CN213590928U - 一种油漆产品的生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及油漆喷涂生产技术领域，特别涉及一种油漆产品的生产线，包括主输送线、除尘机、自动喷漆机、立体干燥箱、LED固化机和UV固化机；除尘机、自动喷漆机、立体干燥箱、LED固化机和UV固化机沿主输送线的输送方向依次设置在主输送线上；除尘机用于清除主输送线的待加工工件表面的灰尘；自动喷漆机用于对主输送线上的待加工工件喷涂油漆得到相应的油漆产品；立体干燥箱、LED固化机和UV固化机用于对主输送线的油漆产品进行干燥处理。本申请可以在同一条生产线实现不同类型油漆产品的生产，无需在生产多种油漆产品时需要配备不同的生产线，可以减少设备以及人员等生产成本的投入，有效地解决了现有生产线只能用单一类型油漆生产产品的技术问题。

Description

一种油漆产品的生产线

技术领域

本申请涉及油漆喷涂生产技术领域，特别涉及一种油漆产品的生产线。

背景技术

现有的油漆线设备布局通常是根据某种油漆特性而设计的，比如根据PU油漆的可自干特性设计PU油漆产品生产线，或者根据UV油漆的非自干特性设计UV油漆产品生产线，难以实现不同类型油漆之间的生产模式切换，或者切换后无法稳定地批量生产出符合质量标准的产品。因此，无法灵活调整油漆生产工艺。

因此需求一条油漆产品生产线，可以根据工艺及产能需求灵活切换生产模式，实现不同类型油漆产品的生产。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种油漆产品的生产线，有效地解决了现有的生产线只能用单一类型油漆生产产品的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种油漆产品的生产线，包括主输送线、除尘机、自动喷漆机、立体干燥箱、LED固化机和UV固化机；

所述除尘机、所述自动喷漆机、所述立体干燥箱、所述LED固化机和所述UV固化机沿所述主输送线的输送方向依次设置在主输送线的各个作业区域上；

所述除尘机用于清除所述主输送线上的待加工工件表面的灰尘；

所述自动喷漆机用于对所述主输送线上的待加工工件喷涂油漆得到相应的油漆产品；

所述立体干燥箱、所述LED固化机和所述UV固化机用于根据生产选择对所述主输送线上的油漆产品进行干燥处理。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，还包括上料输送机，所述上料输送机设置在所述主输送线的进料端，用于将待加工工件输送至主输送线上。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，还包括下料输送机，所述下料输送机设置在所述主输送线的出料端，用于将油漆产品从主输送线上运走。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，所述主输送线包括两段相互平行的分输送线。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，所述立体干燥箱设置在两个所述分输送线的连接处。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，所述立体干燥箱的进料端之前和出料端之后均设有流平干燥隧道，所述流平干燥隧道内安装有用于促进油漆溶剂挥发的加温装置。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，所述加温装置具体为红外线灯管。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，还包括横向平移输送机，所述横向平移输送机设置在所述流平干燥隧道和所述立体干燥箱之间；

所述横向平移输送机用于根据生产工艺沿横向或沿纵向输送油漆产品。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，于所述自动喷漆机对所述主输送线上的待加工工件喷涂PU油漆得到PU油漆产品时，所述立体干燥箱对所述主输送线上的PU油漆产品进行干燥及缓存处理。

优选地，在上述的油漆产品的生产线中，于所述自动喷漆机对所述主输送线上的待加工工件喷涂UV油漆得到UV油漆产品时，所述LED固化机和所述UV固化机依次对所述主输送线上的UV油漆产品进行干燥处理。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供的一种油漆产品的生产线，包括主输送线、除尘机、自动喷漆机、立体干燥箱、LED固化机和UV固化机；所述除尘机、所述自动喷漆机、所述立体干燥箱、所述LED固化机和所述UV固化机沿所述主输送线的输送方向依次设置在主输送线的各个作业区域上；所述除尘机用于清除所述主输送线上的待加工工件表面的灰尘；所述自动喷漆机用于对所述主输送线上的待加工工件喷涂油漆得到相应的油漆产品；所述立体干燥箱、所述LED固化机和所述UV固化机用于根据生产选择对所述主输送线上的油漆产品进行干燥处理。相比于现有的生产线，本申请通过除尘机和自动喷漆机可以满足各种油漆产品的前期除尘处理需求和喷涂需求，并且通过立体干燥箱、LED固化机和UV固化机可以满足各种油漆产品的后期干燥处理需求，可以在同一条生产线上使用不同类型的油漆生产实现不同类型油漆产品的生产，无需在生产多种油漆产品时需要配备不同的生产线，可以减少设备以及人员等生产成本的投入，有效地解决了现有的生产线只能用单一类型油漆生产产品的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种油漆产品的生产线的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种油漆产品的生产线的横向平移输送机的放大图。

图中：

1为主输送线、2为上料输送线、3为除尘机、4为自动喷漆机、5为流平干燥隧道、6为横向平移输送机、7为立体干燥箱、8为LED固化机、9为UV固化机、10为下料输送机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

现有的油漆线设备布局通常是根据某种油漆特性而设计的，比如根据PU油漆的可自干特性设计PU油漆产品生产线，或者根据UV油漆的非自干特性设计UV油漆产品生产线，难以实现不同类型油漆之间的生产模式切换，或者切换后无法稳定地批量生产出符合质量标准的产品。因此，无法灵活调整油漆生产工艺。因此需求一条油漆产品生产线，可以根据工艺及产能需求灵活切换生产模式，实现不同类型油漆产品的生产。

请参阅图1-图2，本申请实施例提供了一种油漆产品的生产线，包括主输送线1、除尘机3、自动喷漆机4、立体干燥箱7、LED固化机8和UV固化机9；除尘机3、自动喷漆机4、立体干燥箱7、LED固化机8和UV固化机9沿主输送线1的输送方向依次设置在主输送线1的各个作业区域上；除尘机3用于清除主输送线1上的待加工工件表面的灰尘；自动喷漆机4用于对主输送线1上的待加工工件喷涂油漆得到相应的油漆产品；立体干燥箱7、LED固化机8和UV固化机9用于根据生产选择对主输送线1上的油漆产品进行干燥处理。

更具体地说，自动喷漆机4用于喷涂油漆，可根据工艺要求选择喷涂的油漆类型，如PU或UV油漆，调配好的油漆通过油漆泵送入自动喷漆机4内的喷枪，油漆经过喷枪雾化后喷涂至待加工工件的表面，如需要更换油漆种类则需要清洗喷枪和油漆管路；本实施例以PU油漆产品生产线为基础，去除了非必要或者可以额外单独配置的设备，有效地简化了生产线，并根据工艺合理地配置整个生产线的长度，以便各个设备有序地进行喷涂生产作业，保证整个生产线的正常进行，本实施例可以在同一条生产线上能够实现PU、UV甚至水性等类型油漆产品的稳定批量生产。

本实施例的有益效果：相比于现有的生产线，本实施例通过除尘机3和自动喷漆机4可以满足各种油漆产品的前期除尘处理需求和喷涂需求，并且通过立体干燥箱7、LED固化机8和UV固化机9可以满足各种油漆产品的后期干燥处理需求，可以在同一条生产线上使用不同类型的油漆生产实现不同类型油漆产品的生产，无需在生产多种油漆产品时需要配备不同的生产线，可以减少设备以及人员等生产成本的投入，有效地解决了现有的生产线只能用单一类型油漆生产产品的技术问题。

进一步地，在本实施例中，还包括上料输送机2，上料输送机2设置在主输送线1的进料端，用于将待加工工件输送至主输送线1上。通过上料输送机2可以保证待加工工件可以整齐且快速地摆放到主输送线1上，以便待加工工件输送到各个作业区域和各个设备处进行喷涂作业，相比于人工上料，具有效率高的优点。

进一步地，在本实施例中，还包括下料输送机10，下料输送机10设置在主输送线1的出料端，用于将油漆产品从主输送线1上运走。通过下料输送机10可以保证各个油漆产品可以整齐且快速收集到相应的集装箱或载货车上，相比于人工下料，具有效率高的优点。

进一步地，在本实施例中，主输送线1包括两段相互平行的分输送线。通过将主输送线1拆分为两个平行设置的分输送线，可以有效地减少整个生产线的横向占地长度，具有用地面积小的优点。

进一步地，在本实施例中，立体干燥箱7设置在两个分输送线的连接处。由于立体干燥箱7的占地面积通常比较大，通过立体干燥箱7连接两个分输送线，以便前一分输送线在立体干燥箱7的一侧往立体干燥箱7输送油漆产品以及立体干燥箱7在另一侧往后一输送线输送干燥后的油漆产品，使得立体干燥箱7的进出油漆产品的过程互不影响。

进一步地，在本实施例中，立体干燥箱7的进料端之前和出料端之后均设有流平干燥隧道5，流平干燥隧道5内安装有用于促进油漆溶剂挥发的加温装置。通过流平干燥隧道5不仅可以促进油漆溶剂挥发，而且可以确保油漆在工件表面流动并形成平整、稳定的漆膜，保证产品质量的稳定性。

进一步地，在本实施例中，加温装置具体为红外线灯管。通过红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点。

进一步地，在本实施例中，还包括横向平移输送机6，横向平移输送机6设置在流平干燥隧道5和立体干燥箱7之间，且横向平移输送机6横跨两个分输送线；横向平移输送机6用于根据生产工艺沿横向或沿纵向输送油漆产品。通过横向平移输送机6不仅可以方便将输送线上的产品沿横向输送至立体干燥箱7内，又或者将立体干燥箱7内的产品沿横向输送至输送线上，而且由于UV油漆产品无需经过立体干燥箱7干燥，因此可以通过横向平移输送机6直接跳过立体干燥箱7沿纵向将产品直接输送至后面的LED固化机8和UV固化机9处。

进一步地，在本实施例中，于自动喷漆机4对主输送线1上的待加工工件喷涂PU油漆得到PU油漆产品时，立体干燥箱7对主输送线1上的PU油漆产品进行干燥处理。更具体地说，生产PU油漆产品时的流程为：上料输送机2→除尘机3→自动喷漆机4→流平干燥隧道5→横向平移输送机6→立体干燥箱7→横向平移输送机6→流平干燥隧道5→LED固化机8→UV固化机9→下料输送机10。其原理如下：PU油漆为自干油漆，油漆中的溶剂会随时间挥发，油漆喷涂在工件上后，油漆会在工件上缓慢流动，经过一段时间后形成一层平整的漆膜。需要在特定的环境(温湿度等)下让油漆干燥，所以在喷涂完油漆后成品需要在相当于烤箱的立体干燥箱7中待干。

进一步地，在本实施例中，于自动喷漆机4对主输送线1上的待加工工件喷涂UV油漆得到UV油漆产品时，LED固化机8和UV固化机9依次对主输送线1上的UV油漆产品进行干燥及缓存处理。更具体地说，生产UV油漆产品时的流程为：上料输送机2→除尘机3→自动喷漆机4→流平干燥隧道5→横向平移输送机6→流平干燥隧道5→LED固化机8→UV固化机9→下料输送机10。其原理如下：UV油漆为非自干油漆，除非使用紫外光照射否则无法固化，因此需要配置UV固化机9用于油漆干燥。另一方面，UV油漆产品生产线通常需要配置流平干燥隧道5，配合UV固化机9能够使油漆中的稀释剂充分挥发。所以UV油漆产品无需在立体干燥箱7中待干。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种油漆产品的生产线，其特征在于，包括主输送线、除尘机、自动喷漆机、立体干燥箱、LED固化机和UV固化机；

所述除尘机、所述自动喷漆机、所述立体干燥箱、所述LED固化机和所述UV固化机沿所述主输送线的输送方向依次设置在主输送线的各个作业区域上；

所述除尘机用于清除所述主输送线上的待加工工件表面的灰尘；

所述自动喷漆机用于对所述主输送线上的待加工工件喷涂油漆得到相应的油漆产品；

所述立体干燥箱、所述LED固化机和所述UV固化机用于根据生产选择对所述主输送线上的油漆产品进行干燥处理。

2.根据权利要求1所述的油漆产品的生产线，其特征在于，还包括上料输送机，所述上料输送机设置在所述主输送线的进料端，用于将待加工工件输送至主输送线上。

3.根据权利要求1所述的油漆产品的生产线，其特征在于，还包括下料输送机，所述下料输送机设置在所述主输送线的出料端，用于将油漆产品从主输送线上运走。

4.根据权利要求1所述的油漆产品的生产线，其特征在于，所述主输送线包括两段相互平行的分输送线。

5.根据权利要求4所述的油漆产品的生产线，其特征在于，所述立体干燥箱设置在两个所述分输送线的连接处。

6.根据权利要求5所述的油漆产品的生产线，其特征在于，所述立体干燥箱的进料端之前和出料端之后均设有流平干燥隧道，所述流平干燥隧道内安装有用于促进油漆溶剂挥发的加温装置。

7.根据权利要求6所述的油漆产品的生产线，其特征在于，所述加温装置具体为红外线灯管。

8.根据权利要求6所述的油漆产品的生产线，其特征在于，还包括横向平移输送机，所述横向平移输送机设置在所述流平干燥隧道和所述立体干燥箱之间；

所述横向平移输送机用于根据生产工艺沿横向或沿纵向输送油漆产品。

9.根据权利要求1-8任一项所述的油漆产品的生产线，其特征在于，于所述自动喷漆机对所述主输送线上的待加工工件喷涂PU油漆得到PU油漆产品时，所述立体干燥箱对所述主输送线上的PU油漆产品进行干燥及缓存处理。

10.根据权利要求1-8任一项所述的油漆产品的生产线，其特征在于，于所述自动喷漆机对所述主输送线上的待加工工件喷涂UV油漆得到UV油漆产品时，所述LED固化机和所述UV固化机依次对所述主输送线上的UV油漆产品进行干燥处理。

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