CN213592265U - 一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，包括设备底座，所述设备底座的顶部开设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔靠近部处固定连接有螺母螺纹卡口，所述螺纹卡口的顶部固定连接有限位盖，所述限位盖的中心处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的底部插接在第二螺纹孔的内腔，所述第一螺杆的底部固定连接有限位块，所述限位块与第二螺纹孔的内腔活动连接，本实用新型通过电机和齿轮间相互作用达到了使支撑板抬升和下降的作用，使得放置在支撑板上的钢材可以上下抬升和下降，其主要作用是起到对加工过程中方便切割和其他加工对钢材高度抬升的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置。
背景技术
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，由于钢材种类和形状的不一，这就需要在钢材加工中需要的支撑装置需要有挡板来限制钢材堆积时的滚动，避免造成钢材脱落引起的事故问题。
传统的支撑装置顶部固定钢材的阻隔板和挡板不可拆卸和调节位置，这就导致了在防止钢材的数量上有所限制，包括在设备完成作业后不可拆卸的设备在转移工作点的运输过程中及其不便
目前，在钢材加工过程中，由于钢材自身重量较重，人工进行操作相对较为艰难，传统的钢材支撑设备不具备有高度调节功能，这就导致了钢材在加工中对于支撑和抬升较为困难。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，包括设备底座，所述设备底座的顶部开设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔靠近部处固定连接有螺母螺纹卡口，所述螺纹卡口的顶部固定连接有限位盖，所述限位盖的中心处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的底部插接在第二螺纹孔的内腔，所述第一螺杆的底部固定连接有限位块，所述限位块与第二螺纹孔的内腔活动连接，所述设备底座的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有若干个第一轴承，所述第一螺杆顶端插接在相邻第一轴承的内腔，所述第一螺杆的外侧周围靠近顶部处套设有齿轮，若干个所述齿轮之间相互啮合，所述设备底座的顶部开设有若干个第一螺纹孔，靠近两侧处的所述第一螺纹孔的内腔插接有螺纹杆，所述螺纹杆与第一螺纹孔活动连接，所述螺纹杆的顶部固定连接有阻隔板，所述阻隔板位于支撑板的顶部靠近两侧处，所述设备底座的右侧固定连接有固定板，所述固定板的内腔顶部和底部均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承之间设有柱体圆柱，所述圆柱的两端插接在相邻的第二轴承内腔，所述圆柱的外侧边缘固定连接有若干个齿条，所述齿条与相邻的齿轮相互啮合，所述圆柱的外侧边缘靠近底端处套设有第二锥形齿轮，所述固定板的内腔底部靠近右侧处固定连接有正反转电机，所述正反转电机的动力输出轴固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第二锥形齿轮的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底端插接在位于底部的第二轴承的内腔中心处。
进一步的，所述固定板的横截面为U形，且U形开口朝左。
进一步的，两个所述第二轴承均位于固定板的内腔靠近左侧处。
进一步的，所述设备底座的底部固定连接有若干个支撑脚，若干个所述支撑脚分别位于设备底座的底部的四角处。
进一步的，若干个所述第二螺纹孔均位于设备底座的顶部靠近中心处，且所述第二螺纹孔从左至右依次呈线性排列。
进一步的，位于所述中间的螺母螺纹卡口为正向螺母，位于两侧的所述螺纹卡口为反向螺母。
进一步的，若干个所述第一螺纹孔以支撑板的中心为对称轴呈左右对称设置，且所述第一螺纹孔的开口大小与螺纹杆相匹配。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过电机和齿轮间相互作用达到了使支撑板抬升和下降的作用，使得放置在支撑板上的钢材可以上下抬升和下降，其主要作用是起到对加工过程中方便切割和其他加工对钢材高度抬升的要求；
2、本实用新型通过旋转取出限位盖和螺纹卡口可将设备底座内腔中的第一螺杆抽出以脱离设备底座的内腔，达到将设备进行拆卸的作用，当设备上下分离拆卸后，在设备运输和转移地点作业时具有很大的优势，顶部设置的阻隔板可通过旋转将其拆卸，这就可使得该设备的使用灵活性相对较高，不局限于场地和运输设备的限制。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的立体图；
图2为本实施例的主视图；
图3为本实施例的A处放大图；
图4为本实施例的部件圆柱的俯视图。
图中：1、设备底座；2、第一螺杆；3、限位块；4、连接杆；5、第一锥形齿轮；6、正反转电机；7、第二锥形齿轮；8、圆柱；9、齿轮；10、第一轴承；11、阻隔板；12、螺纹杆；13、第一螺纹孔；14、支撑板；15、第二轴承；16、限位盖；17、螺纹卡口；18、固定板；19、第二螺纹孔；20、支撑脚。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，包括设备底座1，设备底座1的底部固定连接有若干个支撑脚20，若干个支撑脚20分别位于设备底座1的底部的四角处，该设置主要起到对设备进行支撑的作用，设备底座1的顶部开设有若干个第二螺纹孔19，若干个第二螺纹孔19均位于设备底座1的顶部靠近中心处，且第二螺纹孔19从左至右依次呈线性排列，该设置主要作用为起到对第一螺杆2的固定作用，第二螺纹孔19的内腔靠近部处固定连接有螺母螺纹卡口17，位于中间的螺母螺纹卡口17为正向螺母，位于两侧的螺纹卡口17为反向螺母，其设置主要为保证支撑板14平行上下运动，螺纹卡口17的顶部固定连接有限位盖16，限位盖16的中心处开设有通孔，通孔的内腔贯穿有第一螺杆2，第一螺杆2的底部插接在第二螺纹孔19的内腔，第一螺杆2的底部固定连接有限位块3，限位块3与第二螺纹孔19的内腔活动连接，设备底座1的顶部设有支撑板14，支撑板14的底部固定连接有若干个第一轴承10，第一螺杆2顶端插接在相邻第一轴承10的内腔，第一螺杆2的外侧周围靠近顶部处套设有齿轮9，若干个齿轮9之间相互啮合，设备底座1的顶部开设有若干个第一螺纹孔13，靠近两侧处的第一螺纹孔13的内腔插接有螺纹杆12，螺纹杆12与第一螺纹孔13活动连接，若干个第一螺纹孔13以支撑板14的中心为对称轴呈左右对称设置，且第一螺纹孔13的开口大小与螺纹杆12相匹配，其主要作用为固定阻隔板11且便于拆卸和安装，了，螺纹杆12的顶部固定连接有阻隔板11，阻隔板11位于支撑板14的顶部靠近两侧处，设备底座1的右侧固定连接有固定板18，固定板18的横截面为U形，且U形开口朝左，其主要作用为与设备底座1固定连接，固定板18的内腔顶部和底部均固定连接有第二轴承15，两个第二轴承15均位于固定板18的内腔靠近左侧处，其主要做作用为方便圆柱8与齿轮9相互啮合，两个第二轴承15之间设有柱体圆柱8，圆柱8的两端插接在相邻的第二轴承15内腔，圆柱8的外侧边缘固定连接有若干个齿条，齿条与相邻的齿轮9相互啮合，圆柱8的外侧边缘靠近底端处套设有第二锥形齿轮7，固定板18的内腔底部靠近右侧处固定连接有正反转电机6，正反转电机6的动力输出轴固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮7相互啮合，第二锥形齿轮7的底部固定连接有连接杆4，连接杆4的底端插接在位于底部的第二轴承15的内腔中心处。
工作原理：通过启动正反转电机6使得正反转电机6的动力输出轴带动第一锥形齿轮5旋转，第一锥形齿轮5通过与第二锥形齿轮7之间相互啮合，第一锥形齿轮5带动第二锥形齿轮7旋转，第二锥形齿轮7旋转带动固定在第二锥形齿轮7顶部和底部的圆柱8和连接杆4旋转，由于圆柱8的顶端和连接杆4的底端均插接在第二轴承15的内腔中，由于底部的设备底座1和固定板18位固定连接，使得与圆柱8相互啮合的齿轮9,通过圆柱8的旋转带动，靠近右侧的齿轮9旋转带动左侧两个齿轮9往反方向旋转，使得齿轮9带动贯穿齿轮9且与齿轮9固定连接的第一螺杆2旋转，第一螺杆2的底端固定连接在限位块3的顶部，限位块3的外侧螺纹与第二螺纹孔19的内腔螺纹相匹配，使得正反转电机6正转时限位块3通过螺纹之间的活动连接，抬升顶部的第一螺杆2，由于第一螺杆2的顶部贯穿齿轮9的一端插接在第一轴承10的内腔中，当第一螺杆2在旋转时不会带动顶部支撑板14旋转，正反转电机6反向旋转带动限位块3下降，致使整个顶部的支撑板14抬升和下降，从而使得放置在支撑板14顶部的钢材上下升降，达到抬升和下降的功能，支撑板14顶部的阻隔板11活动连接在第一螺纹孔13内，可使得设备局有可调整和拆卸的功能，便于调整顶放置钢材的数量和控制放置钢材的稳定性，限位盖16和螺纹卡口17的设置主要是为了限制限位块3抬升过高，其次是为了便于设备的拆卸，通过将限位盖16和螺纹卡口17取出，可达到将设备第一螺杆2和限位块3与设备底座1进行分离拆卸，在后期的运输和转移工作点时方便运输。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的顶部开设有若干个第二螺纹孔(19)，所述第二螺纹孔(19)的内腔靠近部处固定连接有螺母螺纹卡口(17)，所述螺纹卡口(17)的顶部固定连接有限位盖(16)，所述限位盖(16)的中心处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的底部插接在第二螺纹孔(19)的内腔，所述第一螺杆(2)的底部固定连接有限位块(3)，所述限位块(3)与第二螺纹孔(19)的内腔活动连接，所述设备底座(1)的顶部设有支撑板(14)，所述支撑板(14)的底部固定连接有若干个第一轴承(10)，所述第一螺杆(2)顶端插接在相邻第一轴承(10)的内腔，所述第一螺杆(2)的外侧周围靠近顶部处套设有齿轮(9)，若干个所述齿轮(9)之间相互啮合，所述设备底座(1)的顶部开设有若干个第一螺纹孔(13)，靠近两侧处的所述第一螺纹孔(13)的内腔插接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)与第一螺纹孔(13)活动连接，所述螺纹杆(12)的顶部固定连接有阻隔板(11)，所述阻隔板(11)位于支撑板(14)的顶部靠近两侧处，所述设备底座(1)的右侧固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的内腔顶部和底部均固定连接有第二轴承(15)，两个所述第二轴承(15)之间设有柱体圆柱(8)，所述圆柱(8)的两端插接在相邻的第二轴承(15)内腔，所述圆柱(8)的外侧边缘固定连接有若干个齿条，所述齿条与相邻的齿轮(9)相互啮合，所述圆柱(8)的外侧边缘靠近底端处套设有第二锥形齿轮(7)，所述固定板(18)的内腔底部靠近右侧处固定连接有正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的动力输出轴固定连接有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)与第二锥形齿轮(7)相互啮合，所述第二锥形齿轮(7)的底部固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端插接在位于底部的第二轴承(15)的内腔中心处。
2.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，其特征在于：所述固定板(18)的横截面为U形，且U形开口朝左。
3.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，其特征在于：两个所述第二轴承(15)均位于固定板(18)的内腔靠近左侧处。
4.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，其特征在于：所述设备底座(1)的底部固定连接有若干个支撑脚(20)，若干个所述支撑脚(20)分别位于设备底座(1)的底部的四角处。
5.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，其特征在于：若干个所述第二螺纹孔(19)均位于设备底座(1)的顶部靠近中心处，且所述第二螺纹孔(19)从左至右依次呈线性排列。
6.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，其特征在于：位于所述中间的螺母螺纹卡口(17)为正向螺母，位于两侧的所述螺纹卡口(17)为反向螺母。
7.根据权利要求1所述的一种方便拆卸的钢材加工用的支撑装置，其特征在于：若干个所述第一螺纹孔(13)以支撑板(14)的中心为对称轴呈左右对称设置，且所述第一螺纹孔(13)的开口大小与螺纹杆(12)相匹配。
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