CN213591402U - 一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，包括底部两端均焊接有支撑板的底板，所述底板顶部外壁开有滑槽，且滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有滑块，且底板顶部一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机与螺纹杆通过皮带机构传动连接，且滑块顶部焊接有安装板，所述安装板顶部设有固定架，且固定架顶部中心位置处开有通孔。本实用新型在轴承装配前可对轴承内圈内壁进行清理，将内圈内壁上的灰尘清理干净，降低轴承与冷轧辊轴之间的装配间隙，清灰之后还可对轴承进行加热，使的轴承热胀冷缩，体积变大，内圈直径变大，套接在冷轧辊轴冷却后，更加严密，将安装间隙降到最小。

Description

一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置

技术领域

本实用新型涉及提高冷轧轧制精度技术技术领域，尤其涉及一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置。

背景技术

现有技术是将冷轧设备的冷轧辊轴直接安装在滚针轴承上，然后在安装在轴承底座上，但由于轴承内圈与冷轧辊轴之间的间隙依然存在，导致整体设备在运行时的精度很差，最大可达0.03mm，为此我们提出一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，包括底部两端均焊接有支撑板的底板，所述底板顶部外壁开有滑槽，且滑槽内设有螺纹杆，所述螺纹杆上螺接有滑块，且底板顶部一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机与螺纹杆通过皮带机构传动连接，且滑块顶部焊接有安装板，所述安装板顶部设有固定架，且固定架顶部中心位置处开有通孔，所述固定架顶部中心位置处开有环状槽，且底板顶部一端焊接有L型板，所述L型板顶部内壁安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆活塞杆处安装有固定板，所述固定板顶部通过支架安装有马达，且马达输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴底部焊接有转板，且转板两侧外壁均粘接有擦拭海绵，所述L型板顶部内壁安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆活塞杆处固定有加热壳，所述加热壳两侧内壁均安装有电加热板。

优选的，所述皮带机构包括套接在伺服电机输出轴上的第一皮带轮和套接在螺纹杆上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

优选的，所述固定架为倒U型结构，且固定架底部两端通过螺栓固定于安装板上。

优选的，所述固定板顶部中心位置处开有贯穿孔，且贯穿孔内设有轴承，所述轴承内壁套接有马达输出轴。

优选的，所述转板的长度略小于通孔内壁直径。

优选的，所述伺服电机、马达、电加热板、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

本设计的消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，在轴承装配前可对轴承内圈内壁进行清理，将内圈内壁上的灰尘清理干净，降低轴承与冷轧辊轴之间的装配间隙，清灰之后还可对轴承进行加热，使的轴承热胀冷缩，体积变大，内圈直径变大，套接在冷轧辊轴冷却后，更加严密，将安装间隙降到最小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置的局部放大示意图。

图中：1底板、2滑槽、3螺纹杆、4滑块、5伺服电机、6安装板、7固定架、8通孔、9环状槽、10L型板、11第一电动伸缩杆、12固定板、13马达、14转轴、15转板、16擦拭海绵、17第二电动伸缩杆、18加热壳、19电加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，包括底部两端均焊接有支撑板的底板1，在轴承装配前可对轴承内圈内壁进行清理，将内圈内壁上的灰尘清理干净，降低轴承与冷轧辊轴之间的装配间隙，清灰之后还可对轴承进行加热，使的轴承热胀冷缩，体积变大，内圈直径变大，套接在冷轧辊轴冷却后，更加严密，将安装间隙降到最小；

所述底板1顶部外壁开有滑槽2，且滑槽2内设有螺纹杆3，所述螺纹杆3上螺接有滑块4，且底板1顶部一端通过螺栓安装有伺服电机5，所述伺服电机5与螺纹杆3通过皮带机构传动连接，所述皮带机构包括套接在伺服电机5输出轴上的第一皮带轮和套接在螺纹杆3上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接，且滑块4顶部焊接有安装板6，所述安装板6顶部设有固定架7，所述固定架7为倒U型结构，且固定架7底部两端通过螺栓固定于安装板6上，且固定架7顶部中心位置处开有通孔8，所述固定架7顶部中心位置处开有环状槽9，且底板1顶部一端焊接有L型板10，所述L型板10顶部内壁安装有第一电动伸缩杆11，且第一电动伸缩杆11活塞杆处安装有固定板12，所述固定板12顶部中心位置处开有贯穿孔，且贯穿孔内设有轴承，所述轴承内壁套接有马达13输出轴，所述固定板12顶部通过支架安装有马达13，且马达13输出轴通过联轴器连接有转轴14，所述转轴14底部焊接有转板15，所述转板15的长度略小于通孔8内壁直径，且转板15两侧外壁均粘接有擦拭海绵16，所述L型板10顶部内壁安装有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17活塞杆处固定有加热壳18，所述加热壳18两侧内壁均安装有电加热板19，所述伺服电机5、马达13、电加热板19、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆17均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

工作原理：选一个内圈内壁直径略小于冷轧辊轴外壁直径的轴承，放置在环状槽9上，通过第一电动伸缩杆11下降转板15高度，使的转板15位于通孔8内，启动马达13带动擦拭海绵16转动，对轴承内壁进行清灰，清灰完成后，通过伺服电机5带动螺纹杆3转动，将轴承移至加热壳18正下方，通过第二电动伸缩杆17下降加热壳18的高度，使加热壳18扣合在固定架7上，启动电加热板19对轴承进行加热，使轴承受热膨胀后再将轴承套接在冷轧辊轴，冷却后可将安装间隙降到最小。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，包括底部两端均焊接有支撑板的底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部外壁开有滑槽（2），且滑槽（2）内设有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）上螺接有滑块（4），且底板（1）顶部一端通过螺栓安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）与螺纹杆（3）通过皮带机构传动连接，且滑块（4）顶部焊接有安装板（6），所述安装板（6）顶部设有固定架（7），且固定架（7）顶部中心位置处开有通孔（8），所述固定架（7）顶部中心位置处开有环状槽（9），且底板（1）顶部一端焊接有L型板（10），所述L型板（10）顶部内壁安装有第一电动伸缩杆（11），且第一电动伸缩杆（11）活塞杆处安装有固定板（12），所述固定板（12）顶部通过支架安装有马达（13），且马达（13）输出轴通过联轴器连接有转轴（14），所述转轴（14）底部焊接有转板（15），且转板（15）两侧外壁均粘接有擦拭海绵（16），所述L型板（10）顶部内壁安装有第二电动伸缩杆（17），且第二电动伸缩杆（17）活塞杆处固定有加热壳（18），所述加热壳（18）两侧内壁均安装有电加热板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，其特征在于，所述皮带机构包括套接在伺服电机（5）输出轴上的第一皮带轮和套接在螺纹杆（3）上的第二皮带轮，且第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，其特征在于，所述固定架（7）为倒U型结构，且固定架（7）底部两端通过螺栓固定于安装板（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，其特征在于，所述固定板（12）顶部中心位置处开有贯穿孔，且贯穿孔内设有轴承，所述轴承内壁套接有马达（13）输出轴。

5.根据权利要求1所述的一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，其特征在于，所述转板（15）的长度略小于通孔（8）内壁直径。

6.根据权利要求1所述的一种消除轴承间隙提高冷轧轧制精度的装置，其特征在于，所述伺服电机（5）、马达（13）、电加热板（19）、第一电动伸缩杆（11）和第二电动伸缩杆（17）均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

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