CN213592127U - 一种阀门用叶片固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门组件技术领域，尤其涉及一种阀门用叶片固定装置，所述叶片上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有凹凸槽A，所述凹凸槽上部和下部设置有磁铁片A，所述弧形槽的两侧设置有螺孔A，所述钢筋的外围设置有凹凸槽B和磁铁片B，所述叶片和钢筋通过压片固定；利用磁铁片A、磁铁片B和磁铁片C的吸引力准确定位，通过凹凸槽A、凹凸槽B和凹凸槽C限位，然后通过螺钉固定，方便拆装，便于后期的维修，总的，本实用新型具有组装过程易操作、方便拆装和便于后期维修的优点。

Description

一种阀门用叶片固定装置

技术领域

本实用新型涉及阀门组件技术领域，具体说是一种阀门用叶片固定装置。

背景技术

在防火阀、送风口、排烟口等阀门生产中，阀门的叶片需要和圆钢筋结合起来，使叶片在机构的带动下可以实现自由开合的动作，在阀门生产中，钢筋与叶片采用焊接来固定，使之能够完成自由开合的动作，在焊接时，热量大，叶片会变色，焊接组装过程不易操作，并且拆装时可能会损坏叶片，不方便多次拆装，在后期组装和返修的时候造成了很大的麻烦，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种组装过程易操作、方便拆装和便于后期维修的阀门用叶片固定装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种阀门用叶片固定装置，所述叶片上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有凹凸槽A，所述凹凸槽上部和下部设置有磁铁片A，所述弧形槽的两侧设置有螺孔A，所述钢筋的外围设置有凹凸槽B和磁铁片B，所述叶片和钢筋通过压片固定。

进一步地，所述压片包括弧形板体和矩形板体，所述矩形板体设置在弧形板体的两侧，所述弧形板体内侧设置有凹凸槽C和磁铁片C，所述矩形板体上设置有与螺孔A对应的螺孔B；凹凸槽B在磁铁片A和磁铁片B的吸引力下，能够准确定位，使凹凸槽A和凹凸槽B交错卡接，将钢筋下部放置在叶片的弧形槽内，压片上的凹槽C和凹槽B在磁铁片C和磁铁片B的吸引力下，准确定位，使凹凸槽B和凹凸槽C交错卡接，压片卡在钢筋的上部，对钢筋进行限位，不会发生上下晃动错位，方便定位。

进一步地，所述压片设置为一体化结构。

进一步地，所述叶片和钢筋通过螺钉穿过螺孔B和螺孔A固定，通过螺钉将叶片和压片固定，将钢筋稳固的卡在叶片上，组装过程易操作，结构稳定。

进一步地，所述凹凸槽A、凹凸槽B和凹凸槽C均由间隔排列的凹槽和凸槽构成。

进一步地，所述弧形槽和弧形板体的内经大小与钢筋的外径大小相等，保证钢筋一半卡在弧形槽内，另一半卡在弧形板体内，结构稳固。

进一步地，所述凹凸槽A、凹凸槽B和凹凸槽C设置的位置相对应，所述磁铁片A、磁铁片B和磁铁片C位置相对应，所述磁铁片A、磁铁片B和磁铁片C位置相对应，方便叶片和压片对钢筋进行限位。

本实用新型的阀门用叶片固定装置的有益效果：

1.本实用新型的阀门用叶片固定装置，凹凸槽B在磁铁片A和磁铁片B的吸引力下，能够准确定位，使凹凸槽A和凹凸槽B交错卡接，将钢筋下部放置在叶片的弧形槽内，压片上的凹槽C和凹槽B在磁铁片C和磁铁片B的吸引力下，准确定位，使凹凸槽B和凹凸槽C交错卡接，压片卡在钢筋的上部，对钢筋进行限位，不会发生上下晃动错位，方便定位。

2.本实用新型的阀门用叶片固定装置，凹凸槽B下半部和凹凸槽A对应卡接的同时凹凸槽B上半部与凹凸槽C对应卡接，然后通过螺钉将叶片和压片固定，将钢筋稳固的卡在叶片上，组装过程易操作。

3.本实用新型的阀门用叶片固定装置，通过凹凸槽A、凹凸槽B和凹凸槽C限位，然后通过螺钉固定，方便拆装，克服了在焊接时，热量大，叶片会变色，焊接组装过程不易操作的缺陷，便于后期的维修。

附图说明

图1是本实用新型的阀门用叶片固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1-叶片，11-螺孔A，12-弧形槽，121-磁铁片A，122-凹凸槽A；

压片：21-弧形板体，211-磁铁片B，212-凹凸槽B，22-矩形板体，221-螺孔B；

3-钢筋，31-磁铁片C，32-凹凸槽C；4-螺钉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的阀门用叶片固定装置做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图2，本实施例的阀门用叶片固定装置，叶片1上设置有弧形槽12，弧形槽12内设置有凹凸槽A122，在弧形槽12的上部、中部和下部分别设置凹凸槽A122，凹凸槽的上部和下部设置有磁铁片A121，弧形槽12的两侧设置有螺孔A11，螺孔A11的位置和凹凸槽A122对应，并且每个凹凸槽A122两侧设置四个螺孔A11，每侧设置两个，钢筋3的外围设置有凹凸槽B212和磁铁片B211，凹凸槽B212、磁铁片B211和凹凸槽A122、磁铁片A121位置相对应，叶片1和钢筋3通过压片固定。

参见图1和图2，在本实施中，压片包括弧形板体21和矩形板体22，矩形板体22设置在弧形板体21的两侧，压片设置为一体化结构；弧形板体21内侧设置有凹凸槽C32和磁铁片C31，凹凸槽C32和磁铁片C31和凹凸槽B212、磁铁片B211设置位置相对应，凹凸槽A122、凹凸槽B212和凹凸槽C32均由间隔排列的凹槽和凸槽构成，方便叶片1和压片对钢筋3进行限位。凹凸槽B212在磁铁片A121和磁铁片B211的吸引力下，能够准确定位，使凹凸槽A122和凹凸槽B212交错卡接，将钢筋3下部放置在叶片1的弧形槽12内，压片上的凹槽C和凹槽B在磁铁片C31和磁铁片B211的吸引力下，准确定位，使凹凸槽B212和凹凸槽C32交错卡接，压片卡在钢筋3的上部，对钢筋3进行限位，不会发生上下晃动错位，方便定位。弧形槽12和弧形板体21的内经大小与钢筋3的外径大小相等，保证钢筋3一半卡在弧形槽12内，另一半卡在弧形板体21内，结构稳固。矩形板体22上设置有与螺孔A11对应的螺孔B221。叶片1和钢筋3通过螺钉4穿过螺孔B221和螺孔A11固定，通过螺钉4将叶片1和压片固定，将钢筋3稳固的卡在叶片上，组装过程易操作，结构稳定。

本实用新型的阀门用叶片固定装置的使用方法：工人拿起钢筋3将其放置在叶片1的弧形槽12内，钢筋3的下半部刚好放在弧形槽12内，在磁铁片A121和磁铁片B211的吸引力作用下，顺利将钢筋3下部的凹凸槽B212和凹凸槽A122对应，钢筋3卡在叶片1上，然后将压片放置在钢筋3的上部，在磁铁片B211和磁铁片C31的作用下，顺利将凹凸槽C32和钢筋3上部的凹凸槽对应，压片卡在钢筋3上，最后使用螺钉4穿过螺孔B221和螺孔A11固定，通过螺钉4将叶片1和压片固定，将钢筋3稳固的卡在叶片1上，需要维修时，将螺钉4拆掉，然后拿掉压片和钢筋3即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种阀门用叶片固定装置，包括叶片和钢筋，其特征在于：所述叶片上设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有凹凸槽A，所述凹凸槽上部和下部设置有磁铁片A，所述弧形槽的两侧设置有螺孔A，所述钢筋的外围设置有凹凸槽B和磁铁片B，所述叶片和钢筋通过压片固定。

2.根据权利要求1所述的阀门用叶片固定装置，其特征在于：所述压片包括弧形板体和矩形板体，所述矩形板体设置在弧形板体的两侧，所述弧形板体内侧设置有凹凸槽C和磁铁片C，所述矩形板体上设置有与螺孔A对应的螺孔B。

3.根据权利要求2所述的阀门用叶片固定装置，其特征在于：所述压片设置为一体化结构。

4.根据权利要求2所述的阀门用叶片固定装置，其特征在于：所述叶片和钢筋通过螺钉穿过螺孔B和螺孔A固定。

5.根据权利要求2所述的阀门用叶片固定装置，其特征在于：所述凹凸槽A、凹凸槽B和凹凸槽C均由间隔排列的凹槽和凸槽构成。

6.根据权利要求2所述的阀门用叶片固定装置，其特征在于：所述弧形槽和弧形板体的内经大小与钢筋的外径大小相等。

7.根据权利要求2所述的阀门用叶片固定装置，其特征在于：所述凹凸槽A、凹凸槽B和凹凸槽C设置的位置相对应，所述磁铁片A、磁铁片B和磁铁片C位置相对应。

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