CN213584307U - 具有高抗屈服性能的插座、连接器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于信号传输技术领域，提供了一种具有高抗屈服性能的插座，所述插座包括插座绝缘体和安装于所述插座绝缘体两端的插座固定体，所述插座固定体包括第一插座固定部、两个第二插座固定部和两个第三插座固定部；所述第三插座固定部依次通过第一弯折件及延伸件连接有接触弹臂。本实用新型的具有高抗屈服性能的插座、连接器及电子设备中第三插座固定部依次通过第一弯折件及延伸件连接有接触弹臂，延伸件增长了接触弹臂受力时的力臂长度，插座与插头连接的过程中接触臂与接触弹臂接触后，插座固定体发生的弹性变形更小，从而提高了插座的抗屈服性能，因此连接器具有更长的使用寿命。

Description

具有高抗屈服性能的插座、连接器及电子设备

技术领域

本实用新型属于信号传输技术领域，具体是一种具有高抗屈服性能的插座、连接器及电子设备。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，电子产品已成为人们生活中不可或缺的一部分，而连接器作为电子设备中不可缺少的部件也在我们生活中起着重要的作用。连接器主要起到保证电流流畅连续地流通，它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。

现有技术中的连接器包括插座和插头，其中插座包括插座绝缘体和安装在插座绝缘体上的插座固定部，该插座固定部与插头连接的过程中插座固定部的变形量较大，在插头与插座反复拔插的过程中容易导致插座固定部损坏，导致连接器寿命降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种插头与插座连接的过程中插座固定部的变形量更小的具有高抗屈服性能的插座的应用前述插座的连接器及电子设备。

本实用新型采用的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供了一种具有高抗屈服性能的插座，所述插座包括插座绝缘体和安装于所述插座绝缘体两端的插座固定体，所述插座固定体包括第一插座固定部、两个第二插座固定部和两个第三插座固定部；所述第三插座固定部依次通过第一弯折件及延伸件连接有接触弹臂。

作为上述具有高抗屈服性能的插座的优选方案，所述接触弹臂上设有接触凸起。

作为上述具有高抗屈服性能的插座的优选方案，所述接触弹臂相对所述延伸件朝向所述插座的内部弯折。

作为上述具有高抗屈服性能的插座的优选方案，所述接触弹臂上设有第一导入圆弧。

作为上述具有高抗屈服性能的插座的优选方案，所述第一插座固定部上设有防撞臂，所述防撞臂扣合在所述插座绝缘体中凸台的扣合槽内。

作为上述具有高抗屈服性能的插座的优选方案，所述第二插座固定部上设置有第一插座焊脚。

作为上述具有高抗屈服性能的插座的优选方案，所述延伸件与所述接触弹臂的连接处设有减应力槽。

作为上述具有高抗屈服性能的插座的优选方案，所述减应力槽为圆弧状。

第二方面，本实用新型提供了一种连接器，所述连接器包括上述任意一种具有高抗屈服性能的插座。

第三方面，本实用新型提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述任意一种连接器。

第四方面，本实用新型提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述任意一种具有高抗屈服性能的插座。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的具有高抗屈服性能的插座、连接器及电子设备中第三插座固定部依次通过第一弯折件及延伸件连接有接触弹臂，延伸件增长了接触弹臂受力时的力臂长度，插座与插头连接的过程中接触弹臂弹性变形更小，从而提高了插座的抗屈服性能，因此连接器具有更长的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例2连接器中插座和插头相互连接时的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例2连接器中在插头位于插座上方时的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中插头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2中插头的爆炸结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中插头绝缘体的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2中插头固定体的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2中插头连接件的连接结构示意图；

图8为本实用新型实施例2中插座的结构示意图；

图9为本实用新型实施例2中插座的爆炸结构示意图；

图10为本实用新型实施例2中插座绝缘体的结构示意图；

图11为本实用新型实施例2中插座固定体的结构示意图；

图12为本实用新型实施例2中插座固定体另一个视角的结构示意图；

图13为图1中A-A处的剖视图；

图14为图1中B-B处的剖视图；

图15为本实用新型实施例4中插座的结构示意图；

图16为本实用新型实施例4中插座的爆炸结构示意图；

图17为本实用新型实施例4中插座固定体的结构示意图；

图18为本实用新型实施例5中插座的结构示意图；

图19为本实用新型实施例5中插座的爆炸结构示意图；

图20为本实用新型实施例5中插座固定体的结构示意图；

图21为本实用新型实施例6中插座固定体的结构示意图；

图22为本实用新型实施例7中插座固定体的结构示意图；

图23为本实用新型实施例9中插座固定体的结构示意图；

图24为本实用新型实施例9中插座固定体另一个视角的结构示意图；

图25为本实用新型实施例9中延伸件的工作原理示意图；

图26为本实用新型实施例9中插座的结构示意图；

图27为本实用新型实施例9中插座的爆炸结构示意图；

图28为本实用新型实施例9中插座的结构示意图；

图29为本实用新型实施例9中插座的爆炸结构示意图；

图30为本实用新型实施例10中插座固定体的结构示意图；

图31为本实用新型实施例10中插座固定体另一个视角的结构示意图。

附图标记说明：

1、插头；11、插头绝缘体；111、插头基板；112、第一插头凸肋；113、第二插头凸肋；114、第三插头凸肋；115、第四插头凸肋；116、第一凹槽；117、卡接槽；12、插头固定体；121、第一插头固定部；1211、插头连接件；1212、第一卡接凸起；1213、第四导入圆弧；1214、第五导入圆弧；122、第二插头固定部；1221、焊接臂；1222、接触臂；1223、圆弧焊接段；1224、储焊料槽；1225、防护槽；13、第一组插头信号端子；14、第二组插头信号端子；

2、插座；21、插座绝缘体；211、插座基板；212、第一插座凸肋；213、第二插座凸肋；214、第三插座凸肋；215、第四插座凸肋；216、凸台；2161、扣合槽；217、第一通孔；218、第二凹槽；219、第三凹槽；2110、第二通孔；22、插座固定体；221、第一插座固定部；2211、第二导入圆弧；2213、第三插座焊脚；2214、防撞臂；222、第二插座固定部；2221、第三导入圆弧；2222、插座连接件；2223、第二卡接凸起；2224、第二插座焊脚；2225、第一插座焊脚；223、第三插座固定部；2231、第一连接件； 2232、第二弯折件；2233、第二连接件；2234、第四插座焊脚；2235、第一弯折件；2236、接触弹臂；2237、第五插座焊脚；2238、延伸件；2239、接触凸起；22310、第一导入圆弧；22311、减应力槽；23、第一组插座信号端子；24、第二组插座信号端子。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

本实用新型实施例1公开了一种具有高抗屈服性能的插座，所述插座包括插座绝缘体和安装于所述插座绝缘体两端的插座固定体，所述插座固定体包括第一插座固定部、两个第二插座固定部和两个第三插座固定部；所述第三插座固定部依次通过第一弯折件及延伸件连接有接触弹臂。

本实施例中第三插座固定部依次通过第一弯折件及延伸件连接有接触弹臂，延伸件增长了接触弹臂受力时的力臂长度，插座与插头连接的过程中接触弹臂弹性变形更小，从而提高了插座的抗屈服性能，因此连接器具有更长的使用寿命。

实施例2

如图1和图2所示，本实用新型实施例2公开了一种连接器，包括相互连接的插头1和插座2，该插头1位于插座2的上部；如图3和图4所示，插头1包括插头绝缘体11、第一组插头信号端子13、第二组插头信号端子14和两个插头固定体12。如图5所示，该插头绝缘体11包括插头基板111、第一插头凸肋112、第二插头凸肋113、第三插头凸肋114和第四插头凸肋115，第一插头凸肋112和第二插头凸肋113 分别设置在插头基板111的两端，第一插头凸肋112和第二插头凸肋113相互平行设置，第三插头凸肋114 和第四插头凸肋115设于第一插头凸肋112和第二插头凸肋113之间，且第三插头凸肋114和第四插头凸肋115均与第一插头凸肋112相垂直。第三插头凸肋114的两端分别与第一插头凸肋112和第二插头凸肋 113连接，第四插头凸肋115的两端分别与第一插头凸肋112和第二插头凸肋113连接。第一插头凸肋112、第二插头凸肋113、第三插头凸肋114和第四插头凸肋115均设于插头基板111的下表面上，且第一插头凸肋112、第二插头凸肋113、第三插头凸肋114、第四插头凸肋115和插头基板111一体成型，使得插头绝缘体11的下表面(朝向插座的表面)形成第一凹槽116。在第一插头凸肋112背离第二插头凸肋113的侧面上设有卡接槽117，在第二插头凸肋113背离第一插头凸肋112的侧面上也设有卡接槽117。

第一组插头信号端子13中的各插头信号端子安装在第三插头凸肋114上，第二组插头信号端子14中的各插头信号端子安装在第四插头凸肋115上(由于插头信号端子与插头绝缘体11的连接结构已为本领域技术人员所熟知，在此不作详细说明)。第一组插头信号端子13中插头信号端子的数量与第二组插头信号端子14中插头信号端子的数量相同，第一组插头信号端子13中插头信号端子的数量与第一插座信号端子中插座信号端子的数量相同，且第一组插头信号端子13与第二组插头信号端子14相对称设置。

两个插头固定体12分别安装于插头绝缘体11两端，具体是其中一个插头固定体12安装在第一插头凸肋112上，其中另一个插头固定体12安装在第二插头凸肋113上。如图6所示，该插头固定体12包括第一插头固定部121、两个关于第一插头固定部121的中心线对称设置的第二插头固定部122，第二插头固定部122与第一插头固定部121相垂直设置，第二插头固定部122与第一插头固定部121之间通过第四导入圆弧1213连接，且第一插头固定部121与两个第二插头固定部122一体成型。第二插头固定部122 包括焊接臂1221和接触臂1222，焊接臂1221与第一插头固定部121连接，且第一插头固定部121和两焊接臂1221半包围插头绝缘体11，焊接臂1221背离第一插头固定部121的一端设有圆弧焊接段1223，且焊接臂1221与圆弧焊接段1223的连接处设有储焊料槽1224。第一插头固定部121上设有插头连接件1211，该插头连接件1211与第一插头固定部121相垂直，插头连接件1211与第一插头固定部121通过第五导入圆弧1214连接；如图7所示，该插头连接件1211向插头绝缘体11延伸并设于插头绝缘体11的卡接槽117 内，且插头连接件1211的两侧设有第一卡接凸起1212，插头连接件1211两侧的第一卡接凸起1212分别与卡接槽117的内壁相抵持，使得插头连接件1211卡接在卡接槽117内。接触臂1222与第一插头固定部 121连接，且第一插头固定部121和两接触臂1222半包围插头绝缘体11。在同一个第二插头固定部122 中，焊接臂1221与接触臂1222之间设有防护槽1225(该防护槽1225为非通槽)。

如图8和图9所示，上述插座包括插座绝缘体21、第一组插座信号端子23、第二组插座信号端子24 和两个插座固定体22。如图10所示，插座绝缘体21包括插头基板111、第一插座凸肋212、第二插座凸肋213、第三插座凸肋214、第四插座凸肋215和凸台216。第一插座凸肋212和第二插座凸肋213分别设置在插座基板211的两端，第一插座凸肋212和第二插座凸肋213相互平行设置，第三插座凸肋214和第四插座凸肋215设于第一插座凸肋212和第二插座凸肋213之间，且第三插座凸肋214和第四插座凸肋215 均与第一插座凸肋212相垂直。第三插座凸肋214的两端分别与第一插座凸肋212和第二插座凸肋213连接，第四插座凸肋215的两端分别与第一插座凸肋212和第二插座凸肋213连接。凸台216的尺寸与第一凹槽116的尺寸相匹配，当插座与插头连接时凸台216嵌入在第一凹槽116内。凸台216平行于第三插座凸肋214设置在第三插座凸肋214和第四插座凸肋215之间，使凸台216与第三插座凸肋214之间形成第二凹槽218，第二凹槽218的尺寸与第三插头凸肋114的尺寸相匹配，当插座与插头连接时第三插头凸肋 114嵌入在第二凹槽218内；凸台216与第四插座凸肋215之间形成第三凹槽219，第三凹槽219的尺寸与第四插头凸肋115的尺寸相匹配，当插座与插头连接时第四插头凸肋115嵌入在第三凹槽219内。第一插座凸肋212、第二插座凸肋213、第三插座凸肋214、第四插座凸肋215和凸台216均设于插座基板211 的下表面上，且第一插座凸肋212、第二插座凸肋213、第三插座凸肋214、第四插座凸肋215、凸台216 和插座基板211一体成型。

第一组插座信号端子23中的各插座信号端子安装在插座绝缘体21中，第二组插座信号端子24中的各插座信号端子安装在插座绝缘体21中(由于插座信号端子与插座绝缘体21的连接结构已为本领域技术人员所熟知，在此不作详细说明)。第一组插座信号端子23中插座信号端子的数量与第二组插座信号端子 24中插座信号端子的数量相同，第一组插座信号端子23与第二组插座信号端子24相对称设置。(当插座与插头连接时，第一组插座信号端子23中的插座信号端子与第一组插头信号端子13中的插头信号端子连接，第二组插座信号端子24中的插座信号端子与第二组插头信号端子14中的插头信号端子连接)。

两个插座固定体22分别安装于插座绝缘体21两端，具体是其中一个插座固定体22安装在第一插座凸肋212上，其中另一个插座固定体22安装在第二插座凸肋213上；其中，位于连接器同一端的插座固定体22和插头固定体12满足：插座固定体22呈凹字型包围插头固定体12。

如图11和图12所示，该插座固定体22包括第一插座固定部221、两个关于第一插座固定部221的中心线对称设置的第二插座固定部222及两个关于第一插座固定部221的中心线对称设置的第三插座固定部 223。第一插座固定部221与第二插座固定部222和第三插座固定部223一体成型，第一插座固定部221、第二插座固定部222和第三插座固定部223形成凹字型包围住插头固定体12。第一插座固定部221和第二插座固定部222设置在插座凸肋的上表面上，第一插座固定部221朝向插头固定体12的一侧设有第二导入圆弧2211，该第二导入圆弧2211向下弯曲设有两个第三插座焊脚2213。在插座绝缘体21上相对各第三插座焊脚2213设有一个第二通孔2110，各第三插座焊脚2213穿过与第三插座焊脚2213相对应的第二通孔2110，以使第三插座焊脚2213穿过插座绝缘体21与电子设备焊接，从而提高第一插座固定部221与电子设备连接的稳定性。

在第二插座固定部222朝向插头固定体12的一侧设有第三导入圆弧2221，第三导入圆弧2221向下弯曲。在各第二插座固定部222上还设有插座连接件2222，在插座绝缘体21上相对各插座连接件2222设有一个第一通孔217，该插座连接件2222延伸至与该插座连接件2222相对应的第一通孔217内。如图13所示，插座连接件2222伸入所述第一通孔217内一端设有第二插座焊脚2224，该第二插座焊脚2224穿过第一通孔217与电子设备焊接，通过在插座连接件2222上设置第二插座焊脚2224与电子设备焊接，提高了第二插座固定部222与电子设备之间的连接强度，降低了操作者拔出插头1时损坏第二插座固定部222的几率，提高了连接器的使用寿命。在插座连接件2222伸入第一通孔217内的一端的相对两侧上设有第二卡接凸起2223，插座连接件2222两侧的第二卡接凸起2223分别与卡接凹槽的内壁相抵持，使得插座连接件2222卡接在卡接凹槽内(使插座固定体22与插座绝缘体21连接)。

第三插座固定部223设于第二插座固定部222的下方，第三插座固定部223包括依次连接的第一连接件2231、第二弯折件2232和第二连接件2233，该第一连接件2231与第一插座固定部221连接。在第三插座固定部223朝向插头固定体12的一侧通过第一弯折件2235连接有接触弹臂2236，该第一弯折件2235 呈U型。第三插座固定部223通过第一弯折件2235连接有接触弹臂2236，第一弯折件2235可增加接触弹臂2236的弹性。

在上述第一连接件2231上还设有第四插座焊脚2234，该第四插座焊脚2234位于所述第一插座固定部 221下方，第四插座焊脚2234与电子设备焊接。在上述第二连接件2233上设有第五插座焊脚2237，该第五插座焊脚2237位于第二插座固定部下方222，第五插座焊脚2237与电子设备焊接。从而提高第三插座固定部223与电子设备连接的稳定性。

如图14所示，当插座和插头连接时，插头固定体12中的接触臂1222与插座固定体22中的接触弹臂 2236接触，接触臂1222压缩接触弹臂2236，使接触弹臂2236发生弹性变形；插头固定体12两侧的接触弹臂2236受到弹性力的作用将插头固定体12夹紧，使得插座和插头连接。

如图6所示，上述插头的焊接臂1221上设有圆弧焊接段1223，该圆弧焊接段1223的末端与电子元件的焊接平面的接触面积更大，焊接完成后插头与电子元件的连接强度更高。在焊接臂1221与圆弧焊接段 1223的连接处设有储焊料槽1224，焊接形成的焊料球(焊料球随焊接材料的不同而不同，如锡球等)会被存储在储焊料槽1224内，如图13所示，从而避免焊料球对插头焊脚尺寸的影响，保证插头和插座能够正常连接(如图13所示，若焊接臂1221上未设置储焊料槽1224，则焊料球会附着在焊接壁的外侧，导致插头连接件1211的在图13中横向的尺寸增大，影响插头与插座的正常连接)。

同时，如图6所示，在插头连接件1211的两侧设有第一卡接凸起1212，插头连接件1211两侧的第一卡接凸起1212分别与卡接槽117的内壁相抵持，使得插头连接件1211卡接在卡接槽117内，从而提高了插头连接件1211与插头绝缘体11的连接稳定性。在焊接臂1221与接触臂1222之间设有防护槽1225，且该防护槽1225为非通槽，一方面防护槽1225可降低焊接过程中焊接臂1221上的焊料流向接触臂1222，防护槽1225为非通槽即说明焊接臂1221与接触臂1222是相连接的、是非独立的，这样焊接臂1221与接触臂1222的强度更高。

又如图11和图13所示，在插座连接件2222伸入第一通孔217内的一端的相对两侧上设有第二卡接凸起2223，插座连接件2222两侧的第二卡接凸起2223分别与卡接凹槽的内壁相抵持，使得插座连接件 2222卡接在卡接凹槽内，使插座固定体22与插座绝缘体21连接；由于一个插座固定体22包括两个插座连接件2222，如此设置后，该插座固定体22的两端各通过一个插座连接件2222与插座绝缘体21连接，从而提高了插座连接件2222与插座绝缘体21的连接稳定性。

实施例3

本实用新型实施例3中的连接器在实施例2的基础上进行改进。如图6、13、16所示，具体是实施例 3的连接器中第三导入圆弧2221设于接触弹臂2236的正上方，即在插头插入插座的过程中，第三导入圆弧2221可对接触弹臂2236进行保护，避免插头的表面直接撞击接触弹臂2236使得接触弹臂2236损坏(接触弹臂2236作为插座插头的连接件，现有插座上的连接件缺乏保护，在插头插入插头的过程中，插头直接撞击连接件导致连接件损坏，导致插头与插头无法稳定连接)。同时，在插座与插头连接的过程中，第四导入圆弧1213会与第二导入圆弧2211接触，第五导入圆弧1214会与第三导入圆弧2221接触，共同对插座及插头进行导向，使得插头能够按照正确的路径插入插座内，避免插头未按照正确路径插入插座时，造成接触弹臂2236损坏(如插头靠近某一侧接触弹臂2236插入插座时，使该侧的接触弹臂2236受到的压力过大而损坏)。实施例3其余结构和工作原理同实施例2。

实施例4

如图15和图17所示，本实用新型实施例4中的连接器在实施例2或3的基础上进行改进。具体是实施例4的插座结构不同，在本实施例插座中凸台216沿长度方向的两端分别设有一个扣合槽2161。在本实施例的中第一插座固定部221上未设置第三插座焊脚2213，而是第一插座固定部221的第二导入圆弧2211 向下延伸设置有防撞臂2214，两个第一插座固定部221中的防撞臂2214分别与凸台216上一个扣合槽2161 相扣合。防撞臂2214扣设于凸块的端部，在插头插入插座的过程中能够防止凸块的端部被插头压塌。

实施例5

如图18至图20所示，本实用新型实施例5中的连接器在实施例4的基础上进行改进。具体是在本实施例中的第二插座固定部222上未设置插座连接件2222及第二插座焊脚2224，而是在第二插座固定部222 上设置有第一插座焊脚2225，该第一插座焊脚2225位于插座绝缘体21的外侧壁接触，且第一插座焊脚 2225与电子设备焊接。电子设备中插座连接件2222上设置第一插座焊脚2225与电子设备焊接，从而提高了第二插座固定部222与电子设备之间的连接强度，降低了操作者拔出插头时损坏第二插座固定部222的几率，提高了连接器的使用寿命。由于本实施例中第二插座固定部222上未设置插座连接件2222及第二插座焊脚2224，则本实施例中的插座绝缘体21上无需设置第一通孔217。

同时，在本实施例中接触弹臂2236为倾斜设置在第三导入圆弧2221下方，接触弹臂2236的倾斜方向与插座绝缘体21长度方向相互平行，如此设置后接触弹臂2236与接触臂1222之间的接触面积更大，从而提高了插座与插头之间连接的稳定性(对比图20和图21可以发现)。实施例5其余结构和工作原理同实施例4。

实施例6

如图21所示，本实用新型实施例6中的连接器在实施例4的基础上进行改进。具体是在本实施例中的第二插座固定部222上未设置插座连接件2222及第二插座焊脚2224，而是在第二插座固定部222上设置有第一插座焊脚2225，该第一插座焊脚2225位于插座绝缘体21的外侧壁接触，且第一插座焊脚2225 与电子设备焊接。电子设备中插座连接件2222上设置第一插座焊脚2225与电子设备焊接，从而提高了第二插座固定部222与电子设备之间的连接强度，降低了操作者拔出插头时损坏第二插座固定部222的几率，提高了连接器的使用寿命。由于本实施例中第二插座固定部222上未设置插座连接件2222及第二插座焊脚2224，则本实施例中的插座绝缘体21上无需设置第一通孔217。

实施例7

如图22所示，本实用新型实施例7中的连接器在实施例4的基础上进行改进。具体是在本实施例中的第二插座固定部222上还设置有第一插座焊脚2225，该第一插座焊脚2225位于插座绝缘体21的外侧壁接触，且第一插座焊脚2225与电子设备焊接。电子设备中插座连接件2222上设置第一插座焊脚2225与电子设备焊接，从而提高了第二插座固定部222与电子设备之间的连接强度，进一步降低了操作者拔出插头时损坏第二插座固定部222的几率，提高了连接器的使用寿命。

实施例7其余结构和工作原理同实施例4。

实施例8

如图23至图27所示，本实用新型实施例8中的连接器在实施例2的基础上进行改进。具体是本实施例插座的第二插座固定部222上还设置有第一插座焊脚2225，该第一插座焊脚2225位于插座绝缘体21的外侧壁接触，且第一插座焊脚2225与电子设备焊接。电子设备中插座连接件2222上设置第一插座焊脚2225 与电子设备焊接，从而提高了第二插座固定部222与电子设备之间的连接强度，进一步降低了操作者拔出插头时损坏第二插座固定部222的几率，提高了连接器的使用寿命。

同时，本实施例中插座的第三插座固定部223的结构不同与实施例2，本实施例插座的第三插座固定部223依次通过第一弯折件2235及延伸件2238连接有接触弹臂2236。在插座与插头连接的过程中第三插座固定部223上的弹性变形主要是接触弹臂2236、第一弯折件2235及延伸件2238绕着第二弯折件2232 转动，如图24中箭头所示，而延伸件2238增长了接触弹臂2236至第二弯折件2232之间的长度，也就增长了接触弹臂2236受力时的力臂长度，插座与插头连接的过程中接触臂1222与接触弹臂2236接触后，第二弯折件2232发生的弹性变形更小(如图25所示，图25中左侧的方案中接触弹臂1222绕第二弯折件 2232的变形量小于图25中左侧的方案中接触弹臂1222绕第二弯折件2232的变形量)，从而提高了第三插座固定部223的抗屈服性能，因此连接器具有更长的使用寿命。在接触弹臂2236上设有接触凸起2239，该接触凸起2239与插头的接触臂1222接触能够提高接触的稳定性，同时在接触弹臂2236上还设有第一导入圆弧22310。在插座与插头连接的过程中，第一导入圆弧22310会与第四导入圆弧1213接触，对插座及插头进行导向，使得插头能够按照正确的路径插入插座内，避免插头未按照正确路径插入插座时，造成接触弹臂2236损坏。同时，在本实施例中延伸件2238与接触弹臂2236的连接处设有减应力槽22311，该减应力槽22311为圆弧状，该减应力槽22311可以改善插头与插座连接过程中延伸件2238与接触弹臂2236 的连接处受到的应力集中情况，从而提高延伸件2238与接触弹臂2236连接的稳定性。

实施例8其余结构和工作原理同实施例2。

实施例9

如图28至图31所示，本实用新型实施例9中的连接器在实施例5的基础上进行改进。具体是本实施例中插座的第三插座固定部223的结构不同与实施例5。本实施例中插座的第三插座固定部223依次通过第一弯折件2235及延伸件2238连接有接触弹臂2236。在插座与插头连接的过程中第三插座固定部223上的弹性变形主要是接触弹臂2236、第一弯折件2235及延伸件2238绕着第二弯折件2232转动，而延伸件 2238增长了接触弹臂2236至第二弯折件2232之间的长度，也就增长了接触弹臂2236受力时的力臂长度，插座与插头连接的过程中接触臂1222与接触弹臂2236接触后，第二弯折件2232发生的弹性变形更小，从而提高了第三插座固定部223的抗屈服性能，因此连接器具有更长的使用寿命。

在接触弹臂2236上还设有第一导入圆弧22310。在插座与插头连接的过程中，第一导入圆弧22310会与第四导入圆弧1213接触，对插座及插头进行导向，使得插头能够按照正确的路径插入插座内，避免插头未按照正确路径插入插座时，造成接触弹臂2236损坏。如图29和图30，所示在本实施例中接触弹臂 2236相对延伸件2238朝向插座的内部弯折,即图29中接触弹臂2236相对延伸件2238朝向防撞臂2214的一侧弯折；如此设置后可缩短同一插座固定体22中两个接触弹臂2236之间的距离，从而提高插座与插座连接后接触弹臂2236对接触臂1222的压力，提高插座与插座连接的稳定性。同时，在本实施例中延伸件 2238与接触弹臂2236的连接处设有减应力槽22311，该减应力槽22311为圆弧状，该减应力槽22311可以改善插头与插座连接过程中延伸件2238与接触弹臂2236的连接处受到的应力集中情况，从而提高延伸件 2238与接触弹臂2236连接的稳定性。

实施例9其余结构和工作原理同实施例5。

实施例10

本实用新型实施例10公开了一种电子设备，该电子设备包括实施例1至实施例9中任意一种插座或实施例2至实施例9中任意一种连接器。

以上对本实用新型所提供的具有高抗屈服性能的插座、连接器及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种具有高抗屈服性能的插座，其特征在于，所述插座包括插座绝缘体和安装于所述插座绝缘体两端的插座固定体，所述插座固定体包括第一插座固定部、两个第二插座固定部和两个第三插座固定部；所述第三插座固定部依次通过第一弯折件及延伸件连接有接触弹臂。

2.根据权利要求1所述的具有高抗屈服性能的插座，其特征在于，所述接触弹臂上设有接触凸起。

3.根据权利要求1所述的具有高抗屈服性能的插座，其特征在于，所述接触弹臂相对所述延伸件朝向所述插座的内部弯折。

4.根据权利要求1至3任一项所述的具有高抗屈服性能的插座，其特征在于，所述接触弹臂上设有第一导入圆弧。

5.根据权利要求1至3任一项所述的具有高抗屈服性能的插座，其特征在于，所述第一插座固定部上设有防撞臂，所述防撞臂扣合在所述插座绝缘体中凸台的扣合槽内。

6.根据权利要求1至3任一项所述的具有高抗屈服性能的插座，其特征在于，所述第二插座固定部上设置有第一插座焊脚。

7.根据权利要求1至3任一项所述的具有高抗屈服性能的插座，其特征在于，所述延伸件与所述接触弹臂的连接处设有减应力槽。

8.根据权利要求7所述的具有高抗屈服性能的插座，其特征在于，所述减应力槽为圆弧状。

9.一种连接器，其特征在于，所述连接器包括如权利要求1至8任一项所述的具有高抗屈服性能的插座。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至8任一项所述的具有高抗屈服性能的插座或如权利要求9所述的连接器。

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