固定块之间的距离可以调节，进而实现对不同尺寸钣金件的夹紧，将底杆与左固定块和右固定块之间设置为滑动连接方便底杆的调节，使得钣金件的位置可以调节，进而方便钣金件的加工，通过锁止结构一实现对底杆滑动的限制，实现对底杆的固定，进而确保钣金件的加工质量，设置的矩形放置槽通过与中杆的相互嵌合实现对中杆转动的限制，同时通过中杆与底杆的滑动连接使得中杆的高度可以调节，使得钣金的加工过程更加方便，锁止结构二实现对中杆滑动的限制，实现对中杆位置的固定，转动调节螺杆，调节螺杆转动带动与调节螺杆螺纹连接的顶杆上下滑动，顶杆移动带动顶块上的压紧块与中杆上的压紧块实现相互靠近和相互远离，进而实现对钣金的夹紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的剖视图一；

图4为图3中B处的放大图；

图5为本实用新型的剖视图二；

图6为图5中C处的放大图；

图7为图5中D处的放大图；

图中：1、左固定块；2、右固定块；3、底杆；4、矩形放置槽；5、中杆；6、矩形滑槽；7、调节螺杆；8、顶杆；9、压紧块；10、第一锁止槽；11、放置腔；12、滑动槽；13、穿出槽；14、限制块；15、第一锁止杆；16、按压杆；17、第一弹性件；18、第二锁止杆；19、第二弹性件；20、第一斜面；21、第二斜面；22、第一卡齿；23、第二锁止槽；24、矩形容纳腔；25、锁止螺杆；26、矩形限制块；27、第二卡齿；28、T形连接块；29、T形连接槽；30、连接杆一；31、连接杆二；32、T形连接杆；33、T形滑槽；34、通槽；35、旋钮；36、防滑垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钣金生产加工用的装夹机构，如图1、图2、图3和图6所示，包括左固定块1和右固定块2，左固定块1和右固定块2滑动连接，左固定块1和右固定块2上均滑动连接有底杆3，底杆3内设有用于限制底杆3滑动的锁止结构一，底杆3的顶部开设有矩形放置槽4，矩形放置槽4内滑动连接有中杆5，中杆5的截面形状为正方形，底杆3上设有用于限制中杆5滑动的锁止结构二，中杆5的顶部开设有矩形滑槽6，矩形滑槽6的内底面转动连接有穿出矩形滑槽6的调节螺杆7，调节螺杆7的顶部固定连接有旋钮35，矩形滑槽6内还滑动连接有与调节螺杆7螺纹连接的顶杆8，顶杆8和中杆5上均固定连接有相互贴合的压紧块9。

如图1和图2所示，左固定块1和右固定块2上均开设有第一锁止槽10以及对称设置的两个T形连接槽29，如图7所示，底杆3的底部一体成形有在T形连接槽29内滑动的两个T形连接块28，如图3和图4所示，底杆3内对称开设有与第一锁止槽10连通的放置腔11，放置腔11的底部固定连接有限制块14，两个放置腔11相互靠近的一侧均开设有滑动槽12，两个放置腔11相互远离的一侧均开设有穿出槽13，锁止结构一包括在滑动槽12内滑动的第一锁止杆15，第一锁止杆15上均一体成形有穿出穿出槽13的按压杆16，滑动槽12内设有用于将第一锁止杆15推出滑动槽12的若干第一弹性件17，锁止结构一还包括在放置腔11内滑动的第二锁止杆18，第一锁止杆15和第二锁止杆18相互靠近的一侧分别设有相互贴合的第一斜面20和第二斜面21，第一斜面20设置为远离第一弹性件17的一侧，第二锁止杆18的底部和第一锁止槽10的内底面上均设有相互卡接的若干第一卡齿22，第二锁止杆18上套有与限制块14贴合的第二弹性件19，第二弹性件19设置为弹簧，利用被压缩的第二弹性件19产生的弹力推动第二锁止杆18与第一锁止杆15贴合。

如图5和图6所示，底杆3相互远离的一侧均开设有与矩形放置腔11连通的矩形容纳腔24，锁止结构二包括与底杆3螺杆连接并穿入到矩形容纳腔24内的锁止螺杆25，锁止螺杆25穿出矩形容纳腔24的一侧固定连接有旋钮35，锁止螺杆25上转动连接有在矩形容纳腔24内滑动的矩形限制块26，中杆5上开设有用于矩形限制块26穿入的第二锁止槽23，第二锁止槽23的内底面和矩形限制块26上均开设有相互卡接的若干第二卡齿27。

如图1和图2所示，左固定块1和右固定块2相互靠近的分别固定连接有相互贴合的连接杆一30和连接杆二31，连接杆一30与连接杆二31贴合的面上一体成形有T形连接杆32，连接杆二31与连接杆一30贴合的面上开设有用于T形连接杆32滑动的T形滑槽33，左固定块1上和右固定块2上均开设有分别用于连接杆一30或连接杆二31穿过的若干通槽34，两个压紧块9相互贴合的面上均固定连接有防滑垫块36。

工作原理：根据钣金件的尺寸来进行尺寸的调节，推动左固定块1和右固定块2，通过T形连接杆32和T形滑槽33以及连接杆一30、连接杆二31与通槽34的滑动连接实现左固定块1与右固定块2之间相对位置的调节，将左固定块1和右固定块2固定，推动按压杆16，按压杆16带动与按压杆16固定连接的第一锁止杆15移动，第一锁止杆15逐渐进入到滑动槽12内，此时第一弹性件17逐渐被压缩，第一锁止杆15移动带动第一斜面20与第二锁止杆18上的第二斜面21远离，第二锁止杆18在被压缩的第二弹性件19产生的弹力的作用下向上移动，第二锁止杆18移动带动第二锁止杆18底部的若干第一卡齿22与第一锁止槽10内底面的若干第一卡齿22脱离啮合此时锁止结构一丧失对底杆3滑动的限制，此时底杆3可以在左固定块1或右固定块2上滑动，在底杆3的位置适宜时松开按压杆16，此时第一锁止杆15在被压缩的若干第一弹性件17产生的弹力的作用下从滑动槽12内滑出，第一锁止杆15移动带动第一斜面20靠近第二斜面21，在第一斜面20和第二斜面21产生的分力的作用下使得第二锁止杆18向下移动，第二锁止杆18移动带动第二锁止杆18底部的若干第一卡齿22与第一锁止槽10内底面的若干第一卡齿22啮合实现对底杆3滑动的限制，旋转锁止螺杆25上的旋钮35，旋钮35转动带动锁止螺杆25转动，锁止螺杆25转动带动与锁止螺杆25转动连接的矩形限制块26远离中杆5，此时矩形限制块26上的若干第二卡齿27与第二锁止槽23内底面的若干第二卡齿27脱离啮合，此时锁止结构二丧失对中杆5滑动的限制，此时可以调节中杆5的位置，当中杆5的位置适宜时，反向旋转旋钮35，旋钮35转动带动与旋钮35固定连接的锁止螺杆25转动，锁止螺杆25转动通过与底杆3的螺纹连接使得锁止螺杆25穿入到矩形容纳腔24内的长度变长，锁止螺杆25推动矩形限制块26逐渐靠近第二锁止槽23的内底面，当第二卡齿27相互啮合时实现对中杆5滑动的限制，旋转调节螺杆7顶部的旋钮35，旋钮35转动带动与旋钮35固定连接的调节螺杆7转动，调节螺杆7转动带动与调节螺杆7螺纹连接的顶杆8上下移动，顶杆8上下移动带动与顶杆8固定连接的压紧块9与中杆5上固定连接的压紧块9实现靠近和远离，实现对钣金件的夹紧，上述便为本实用新型的工作原理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钣金生产加工用的装夹机构，包括滑动连接的左固定块(1)和右固定块(2)，所述左固定块(1)和右固定块(2)上均滑动连接有底杆(3)，所述底杆(3)上设有用于限制底杆(3)滑动的锁止结构一，其特征在于：所述底杆(3)内开设有矩形放置槽(4)，所述矩形放置槽(4)内滑动连接有中杆(5)，所述底杆(3)上设有用于限制中杆(5)滑动的锁止结构二，所述中杆(5)的顶部开设有矩形滑槽(6)，所述矩形滑槽(6)的内底面上转动连接有调节螺杆(7)，所述矩形滑槽(6)内滑动连接有与调节螺杆(7)螺纹连接的顶杆(8)，所述顶杆(8)和中杆(5)上均固定连接有相互贴合的压紧块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的装夹机构，其特征在于：所述左固定块(1)和右固定块(2)的顶部均开设有第一锁止槽(10)，所述底杆(3)内对称开设有与第一锁止槽(10)连通的两个放置腔(11)，两个所述放置腔(11)相互靠近的一侧均开设有与放置腔(11)连通的滑动槽(12)，两个所述放置腔(11)相互远离的一侧均开设有与放置腔(11)连通的穿出槽(13)，所述放置腔(11)靠近第一锁止槽(10)的一侧固定连接有限制块(14)，所述锁止结构一包括在滑动槽(12)内滑动的第一锁止杆(15)，所述第一锁止杆(15)上固定连接有穿出所述穿出槽(13)的按压杆(16)，所述滑动槽(12)内固定连接有用于将第一锁止杆(15)推出滑动槽(12)的若干第一弹性件(17)，所述放置腔(11)内还滑动连接有穿出放置腔(11)的第二锁止杆(18)，所述第二锁止杆(18)上套设有与限制块(14)贴合的第二弹性件(19)，所述第二弹性件(19)用于将第二锁止杆(18)推向第一锁止杆(15)，所述第一锁止杆(15)和第二锁止杆(18)靠近的一侧分别设有相对的第一斜面(20)和第二斜面(21)，所述第一斜面(20)设置为远离第一弹性件(17)的一侧，所述第二锁止杆(18)的底部和第一锁止槽(10)的内底面均设有相互卡接的若干第一卡齿(22)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的装夹机构，其特征在于：两个所述中杆(5)相互远离的一侧均开设有第二锁止槽(23)，所述底杆(3)相互远离的一侧均开设有用于放置锁止结构二的矩形容纳腔(24)，所述锁止结构二包括穿出矩形容纳腔(24)并与底杆(3)螺纹连接的锁止螺杆(25)，所述锁止螺杆(25)靠近矩形容纳腔(24)的一侧转动连接有矩形限制块(26)，所述矩形限制块(26)和第二锁止槽(23)的内底面上均设有相互卡接的若干第二卡齿(27)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的装夹机构，其特征在于：所述底杆(3)的底部固定连接有对称设置的两个T形连接块(28)，所述左固定块(1)和右固定块(2)上均开设有用于T形连接块(28)滑动的若干T形连接槽(29)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的装夹机构，其特征在于：所述左固定块(1)和右固定块(2)相互靠近的一侧分别阵列有相互贴合的连接杆一(30)和连接杆二(31)，所述连接杆一(30)与连接杆二(31)贴合的面上固定连接有T形连接杆(32)，所述连接杆二(31)上开设有用于T形连接杆(32)滑动的T形滑槽(33)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金生产加工用的装夹机构，其特征在于：所述左固定块(1)和右固定块(2)上均开设有分别用于连接杆一(30)和连接杆二(31)穿过的通槽(34)。

7.根据权利要求3所述的一种钣金生产加工用的装夹机构，其特征在于：所述锁止螺杆(25)远离矩形限制块(26)的一侧以及调节螺杆(7)的顶部均固定连接有旋钮(35)。

8.根据权利要求1所述的一种钣金生产加工用的装夹机构，其特征在于：两个所述压紧块(9)相互贴合的面上均固定连接有防滑垫块(36)。

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