CN210350192U - 插头及具有该插头的电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于插头技术领域，解决现有的连接器中插头在锡焊时锡球容易附着在非焊接脚的部件上，从而影响焊接脚与外部电子元件之间的连接性能的问题，提供了一种插头及具有该插头的电子设备。该插头包括插头绝缘体和安装于插头绝缘体两端的插头金属固定件，两插头金属固定件呈凹字型；插头金属固定件包括第一插头固定部和两个关于第一插头固定部的中心线对称设置的第二插头固定部；第二插头固定部向外弯折设有第一连接体和焊接脚，第一连接体和焊接脚相互独立设置。本实用新型中第一连接体和焊接脚是相互独立的，当焊接脚与外部电子元件通过锡焊焊接时，锡球不会附着在第一连接体上，避免影响焊接脚与外部电子元件之间的连接性能。

Description

插头及具有该插头的电子设备

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，具体是一种插头及具有该插头的电子设备。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，电子产品已成为人们生活中不可或缺的一部分，而连接器作为电子设备中不可缺少的部件也在我们生活中起着重要的作用。连接器主要起到保证电流流畅连续地流通，它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。连接器一般包括插头和插座，插座焊接安装在电子设备上，插头和其他电子元器件连接，插头和插座配合连接，使得其他电子元器件通过连接器和电子设备连接，以完成某种特定的功能。由于现有的连接器中插头本身的尺寸很小，在锡焊时锡球容易附着在非焊接脚的部件上，从而影响焊接脚与外部电子元件之间的连接性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种焊脚位置独立、锡焊方便且锡球不易沾染其他部件的插头及具有该插头的电子设备。

本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种插头，所述插头包括插头绝缘体和安装于所述插头绝缘体两端的插头金属固定件，两所述插头金属固定件分别呈凹字型；所述插头金属固定件包括第一插头固定部和两个关于所述第一插头固定部的中心线对称设置的第二插头固定部；所述第二插头固定部向外弯折设有第一连接体和焊接脚，所述第一连接体和焊接脚相互独立设置。

作为上述插头的优选方案，所述第一插头固定部向内弯折设有第一导入圆弧，两所述第二插头固定部向内弯折设有第二导入圆弧。

作为上述插头的优选方案，所述第一导入圆弧与两所述第二导入圆弧一体成型。

作为上述插头的优选方案，第二插头固定部通过第三导入圆弧分别与第一连接体、焊接脚连接。

作为上述插头的优选方案，第一插头固定部向外设有第二连接体，所述第二连接体朝向外部的表面上设有卡接凸起。

作为上述插头的优选方案，第一插头固定部通过第四导入圆弧与第二连接体连接。

作为上述插头的优选方案，所述第一插头固定部与所述第二插头固定部一体成型。

作为上述插头的优选方案，所述插头绝缘体上还安装有多个插头信号端子，多个所述插头信号端子位于两个所述插头金属固定件之间。

作为上述插头的优选方案，多个所述插头信号端子沿所述插头绝缘体的长度方向均布。

本实用新型提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述任意一种插头。

综上所述，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的插头及具有该插头的电子设备中第一连接体和焊接脚是相互独立的，当焊接脚与外部电子元件通过锡焊焊接时，锡球不会附着在第一连接体上，避免影响焊接脚与外部电子元件之间的连接性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1连接器中插座和插头相互连接时的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1连接器中插座和插头分离时的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1连接器中在插头位于插座上方时的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中连接器沿其长度方向的对称平面剖切时的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中插座的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中插头的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型实施例1中插头金属固定件与插座金属固定件连接时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1中插座金属固定件的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例1中插头金属固定件安装在插座内时的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例1中插头金属固定件的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例1中卡接凸起的结构示意图；

图12为本实用新型实施例1中卡接槽的结构示意图；

图13为本实用新型实施例1中防撞臂的工作原理图；

图14为本实用新型实施例2中插座金属固定件的结构示意图；

图15为本实用新型实施例3中插座金属固定件的结构示意图；

图16为本实用新型实施例3中插头金属固定件的结构示意图；

图17为本实用新型实施例4中插座金属固定件的结构示意图。

附图标记说明：

1、插头；11、插头绝缘体；111、第二凹槽；12、插头信号端子；13、插头金属固定件；131、第一插头固定部；1311、第一导入圆弧；1312、第二连接体；1313、卡接凸起；1314、第四导入圆弧；1315、台阶；132、第二插头固定部；1321、第一连接体；1322、焊接脚；1323、第二导入圆弧；1324、间隙；1325、第三导入圆弧；

2、插座；21、插座绝缘体；211、第一凹槽；212、凸块；2121、扣合槽；213、卡合槽；22、插座信号端子；23、插座金属固定件；231、第一插座固定部；2311、第五导入圆弧；2312、防撞臂；23121、延伸部；23122、连接部；23123、扣合部；23124、卡接槽；232、第二插座固定部；2321、第六导入圆弧；2322、第三连接体；2323、第四连接体；233、第三插座固定部；2331、接触弹臂；2332、弯折部。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1：

如图1至图4所示，本实用新型实施例1公开了一种连接器，包括相互连接的插座2和插头1，该插座2包括插座绝缘体21、安装于插座绝缘体21两端的插座金属固定件23及安装于插座绝缘体21上的两列插座信号端子22，由于插座信号端子22与插座绝缘体21的连接结构已为本领域技术人员所熟知，在此不作详细说明。该插头1包括插头绝缘体11、安装于插头绝缘体11两端的插头金属固定件13及安装于插头绝缘体11上的两列插头信号端子12，由于插头信号端子12与插头绝缘体11的连接结构已为本领域技术人员所熟知，在此不作详细说明；每个插头信号端子12一一对应一个插座信号端子22，与当插座和插头连接时，各插头信号端子12与该插头信号端子12相对应的插座信号端子22连接，多个插头信号端子12沿插头绝缘体11的长度方向均布。

如图5所示，插座绝缘体21朝向插头绝缘体11的表面设有第一凹槽211，在第一凹槽211的底部设有凸块212，第一凹槽211的侧壁与凸块212之间的区域形成卡合槽213，在凸块212的两端分别设有扣合槽2121。如图6所示，插头绝缘体11朝向插座绝缘体21的表面设有与凸块212相配合的第二凹槽111。当插座2和插头1连接时，该插头绝缘体11与卡合槽213卡合，凸块212容纳在第二凹槽111内部。

如图7所示，位于连接器同一端的插座金属固定件23和插头金属固定件13满足：插座金属固定件23呈凹字型包围插头金属固定件13。插座金属固定件23包括第一插座固定部231、两个关于第一插座固定部231的中心线对称设置的第二插座固定部232及两个关于第一插座固定部231的中心线对称设置的第三插座固定部233。

如图8所示，第一插座固定部231分别与第二插座固定部232和第三插座固定部233一体成型，第一插座固定部231、第二插座固定部232、第三插座固定部233设于插座绝缘体21端部的表面上，第一插座固定部231、第二插座固定部232和第三插座固定部233形成凹字型包围住插头金属固定件13。第一插座固定部231朝向插头金属固定件13的一侧设有第五导入圆弧2311；第二插座固定部232设于第三插座固定部233的上方，两第二插座固定部232朝向插头金属固定件13的一侧设有第六导入圆弧2321。两第三插座固定部233朝向插头金属固定件13的一侧通过弯折部2332连接有接触弹臂2331，该弯折部2332呈U型，第三插座固定部233通过弯折部2332连接有接触弹臂2331，弯折部2332可增加接触弹臂2331的弹性。

如图4和图8所示，第五导入圆弧2311背离第一插座固定部231的一侧设有防撞臂2312，防撞臂2312包括依次连接的延伸部23121、连接部23122和扣合部23123，连接部23122设于卡合槽213底部，延伸部23121的上端与第五导入圆弧2311连接，延伸部23121的下端向卡合槽213底部延伸并与连接部23122连接，连接部23122向凸块212延伸与扣合部23123连接，该扣合部23123与扣合槽2121扣合。

如图9和图10所示，插头金属固定件13呈凹字型包围在凸块212的一端；插头金属固定件13包括第一插头固定部131和两个关于第一插头固定部131的中心线对称设置的第二插头固定部132，第一插头固定部与第二插头固定部一体成型而成。在第二插头固定部132背离凸块212的一侧弯折设有第一连接体1321和焊接脚1322，第一连接体1321和焊接脚1322之间设有间隙1324，使第一连接体1321和焊接脚1322相互独立设置(第二插头固定部132背离凸块212即为第二插头固定部132向外，第二插头固定部132朝向凸块212即为第二插头固定部132向内)。当插座2和插头1连接时，第一连接体1321的外侧壁与接触弹臂2331接触，第一连接体1321压缩接触弹臂2331，使接触弹臂2331发生弹性变形；第一连接体1321两侧的接触弹臂2331受到弹性力的作用将第一连接体1321夹紧，从而使得插座2和插头1连接。如图10所示，第一插头固定部131朝向凸块212的一侧弯折设有第一导入圆弧1311(第一插头固定部131朝向凸块212即为第一插头固定部131向内)，两第二插头固定部132朝向凸块212的一侧设有第二导入圆弧1323，第一导入圆弧1311与两第二导入圆弧1323是一体成型的。在第一插头固定部131背离凸块212的一侧设有第二连接体1312(第一插头固定部131背离凸块212即为第一插头固定部131向外)，该第二连接体1312与插座金属固定件23延伸部23121相对。如图11和图12所示，在第二连接体1312朝向延伸部23121的表面上设有卡接凸起1313(第二连接体1312朝向延伸部23121即为第二连接体1312朝向外部)。在延伸部23121朝向第二连接体1312的表面上设有与卡接凸起1313相配合的卡接槽23124，当插座2和插头1连接时，卡接凸起1313卡接在卡接槽23124内，使得插头金属固定件13与插座金属固定件23连接稳固。

实施例1中插座的工作原理为：首先，在插头1插入插座2的过程中，第五导入圆弧2311和第六导入圆弧2321可对插头1进行导向(位于插座绝缘体21一端的一个第五导入圆弧2311和两个第六导入圆弧2321组成三面圆角的导入结构，第五导入圆弧2311对第四导入圆弧1314导向，第六导入圆弧2321对第三导入圆弧1325导向)，使得插头1能够顺利的插入插座2内部。而第一插座固定部231、第二插座固定部232、第三插座固定部233、第五导入圆弧2311和第六导入圆弧2321设于插座绝缘体21的表面上，从而避免插座绝缘体21的表面与插头1直接接触，防止插座绝缘体21被压塌。

其次，如图13所示，当插头1倾斜着插入插座2时，防撞臂2312中扣合部23123能够对插头1(第一导入圆弧1311)进行导向，使得凸块212能够顺利的容纳在第二凹槽111内；而扣合部23123也设于凸块212的表面上，能够防止凸块212的端部被压塌。

实施例1中插头1的工作原理为：首先，在插头插入插座2的过程中，第一导入圆弧1311和第二导入圆弧1323可对凸块212进行导向(第一导入圆弧1311对扣合部23123导向，第二导入圆弧1323对凸块212端部的两侧导向)，使得凸块212能够顺利的容纳在第二凹槽111内。而第一插头固定部131、第二插头固定部132、第一导入圆弧1311和第二导入圆弧1323设于插头绝缘体11的表面上，从而避免插头绝缘体11的表面与凸块212直接接触，防止插头绝缘体11被压塌。

其次，第三导入圆弧1325和第四导入圆弧1314可对插头进行导向(第四导入圆弧1314对第五导入圆弧2311导向，第三导入圆弧1325对第六导入圆弧2321导向)，使得插头1能够顺利的插入插座2内部。而第一插头固定部131、第二插头固定部132、第三导入圆弧1325和第四导入圆弧1314设于插头绝缘体11的表面上，从而避免插头绝缘体11的表面与插座2直接接触，防止插头绝缘体11被压塌。

由于插座2上第一连接体1321和焊接脚1322之间设有间隙1324，因此第一连接体1321和焊接脚1322是相互独立的，当焊接脚1322与外部电子元件(PCB板)通过锡焊焊接时，锡球不会附着在第一连接体1321上，避免影响焊接脚与外部电子元件之间的连接性能(由于插头金属固定件13本身的尺寸很小，在锡焊时锡球容易附着在第一连接体1321上，影响焊接脚1322与外部电子元件之间的连接性能)。

实施例2：

如图14所示，本实用新型实施例2在实施例1的基础上进行改进。具体是实施例2中第六导入圆弧2321设于接触弹臂2331的上方，即在插头1插入插座2的过程中，第六导入圆弧2321可对接触弹臂2331进行保护，避免插座的表面直接撞击接触弹臂2331，使得接触弹臂2331损坏(接触弹臂2331作为插座连接插头连接的连接件，现有插座上的连接件缺乏保护，在插头插入插头的过程中，插头直接撞击连接件导致连接件损坏，导致插头与插头无法稳定连接)。同时，上述第五导入圆弧2311、第六导入圆弧2321、第一导入圆弧1311、第二导入圆弧1323、第三导入圆弧1325和第四导入圆弧1314共同作用使得插头能够按照正确的路径插入插座内，避免插头未按照正确路径插入插座时，造成接触弹臂2331损坏(如插头靠近某一侧接触弹臂2331插入插座时，使该侧的接触弹臂2331受到的压力过大而损坏)。

实施例2其余结构和工作原理同实施例1。

实施例3：

如图15和图16所示，本实用新型实施例3在实施例2的基础上进行改进。具体是实施例3的插座金属固定件23和插头金属固定件13不同。实施例3的插座金属固定件23中第五导入圆弧2311与两第六导入圆弧2321为一体成型的，如此设置后第五导入圆弧2311与两第六导入圆弧2321的整体强度更高。在插座金属固定件23中延伸部23121上未设置卡接槽23124。同时，在第二插座固定部232上还设有嵌入插座绝缘体21中的第三连接体2322，第三连接体2322嵌入设置在插座绝缘体21中，能够提高第二插座固定部232与插座绝缘体21之间的连接稳定性。

实施例3的插头金属固定件13中第二连接体1312朝向延伸部23121的表面上未设置卡接凸起1313，而是设置了台阶1315。

实施例3其余结构和工作原理同实施例2。

实施例4：

如图17所示，本实用新型实施例4在实施例3的基础上进行改进。具体是实施例4的第二插座固定部232上未有第三连接体2322，在第二插座固定部232背离插头金属固定件13的一侧设有第四连接体2323，第四连接体2323安装在插座绝缘体21上能够提高第二插座固定部232与插座绝缘体21之间的连接稳定性。

实施例4其余结构和工作原理同实施例3。

实施例5：

本实用新型实施例5公开了一种电子设备，该电子设备包括实施例1至实施例4中任意一种插头。

实用新型实施例5中电子设备采用上述结构后，插座2上第一连接体1321和焊接脚1322之间设有间隙1324，因此第一连接体1321和焊接脚1322是相互独立的，当焊接脚1322与外部电子元件(PCB板)通过锡焊焊接时，锡球不会附着在第一连接体1321上，避免影响焊接脚与外部电子元件之间的连接性能。

以上对本实用新型所提供的连接器及具有该连接器的电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种插头，其特征在于，所述插头包括插头绝缘体和安装于所述插头绝缘体两端的插头金属固定件，两所述插头金属固定件分别呈凹字型；所述插头金属固定件包括第一插头固定部和两个关于所述第一插头固定部的中心线对称设置的第二插头固定部；所述第二插头固定部向外弯折设有第一连接体和焊接脚，所述第一连接体和焊接脚相互独立设置。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述第一插头固定部向内弯折设有第一导入圆弧，两所述第二插头固定部向内弯折设有第二导入圆弧。

3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于，所述第一导入圆弧与两所述第二导入圆弧一体成型。

4.根据权利要求1至3中任何一项权利要求所述的插头，其特征在于，第二插头固定部通过第三导入圆弧分别与第一连接体、焊接脚连接。

5.根据权利要求4所述的插头，其特征在于，第一插头固定部向外设有第二连接体，所述第二连接体朝向外部的表面上设有卡接凸起。

6.根据权利要求5所述的插头，其特征在于，第一插头固定部通过第四导入圆弧与第二连接体连接。

7.根据权利要求6所述的插头，其特征在于，所述第一插头固定部与所述第二插头固定部一体成型。

8.根据权利要求1至3中任何一项权利要求所述的插头，其特征在于，所述插头绝缘体上还安装有多个插头信号端子，多个所述插头信号端子位于两个所述插头金属固定件之间。

9.根据权利要求8所述的插头，其特征在于，多个所述插头信号端子沿所述插头绝缘体的长度方向均布。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1-9任一项所述的插头。

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