CN213585473U - 一种便于散热的无刷电机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于散热的无刷电机外壳，包括机壳、电机轴、散热片和下壳体，电机轴安装于机壳内侧中间位置并与机壳通过轴承保持活动连接，散热片安装于机壳外侧中间位置，下壳体安装于机壳一端，电机轴外侧安装有多个结构相同的散热机构，下壳体外侧安装有除尘机构，机壳顶部安装有水冷散热机构，通过散热机构对电机内侧进行风冷散热，通过水冷散热机构对电机内侧进行水冷散热，提高了散热效率，降低了电机内侧的温度，电机不容易受到高温导致电机内部零件损坏，大大降低了后期的维修成本，通过除尘机构对电机外壳的散热孔进行疏通，不需要借助外部工具，使用极其方便。

Description

一种便于散热的无刷电机外壳

技术领域

本实用新型涉及电机外壳技术领域，具体讲是一种便于散热的无刷电机外壳。

背景技术

无刷直流电动机由永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等组成，位置传感按转子位置的变化，沿着一定次序对定子绕组的电流进行换流（即检测转子磁极相对定子绕组的位置，并在确定的位置处产生位置传感信号，经信号转换电路处理后去控制功率开关电路，按一定的逻辑关系进行绕组电流切换），定子绕组的工作电压由位置传感器输出控制的电子开关电路提供，永磁体转子、多极绕组定子、位置传感器等需要安装在电机外壳内侧。

然而，经过分析发现，电机在运行过程中会产生大量的热量，现有的电机外壳没有散热装置，高温很容易导致电机内部零件损坏，大大提高了后期的维修成本，电机外壳的散热孔随着使用时间增长，内部灰尘会堵塞散热孔，需要定期对散热孔进行疏通，现有的电机外壳没有除尘装置，需要借助外侧工具除尘，使用极其不便。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种便于散热的无刷电机外壳，通过散热机构对电机内侧进行风冷散热，通过水冷散热机构对电机内侧进行水冷散热，提高了散热效率，降低了电机内侧的温度，电机不容易受到高温导致电机内部零件损坏，大大降低了后期的维修成本，通过除尘机构对电机外壳的散热孔进行疏通，不需要借助外部工具，使用极其方便。

本实用新型是这样实现的，构造一种便于散热的无刷电机外壳，包括机壳、电机轴、散热片和下壳体，电机轴安装于机壳内侧中间位置并与机壳通过轴承保持活动连接，散热片安装于机壳外侧中间位置，下壳体安装于机壳一端，电机轴外侧安装有多个结构相同的散热机构，下壳体外侧安装有除尘机构，机壳顶部安装有水冷散热机构。

进一步的，散热机构包括安装套、扇叶和散热盘，安装套设置于电机轴外侧并与电机轴固定连接，扇叶安装于安装套外侧，散热盘嵌套于电机轴外侧并与电机轴活动连接，散热盘外侧与机壳内侧固定连接，散热盘内侧镂空设有多个相同的通孔；散热盘由铜材质制成，通过电机轴可带动扇叶转动，通过扇叶对散热盘进行吹风，通过散热盘内侧的通孔增大与空气的接触面积，提高散热效率，使扇叶的风向对准开口A以及开口B吹出，对机壳内侧进行散热，从而，通过散热机构对电机内侧进行风冷散热，提高了散热效率，降低了电机内侧的温度，电机不容易受到高温导致电机内部零件损坏，大大降低了后期的维修成本。

进一步的，除尘机构包括固定杆、限位盘、活动套、转杆、弧形板和毛刷，固定杆安装于下壳体一侧中间位置，限位盘安装于固定杆一端，活动套嵌套设置于固定杆外侧并与固定杆活动连接，转杆安装于活动套外侧，弧形板设置于转杆且弧形板与活动套固定连接，毛刷安装于弧形板一侧；当开口A以及开口B堵塞时，推动转杆移动使其带动活动套以及弧形板转动，通过弧形板带动毛刷在下壳体外侧移动，通过毛刷与下壳体外侧进行摩擦，使下壳体外侧的开口A以及开口B疏通，从而，通过除尘机构对电机外壳的散热孔进行疏通，不需要借助外部工具，使用极其方便。

进一步的，水冷散热机构包括储水箱、潜水泵、导管A、微型空压机、气管、铜管和导管B，储水箱安装于机壳顶部，潜水泵放置于储水箱内侧，铜管安装于机壳内侧，导管A两端分别与潜水泵一侧、铜管一端连接，微型空压机安装于储水箱一侧，气管两端分别与微型空压机一侧、导管A一端连接，铜管通过导管B与储水箱保持连通；通过控制潜水泵工作使其将储水箱内侧的水通过导管A抽出并输送到铜管内侧，铜管由铜材质制成，增大散热效率，通过微型空压机对导管A内侧的水进行加压，使导管A内侧的水加速流动，通过铜管内侧的水对机壳内侧进行散热，铜管内侧的水通过导管B流动到储水箱内侧，使水循环使用，从而，通过水冷散热机构对电机内侧进行水冷散热，提高了散热效率，降低了电机内侧的温度，电机不容易受到高温导致电机内部零件损坏，大大降低了后期的维修成本。

进一步的，下壳体外侧镂空设有多个规格相同的开口A，下壳体一端镂空设有多个规格相同的开口B。

本实用新型通过散热机构对电机内侧进行风冷散热，通过水冷散热机构对电机内侧进行水冷散热，提高了散热效率，降低了电机内侧的温度，电机不容易受到高温导致电机内部零件损坏，大大降低了后期的维修成本，通过除尘机构对电机外壳的散热孔进行疏通，不需要借助外部工具，使用极其方便，具体优点体现为：

优点1：散热盘由铜材质制成，通过电机轴可带动扇叶转动，通过扇叶对散热盘进行吹风，通过散热盘内侧的通孔增大与空气的接触面积，提高散热效率，使扇叶的风向对准开口A以及开口B吹出，对机壳内侧进行散热，从而，通过散热机构对电机内侧进行风冷散热，提高了散热效率，降低了电机内侧的温度，电机不容易受到高温导致电机内部零件损坏，大大降低了后期的维修成本。

优点2：通过控制潜水泵工作使其将储水箱内侧的水通过导管A抽出并输送到铜管内侧，铜管由铜材质制成，增大散热效率，通过微型空压机对导管A内侧的水进行加压，使导管A内侧的水加速流动，通过铜管内侧的水对机壳内侧进行散热，铜管内侧的水通过导管B流动到储水箱内侧，使水循环使用，从而，通过水冷散热机构对电机内侧进行水冷散热，提高了散热效率，降低了电机内侧的温度，电机不容易受到高温导致电机内部零件损坏，大大降低了后期的维修成本。

优点3：当开口A以及开口B堵塞时，推动转杆移动使其带动活动套以及弧形板转动，通过弧形板带动毛刷在下壳体外侧移动，通过毛刷与下壳体外侧进行摩擦，使下壳体外侧的开口A以及开口B疏通，从而，通过除尘机构对电机外壳的散热孔进行疏通，不需要借助外部工具，使用极其方便。

附图说明

图1是本实用新型便于散热的无刷电机外壳结构示意图；

图2是本实用新型的散热机构结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A部分局部放大图；

图4是本实用新型的图2中B部分局部放大图；

图5是本实用新型的弧形板结构示意图。

图例说明格式：机壳1、电机轴2、散热片3、下壳体4、开口A41、开口B42、散热机构5、安装套51、扇叶52、散热盘53、通孔54、除尘机构6、固定杆61、限位盘62、活动套63、转杆64、弧形板65、毛刷66、水冷散热机构7、储水箱71、潜水泵72、导管A73、微型空压机74、气管75、铜管76和导管B77。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种便于散热的无刷电机外壳，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括机壳1、电机轴2、散热片3和下壳体4，电机轴2安装于机壳1内侧中间位置并与机壳1通过轴承保持活动连接，散热片3安装于机壳1外侧中间位置，下壳体4安装于机壳1一端，电机轴2外侧安装有多个结构相同的散热机构5，下壳体4外侧安装有除尘机构6，机壳1顶部安装有水冷散热机构7；

更具体而言，散热机构5包括安装套51、扇叶52和散热盘53，安装套51设置于电机轴2外侧并与电机轴2固定连接，扇叶52安装于安装套51外侧，散热盘53嵌套于电机轴2外侧并与电机轴2活动连接，散热盘53外侧与机壳1内侧固定连接，散热盘53内侧镂空设有多个相同的通孔54；散热盘53由铜材质制成，通过电机轴2可带动扇叶52转动，通过扇叶52对散热盘53进行吹风，通过散热盘53内侧的通孔54增大与空气的接触面积，提高散热效率，使扇叶52的风向对准开口A41以及开口B42吹出，对机壳1内侧进行散热；

更具体而言，除尘机构6包括固定杆61、限位盘62、活动套63、转杆64、弧形板65和毛刷66，固定杆61安装于下壳体4一侧中间位置，限位盘62安装于固定杆61一端，活动套63嵌套设置于固定杆61外侧并与固定杆61活动连接，转杆64安装于活动套63外侧，弧形板65设置于转杆64且弧形板65与活动套63固定连接，毛刷66安装于弧形板65一侧；当开口A41以及开口B42堵塞时，推动转杆64移动使其带动活动套63以及弧形板65转动，通过弧形板65带动毛刷66在下壳体4外侧移动，通过毛刷66与下壳体4外侧进行摩擦，使下壳体4外侧的开口A41以及开口B42疏通；

更具体而言，水冷散热机构7包括储水箱71、潜水泵72、导管A73、微型空压机74、气管75、铜管76和导管B77，储水箱71安装于机壳1顶部，潜水泵72放置于储水箱71内侧，铜管76安装于机壳1内侧，导管A73两端分别与潜水泵72一侧、铜管76一端连接，微型空压机74安装于储水箱71一侧，气管75两端分别与微型空压机74一侧、导管A73一端连接，铜管76通过导管B77与储水箱71保持连通；通过控制潜水泵72工作使其将储水箱71内侧的水通过导管A73抽出并输送到铜管76内侧，铜管76由铜材质制成，增大散热效率，通过微型空压机74对导管A73内侧的水进行加压，使导管A73内侧的水加速流动，通过铜管76内侧的水对机壳1内侧进行散热，铜管76内侧的水通过导管B77流动到储水箱71内侧，使水循环使用；

更具体而言，下壳体4外侧镂空设有多个规格相同的开口A41，下壳体4一端镂空设有多个规格相同的开口B42。

该种便于散热的无刷电机外壳的工作原理：散热盘53由铜材质制成，通过电机轴2可带动扇叶52转动，通过扇叶52对散热盘53进行吹风，通过散热盘53内侧的通孔54增大与空气的接触面积，提高散热效率，使扇叶52的风向对准开口A41以及开口B42吹出，对机壳1内侧进行散热，通过控制潜水泵72工作使其将储水箱71内侧的水通过导管A73抽出并输送到铜管76内侧，铜管76由铜材质制成，增大散热效率，通过微型空压机74对导管A73内侧的水进行加压，使导管A73内侧的水加速流动，通过铜管76内侧的水对机壳1内侧进行散热，铜管76内侧的水通过导管B77流动到储水箱71内侧，使水循环使用，当开口A41以及开口B42堵塞时，推动转杆64移动使其带动活动套63以及弧形板65转动，通过弧形板65带动毛刷66在下壳体4外侧移动，通过毛刷66与下壳体4外侧进行摩擦，使下壳体4外侧的开口A41以及开口B42疏通。

综上所述；本实用新型所述便于散热的无刷电机外壳，与现有便于散热的无刷电机外壳相比，通过散热机构对电机内侧进行风冷散热，通过水冷散热机构对电机内侧进行水冷散热，提高了散热效率，降低了电机内侧的温度，电机不容易受到高温导致电机内部零件损坏，大大降低了后期的维修成本，通过除尘机构对电机外壳的散热孔进行疏通，不需要借助外部工具，使用极其方便。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种便于散热的无刷电机外壳，包括机壳（1）、电机轴（2）、散热片（3）和下壳体（4），其特征在于：所述电机轴（2）安装于机壳（1）内侧中间位置并与机壳（1）通过轴承保持活动连接，所述散热片（3）安装于机壳（1）外侧中间位置，所述下壳体（4）安装于机壳（1）一端，所述电机轴（2）外侧安装有多个结构相同的散热机构（5），所述下壳体（4）外侧安装有除尘机构（6），所述机壳（1）顶部安装有水冷散热机构（7）。

2.根据权利要求1所述一种便于散热的无刷电机外壳，其特征在于：所述散热机构（5）包括安装套（51）、扇叶（52）和散热盘（53），所述安装套（51）设置于电机轴（2）外侧并与电机轴（2）固定连接，所述扇叶（52）安装于安装套（51）外侧，所述散热盘（53）嵌套于电机轴（2）外侧并与电机轴（2）活动连接，散热盘（53）外侧与机壳（1）内侧固定连接，所述散热盘（53）内侧镂空设有多个相同的通孔（54）。

3.根据权利要求1所述一种便于散热的无刷电机外壳，其特征在于：所述除尘机构（6）包括固定杆（61）、限位盘（62）、活动套（63）、转杆（64）、弧形板（65）和毛刷（66），所述固定杆（61）安装于下壳体（4）一侧中间位置，所述限位盘（62）安装于固定杆（61）一端，所述活动套（63）嵌套设置于固定杆（61）外侧并与固定杆（61）活动连接，所述转杆（64）安装于活动套（63）外侧，所述弧形板（65）设置于转杆（64）且弧形板（65）与活动套（63）固定连接，所述毛刷（66）安装于弧形板（65）一侧。

4.根据权利要求1所述一种便于散热的无刷电机外壳，其特征在于：所述水冷散热机构（7）包括储水箱（71）、潜水泵（72）、导管A（73）、微型空压机（74）、气管（75）、铜管（76）和导管B（77），所述储水箱（71）安装于机壳（1）顶部，所述潜水泵（72）放置于储水箱（71）内侧，所述铜管（76）安装于机壳（1）内侧，所述导管A（73）两端分别与潜水泵（72）一侧、铜管（76）一端连接，所述微型空压机（74）安装于储水箱（71）一侧，所述气管（75）两端分别与微型空压机（74）一侧、导管A（73）一端连接，铜管（76）通过导管B（77）与储水箱（71）保持连通。

5.根据权利要求1所述一种便于散热的无刷电机外壳，其特征在于：所述下壳体（4）外侧镂空设有多个规格相同的开口A（41），所述下壳体（4）一端镂空设有多个规格相同的开口B（42）。

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