CN210933822U - 旋转筒式蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转筒式蒸发器，涉及蒸发器技术领域，为解决现有的蒸发器对于高粘度物料的浓缩蒸发效果不好的问题。所述蒸发室包括外筒和内筒，所述外筒的上端安装有电机固定架，所述电机固定架的上端安装有电机减速机，所述电机减速机的下端安装有旋转筒体，且旋转筒体嵌入蒸发室的内部，所述旋转筒体的两侧均安装有若干支承接片，两个所述支承接片之间安装有连接接片，所述旋转筒体与支承接片焊接连接。

Description

旋转筒式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，具体为旋转筒式蒸发器。

背景技术

蒸发就是用加热的方法，将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作，工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合：一是浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理（如冷却结晶）制取固体产品，例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等；二是同时浓缩溶液和回收溶剂，例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等；三是为了获得纯净的溶剂，例如海水淡化等，总之，蒸发器在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用。

但是，现有的蒸发器对于高粘度物料的浓缩蒸发效果不好；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了旋转筒式蒸发器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转筒式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸发器对于高粘度物料的浓缩蒸发效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：旋转筒式蒸发器，包括蒸发室，所述蒸发室包括外筒和内筒，所述外筒的上端安装有电机固定架，所述电机固定架的上端安装有电机减速机，所述电机减速机的下端安装有旋转筒体，且旋转筒体嵌入蒸发室的内部，所述旋转筒体的两侧均安装有若干支承接片，两个所述支承接片之间安装有连接接片，所述旋转筒体与支承接片焊接连接。

优选的，所述旋转筒体的上端安装有固定连接轴，所述固定连接轴与电机减速机通过联轴器连接，所述固定连接轴与蒸发室通过轴承连接。

优选的，所述外筒的一侧设置有蒸汽入口，所述内筒的一侧设置有物料入口。

优选的，所述外筒下端的一侧安装有疏水管道，所述疏水管道的外部安装有疏水阀，且疏水阀与疏水管道通过法兰连接。

优选的，所述内筒的下端安装有排料管道，所述排料管道的外部安装有排料阀，且排料管道与排料阀通过法兰连接。

优选的，所述蒸发室上端的一侧设置有二次蒸汽出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机减速机工作带动旋转筒体转动，配合旋转筒体外部的支承接片与连接接片转动，可对高粘度物料进行充分搅拌，使高粘度物料在蒸发室的内部充分蒸发，提高蒸发的效率与换热系数，同时提高了蒸发质量；

2、本实用新型通过可将二次蒸汽出口外接气液分离器，经气液分离器分离后的二次蒸汽可再次进入蒸发室，实现对蒸汽的循环利用，整体蒸发器更加节能；

3、本实用新型通过疏水管道可将冷凝水排出，疏水管道可外接冷凝器，实现对冷凝水的循环利用。

附图说明

图1为本实用新型的旋转筒式蒸发器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转筒体的结构示意图。

图中：1、蒸发室；2、外筒；3、内筒；4、电机固定架；5、电机减速机；6、旋转筒体；7、支承接片；8、连接接片；9、固定连接轴；10、蒸汽入口；11、物料入口；12、疏水管道；13、疏水阀；14、排料管道；15、排料阀；16、二次蒸汽出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：旋转筒式蒸发器，包括蒸发室1，蒸发室1包括外筒2和内筒3，外筒2的上端安装有电机固定架4，电机固定架4的上端安装有电机减速机5，电机减速机5的下端安装有旋转筒体6，且旋转筒体6嵌入蒸发室1的内部，旋转筒体6的两侧均安装有若干支承接片7，两个支承接片7之间安装有连接接片8，旋转筒体6与支承接片7焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用，电机减速机5工作通过联轴器带动固定连接轴9转动，固定连接轴9带动旋转筒体6转动，旋转筒体6带动支承接片7和连接接片8转动，可对高粘度物料进行充分搅拌，使高粘度物料在蒸发室1的内部充分蒸发。

进一步，旋转筒体6的上端安装有固定连接轴9，固定连接轴9与电机减速机5通过联轴器连接，固定连接轴9与蒸发室1通过轴承连接，联轴器具有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。

进一步，外筒2的一侧设置有蒸汽入口10，内筒3的一侧设置有物料入口11，通过蒸汽入口10通入热蒸汽进入外筒2的内部，然后通过物料入口11将待进行浓缩蒸发的物料引进内筒3的内部。

进一步，外筒2下端的一侧安装有疏水管道12，疏水管道12的外部安装有疏水阀13，且疏水阀13与疏水管道12通过法兰连接，法兰连接，有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，应用普遍，蒸发室1内的蒸汽冷凝水经疏水管道12排出，可外接冷凝器，进入冷凝器的内部，实现对冷凝水的循环利用。

进一步，内筒3的下端安装有排料管道14，排料管道14的外部安装有排料阀15，且排料管道14与排料阀15通过法兰连接，通过打开排料阀15，将浓缩完成后的物料通过排料管道14排出即可，法兰连接，有较好的强度和紧密性，适用的尺寸范围宽，应用普遍。

进一步，蒸发室1上端的一侧设置有二次蒸汽出口16，高粘度物料受热部分溶剂汽化产生二次蒸汽，二次蒸汽经二次蒸汽出口16排出，进入气液分离器的内部。

工作原理：使用时，通过蒸汽入口10通入热蒸汽进入外筒2的内部，然后通过物料入口11将待进行浓缩蒸发的物料引进内筒3的内部，电机减速机5工作通过联轴器带动固定连接轴9转动，固定连接轴9带动旋转筒体6转动，旋转筒体6带动支承接片7和连接接片8转动，可对高粘度物料进行充分搅拌，使高粘度物料在蒸发室1的内部充分蒸发，提高蒸发的效率与换热系数，同时提高了蒸发质量，高粘度物料受热部分溶剂汽化产生二次蒸汽，二次蒸汽经二次蒸汽出口16排出，进入气液分离器的内部，经气液分离器气液分离后的二次蒸汽可经过管道再次进入蒸发室1的内部，实现对二次蒸汽的充分利用，最后蒸发室1内的蒸汽冷凝水经疏水管道12排出，可外接冷凝器，进入冷凝器的内部，实现对冷凝水的循环利用，最终通过打开排料阀15，将浓缩完成后的物料通过排料管道14排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.旋转筒式蒸发器，包括蒸发室（1），其特征在于：所述蒸发室（1）包括外筒（2）和内筒（3），所述外筒（2）的上端安装有电机固定架（4），所述电机固定架（4）的上端安装有电机减速机（5），所述电机减速机（5）的下端安装有旋转筒体（6），且旋转筒体（6）嵌入蒸发室（1）的内部，所述旋转筒体（6）的两侧均安装有若干支承接片（7），两个所述支承接片（7）之间安装有连接接片（8），所述旋转筒体（6）与支承接片（7）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的旋转筒式蒸发器，其特征在于：所述旋转筒体（6）的上端安装有固定连接轴（9），所述固定连接轴（9）与电机减速机（5）通过联轴器连接，所述固定连接轴（9）与蒸发室（1）通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的旋转筒式蒸发器，其特征在于：所述外筒（2）的一设置有蒸汽入口（10），所述内筒（3）的一侧设置有物料入口（11）。

4.根据权利要求1所述的旋转筒式蒸发器，其特征在于：所述外筒（2）下端的一侧安装有疏水管道（12），所述疏水管道（12）的外部安装有疏水阀（13），且疏水阀（13）与疏水管道（12）通过法兰连接。

5.根据权利要求1所述的旋转筒式蒸发器，其特征在于：所述内筒（3）的下端安装有排料管道（14），所述排料管道（14）的外部安装有排料阀（15），且排料管道（14）与排料阀（15）通过法兰连接。

6.根据权利要求1所述的旋转筒式蒸发器，其特征在于：所述蒸发室（1）上端的一侧设置有二次蒸汽出口（16）。

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