CN213589769U - 一种工业甘油脱色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业甘油脱色装置，具体涉及甘油脱色技术领域，包括脱色罐，所述脱色罐的外侧壁固定设有甘油接管和活性炭入口，所述脱色罐的外表面固定安装有加热夹套，所述脱色罐的内部设有脱色腔；所述所述脱色罐的顶端设有蒸汽出口，且蒸汽出口通过管路与冷凝器固定连接，所述冷凝器的顶端设有与蒸汽出口通过管路连接的蒸汽入口，且冷凝器的底端设有冷却水入口。本实用新型中，在脱色罐增加对粗甘油加入的蒸馏水进行蒸发后冷凝处理，将后续的减压浓缩工序与脱色工序相整合，提高粗甘油的生产效率，同时因取消了减压浓缩工序，使得整体生产设备的占地面积减小，生产成本下降。

Description

一种工业甘油脱色装置

技术领域

本实用新型实施例涉及甘油脱色技术领域，具体涉及一种工业甘油脱色装置。

背景技术

工业甘油是常见的工业溶剂，可混溶于醇，与水混溶，不溶于氯仿、醚、油类，主要用于气相色谱固定液及有机合成,也可用作溶剂、气量计及水压机减震剂、软化剂、抗生素发酵用营养剂、干燥剂等，粗甘油需要进行精制，脱色是甘油精制的重要一步，而脱色罐是甘油脱色工艺中常用的设备；

甘油脱色是用先用蒸馏水稀释，搅拌充分后，加入活性炭，加热后再经过滤，将滤液加到事先处理好的732型强酸阳树脂和717型强碱阴阳树脂混合的柱内，以吸附除去甘油中的电解质和醛类、色素、酯类等非电解质杂质；

现有技术存在以下不足：现有的甘油脱色装置仅对粗甘油进行脱色处理，未对其中添加的蒸馏水进行处理，是的甘油经脱色后还得进行减压浓缩，不利于生产效率的提高，且使用到的设备较多，整体生产设备的占地面较大，生产成本提高。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种工业甘油脱色装置，粗甘油内预先加入的蒸馏水受热蒸发从脱色罐顶端的蒸汽出口通过管路输送至冷凝器与冷却水进行换热，蒸汽遇冷后冷凝形成的冷凝水从冷凝水接管处排出，在脱色罐增加对粗甘油加入的蒸馏水进行蒸发后冷凝处理，将后续的减压浓缩工序与脱色工序相整合，提高粗甘油的生产效率，同时因取消了减压浓缩工序，使得整体生产设备的占地面积减小，生产成本下降，解决现有的甘油脱色装置仅对粗甘油进行脱色处理，未对其中添加的蒸馏水进行处理，是的甘油经脱色后还得进行减压浓缩，不利于生产效率的提高，且使用到的设备较多，整体生产设备的占地面较大，生产成本提高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种工业甘油脱色装置，包括脱色罐，所述脱色罐的外侧壁固定设有甘油接管和活性炭入口，所述脱色罐的底端设有驱动室，且脱色罐的外表面固定安装有加热夹套，所述脱色罐的内部设有脱色腔，且脱色罐的内侧壁设有铰接座，所述铰接座的外表面固定连接有曲柄，所述曲柄的端部铰接有行星轮，且行星轮的内侧啮合有主动轮，所述主动轮的外部套接有与驱动室相连接的主轴，所述驱动室的外侧固定安装有过滤室，且过滤室的顶端与脱色罐之间固定连接有甘油输出管；

所述所述脱色罐的顶端设有蒸汽出口，且蒸汽出口通过管路与冷凝器固定连接，所述冷凝器的顶端设有与蒸汽出口通过管路连接的蒸汽入口，且冷凝器的底端设有冷却水入口，且冷凝器的外侧壁设有冷凝水接管。

进一步地，所述冷凝器的内部设有与冷却水入口相接的盘管。

进一步地，所述主轴与驱动室的顶端之间通过密封轴承相连接，且驱动室内置驱动电机。

进一步地，所述过滤室的内部固定安装有过滤斗，且过滤斗的底端固定连接有连接管。

进一步地，所述过滤室的内底壁固定安装有抽吸泵，且抽吸泵的顶端与连接管法兰连接，所述抽吸泵的一侧法兰连接有与过滤室相贯通的脱色甘油出口。

进一步地，所述过滤斗一侧外侧壁固定连接有与过滤室相贯通的废渣出口。

进一步地，所述甘油接管、活性炭入口及冷凝水接管的外表面均固定安装有计量阀。

进一步地，所述加热夹套的内侧壁固定安装有多个加热阻丝，且加热夹套的外表面固定安装有与每个加热阻丝均电性连接的加热器。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置的冷凝器，粗甘油内预先加入的蒸馏水受热蒸发从脱色罐顶端的蒸汽出口通过管路输送至冷凝器与冷却水进行换热，蒸汽遇冷后冷凝形成的冷凝水从冷凝水接管处排出，在脱色罐增加对粗甘油加入的蒸馏水进行蒸发后冷凝处理，将后续的减压浓缩工序与脱色工序相整合，提高粗甘油的生产效率，同时因取消了减压浓缩工序，使得整体生产设备的占地面积减小，生产成本下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的冷凝器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的图1中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型提供的过滤器的立剖图；

图5为本实用新型提供的加热夹套的立体图；

图中：1、脱色罐；2、甘油接管；3、活性炭入口；4、蒸汽出口；5、甘油输出管；6、冷凝器；7、过滤室；8、驱动室；9、加热夹套；10、加热器；11、冷凝水接管；12、蒸汽入口；13、冷却水入口；14、盘管；15、脱色腔；16、铰接座；17、曲柄；18、行星轮；19、主动轮；20、主轴；21、废渣出口；22、脱色甘油出口；23、抽吸泵；24、过滤斗；25、连接管；26、加热阻丝；27、计量阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种工业甘油脱色装置，包括脱色罐1，所述脱色罐1的外侧壁固定设有甘油接管2和活性炭入口3，所述脱色罐1的底端设有驱动室8，且脱色罐1的外表面固定安装有加热夹套9，所述脱色罐1的内部设有脱色腔15，且脱色罐1的内侧壁设有铰接座16，所述铰接座16的外表面固定连接有曲柄17，所述曲柄17的端部铰接有行星轮18，且行星轮18的内侧啮合有主动轮19，所述主动轮19的外部套接有与驱动室8相连接的主轴20，所述驱动室8的外侧固定安装有过滤室7，且过滤室7的顶端与脱色罐1之间固定连接有甘油输出管5；

所述所述脱色罐1的顶端设有蒸汽出口4，且蒸汽出口4通过管路与冷凝器6固定连接，所述冷凝器6的顶端设有与蒸汽出口4通过管路连接的蒸汽入口12，且冷凝器6的底端设有冷却水入口13，且冷凝器6的外侧壁设有冷凝水接管11。

进一步地，所述冷凝器6的内部设有与冷却水入口13相接的盘管14。

进一步地，所述主轴20与驱动室8的顶端之间通过密封轴承相连接，且驱动室8内置驱动电机，驱动主轴20带动主动轮19转动。

进一步地，所述过滤室7的内部固定安装有过滤斗24，且过滤斗24的底端固定连接有连接管25。

进一步地，所述过滤室7的内底壁固定安装有抽吸泵23，且抽吸泵23的顶端与连接管25法兰连接，所述抽吸泵23的一侧法兰连接有与过滤室7相贯通的脱色甘油出口22，抽吸效果好，甘油滤出率高。

进一步地，所述过滤斗24一侧外侧壁固定连接有与过滤室7相贯通的废渣出口21。

进一步地，所述甘油接管2、活性炭入口3及冷凝水接管11的外表面均固定安装有计量阀27，实时监控甘油接管2、活性炭入口3及冷凝水接管11处的流量。

进一步地，所述加热夹套9的内侧壁固定安装有多个加热阻丝26，且加热夹套9的外表面固定安装有与每个加热阻丝26均电性连接的加热器10。

实施场景具体为：本实用新型使用时，粗甘油加水蒸馏水稀释后，通过甘油接管2进入脱色罐1内，加热器10是的加热夹套9对整个脱色罐1进行加热，加热至100℃时，随后，通过活性炭入口3向脱色罐1内加入活性炭，此时，驱动室8内的电机驱动主轴20转动后驱动主动轮19转动后，由于主动轮19与行星轮18相啮合，致使行星轮18随之转动，行星轮18通过曲柄17与铰接座16相连接，且铰接座16与脱色罐1的内侧壁相固定，行星轮18转动带动脱色罐1内的粗甘油与活性炭充分混合接触，同时，粗甘油内预先加入的蒸馏水由于温度达到了100℃了后，受热蒸发从脱色罐1顶端的蒸汽出口4通过管路输送至冷凝器6内部，同时从冷却水入口13处往冷凝器6内的盘管14内注入冷却水与蒸汽进行换热，蒸汽遇冷后冷凝形成的冷凝水从冷凝水接管11处排出，此时，粗甘油与活性炭经甘油输出管5达到过滤室7的过滤斗24处，通过抽吸泵23的抽吸作用下，甘油通过连接管25进入脱色甘油出口22排出进行后续的脱色处理过程，活性炭残留在过滤斗24处并通过废渣出口21排出，在脱色罐1增加对粗甘油加入的蒸馏水进行蒸发后冷凝处理，将后续的减压浓缩工序与脱色工序相整合，提高粗甘油的生产效率，同时因取消了减压浓缩工序，使得整体生产设备的占地面积减小，生产成本下降。

工作原理：

参照说明书附图1-5，粗甘油内预先加入的蒸馏水由于温度达到了100℃了后，受热蒸发从脱色罐1顶端的蒸汽出口4通过管路输送至冷凝器6内部，同时从冷却水入口13处往冷凝器6内的盘管14内注入冷却水与蒸汽进行换热，蒸汽遇冷后冷凝形成的冷凝水从冷凝水接管11处排出，此时，粗甘油与活性炭经甘油输出管5达到过滤室7的过滤斗24处，通过抽吸泵23的抽吸作用下，甘油通过连接管25进入脱色甘油出口22排出进行后续的脱色处理过程，活性炭残留在过滤斗24处并通过废渣出口21排出，在脱色罐1增加对粗甘油加入的蒸馏水进行蒸发后冷凝处理，将后续的减压浓缩工序与脱色工序相整合，提高粗甘油的生产效率，同时因取消了减压浓缩工序，使得整体生产设备的占地面积减小，生产成本下降。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种工业甘油脱色装置，包括脱色罐(1)，其特征在于：所述脱色罐(1)的外侧壁固定设有甘油接管(2)和活性炭入口(3)，所述脱色罐(1)的底端设有驱动室(8)，且脱色罐(1)的外表面固定安装有加热夹套(9)，所述脱色罐(1)的内部设有脱色腔(15)，且脱色罐(1)的内侧壁设有铰接座(16)，所述铰接座(16)的外表面固定连接有曲柄(17)，所述曲柄(17)的端部铰接有行星轮(18)，且行星轮(18)的内侧啮合有主动轮(19)，所述主动轮(19)的外部套接有与驱动室(8)相连接的主轴(20)，所述驱动室(8)的外侧固定安装有过滤室(7)，且过滤室(7)的顶端与脱色罐(1)之间固定连接有甘油输出管(5)；

所述脱色罐(1)的顶端设有蒸汽出口(4)，且蒸汽出口(4)通过管路与冷凝器(6)固定连接，所述冷凝器(6)的顶端设有与蒸汽出口(4)通过管路连接的蒸汽入口(12)，且冷凝器(6)的底端设有冷却水入口(13)，且冷凝器(6)的外侧壁设有冷凝水接管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种工业甘油脱色装置，其特征在于：所述冷凝器(6)的内部设有与冷却水入口(13)相接的盘管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种工业甘油脱色装置，其特征在于：所述主轴(20)与驱动室(8)的顶端之间通过密封轴承相连接，且驱动室(8)内置驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种工业甘油脱色装置，其特征在于：所述过滤室(7)的内部固定安装有过滤斗(24)，且过滤斗(24)的底端固定连接有连接管(25)。

5.根据权利要求4所述的一种工业甘油脱色装置，其特征在于：所述过滤室(7)的内底壁固定安装有抽吸泵(23)，且抽吸泵(23)的顶端与连接管(25)法兰连接，所述抽吸泵(23)的一侧法兰连接有与过滤室(7)相贯通的脱色甘油出口(22)。

6.根据权利要求4所述的一种工业甘油脱色装置，其特征在于：所述过滤斗(24)一侧外侧壁固定连接有与过滤室(7)相贯通的废渣出口(21)。

7.根据权利要求1所述的一种工业甘油脱色装置，其特征在于：所述甘油接管(2)、活性炭入口(3)及冷凝水接管(11)的外表面均固定安装有计量阀(27)。

8.根据权利要求1所述的一种工业甘油脱色装置，其特征在于：所述加热夹套(9)的内侧壁固定安装有多个加热阻丝(26)，且加热夹套(9)的外表面固定安装有与每个加热阻丝(26)均电性连接的加热器(10)。

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