CN213583865U - 一种锂电池加工用激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池加工用激光焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两组安装板，两组所述安装板的一端均固定连接有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆之间固定连接有第一移动座，所述第一移动座的上端固定连接有两组第一固定板，两组所述第一固定板的内部均贯穿连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有夹板，所述夹板与第一固定板之间设置有两组弹簧，两组所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有调节螺母，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有挡块。本实用新型中，通过设置的调节螺母，在弹簧、螺纹杆与夹板的作用下，能够对锂电池进行夹持，从而避免锂电池在焊接过程中滑动。

Description

一种锂电池加工用激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接装置领域，尤其涉及一种锂电池加工用激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的锂电池加工用激光焊接装置在使用时，只能对锂电池的同一部分进行焊接，需要对锂电池不断地调整位置，其次，现有的锂电池加工用激光焊接装置在使用时，锂电池在焊接式易发生滑动，从而对焊接效果产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池加工用激光焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池加工用激光焊接装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有两组安装板，两组所述安装板的一端均固定连接有第二电动推杆，两组所述第二电动推杆之间固定连接有第一移动座，所述第一移动座的上端固定连接有两组第一固定板，两组所述第一固定板的内部均贯穿连接有螺纹杆，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有夹板，所述夹板与第一固定板之间设置有两组弹簧，两组所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有调节螺母，两组所述螺纹杆的一端均固定连接有挡块；

所述底板的上端固定连接有四组支撑柱，四组所述支撑柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有第三固定板，所述第三固定板的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有第二移动座，所述第二移动座的下端两组第一电动推杆，两组所述第一电动推杆的下端固定连接有第二移动板，所述上端固定连接有激光头，所述第二移动板的下端固定连接有第二安装架，所述第二安装架内部设置有风机，所述风机，所述风机的下端设置有两组固定螺栓，所述风机通过固定螺栓与第二安装架固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端与顶板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三固定板的一端固定连接有滑杆，所述滑杆与第二移动座滑动连接，所述滑杆位于丝杠的下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下端固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内部固定连接有激光器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下端固定连接有四组万向轮，且四组万向轮均匀地分布在底板的下端面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺母位于第一固定板与挡块之间，所述螺纹杆位于两组弹簧之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹板的一端设置有橡胶垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺母分为两部分，一部分为螺纹管，另一部分为四组连接板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的调节螺母，在弹簧、螺纹杆与夹板的作用下，能够对锂电池进行夹持，从而避免锂电池在焊接过程中滑动。

2、本实用新型通过设置的第二电动推杆，能够控制第一移动座起前后移动，进一步控制锂电池前后移动，通过设置的伺服电机，能够控制丝杠转动，进一步使第二移动座与激光头左右移动，两者结合，能够对锂电池的不同部位进行焊接，从而便于锂电池的焊接。

3、本实用新型通过设置的风机，能够对锂电池进行风冷，能够加快锂电池的冷却速率，从而提高工作效率。

4、本实用新型通过设置的万向轮，能够便于整个装置的移动，进而提高装置的机动性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池加工用激光焊接装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池加工用激光焊接装置底板上配件的俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池加工用激光焊接装置的部分立体示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一固定板；3、第一移动座；4、挡块；5、激光器；6、安装板；7、调节螺母；8、第一安装架；9、万向轮；10、支撑柱；11、伺服电机；12、第二移动板；13、激光头；14、顶板；15、第二固定板；16、轴承；17、丝杠；18、第二移动座；19、第一电动推杆；20、滑杆；21、第三固定板；22、第二安装架；23、风机；24、螺纹杆；25、固定螺栓；26、弹簧；27、夹板；28、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锂电池加工用激光焊接装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有两组安装板6，两组安装板6的一端均固定连接有第二电动推杆28，两组第二电动推杆28之间固定连接有第一移动座3，通过第二电动推杆28，能够控制第一移动座3起前后移动，进一步控制锂电池前后移动，能够调节锂电池的焊接位置，第一移动座3的上端固定连接有两组第一固定板2，两组第一固定板2的内部均贯穿连接有螺纹杆24，两组螺纹杆24的一端均固定连接有夹板27，夹板27的一端设置有橡胶垫，能够减少夹板27对锂电池的损伤，能够对锂电池起到缓冲的作用，夹板27与第一固定板2之间设置有两组弹簧26，两组螺纹杆24的外表面均螺纹连接有调节螺母7，调节螺母7分为两部分，一部分为螺纹管，另一部分为四组连接板，调节螺母7位于第一固定板2与挡块4之间，螺纹杆24位于两组弹簧26之间，两组螺纹杆24的一端均固定连接有挡块4，通过调节调节螺母7在螺纹杆24上的位置，进一步调整夹板27与第一固定板2之间的距离，进而调节两组夹板27之间的距离，在弹簧26的作用下，能够通过两组夹板27将锂电池夹持住。

底板1的上端固定连接有四组支撑柱10，四组支撑柱10的上端固定连接有顶板14，顶板14的下端固定连接有第三固定板21，第三固定板21的一端固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端设置有丝杠17，丝杠17的外表面固定连接有轴承16，能够减少丝杠17转动时的阻力，进而便于丝杠17的转动，轴承16的外表面固定连接有第二固定板15，第二固定板15的上端与顶板14固定连接，第三固定板21的一端固定连接有滑杆20，丝杠17的外表面螺纹连接有第二移动座18，通过伺服电机11，能够控制丝杠17转动，进一步使第二移动座18、两组第一电动推杆19、第二移动板12、与激光头13左右移动，能够调整锂电池的焊接位置，滑杆20与第二移动座18滑动连接，能够对第二移动座18的运动进行限制，滑杆20位于丝杠17的下端，第二移动座18的下端两组第一电动推杆19，两组第一电动推杆19的下端固定连接有第二移动板12，上端固定连接有激光头13，通过第一电动推杆19，使第二移动板12上下移动，对激光头13进行调焦，直到找到激光头13的最明显、威力最集中的高度，然后对锂电池进行焊接，底板1的下端固定连接有第一安装架8，第一安装架8的内部固定连接有激光器5，第二移动板12的下端固定连接有第二安装架22，第二安装架22内部设置有风机23，通过风机23，能够对焊接后的锂电池进行风冷，从而加快锂电池的冷却速率，风机23，风机23的下端设置有两组固定螺栓25，能够便于风机23的安装与拆卸，风机23通过固定螺栓25与第二安装架22固定连接。

底板1的下端固定连接有四组万向轮9，且四组万向轮9均匀地分布在底板1的下端面上，能够便于整个装置的移动，进而提高装置的机动性。

工作原理：首先将锂电池放置到第一移动座3的上端，然后通过调节调节螺母7在螺纹杆24上的位置，能够调整夹板27与第一固定板2之间的距离，进而调节两组夹板27之间的距离，在弹簧26的作用下，能够通过两组夹板27将锂电池夹持住，然后通过第二电动推杆28，能够控制第一移动座3起前后移动，进一步控制锂电池前后移动，通过伺服电机11，能够控制丝杠17转动，进一步使第二移动座18、两组第一电动推杆19、第二移动板12、与激光头13左右移动，两者结合，能够对锂电池的焊接部位进行调节，然后启动第一电动推杆19，使第二移动板12上下移动，对激光头13进行调焦，直到找到激光头13的最明显、威力最集中的高度，然后对锂电池进行焊接，焊接完成后，启动风机23，对锂电池进行风冷，从而加快锂电池的冷却速率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂电池加工用激光焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定连接有两组安装板(6)，两组所述安装板(6)的一端均固定连接有第二电动推杆(28)，两组所述第二电动推杆(28)之间固定连接有第一移动座(3)，所述第一移动座(3)的上端固定连接有两组第一固定板(2)，两组所述第一固定板(2)的内部均贯穿连接有螺纹杆(24)，两组所述螺纹杆(24)的一端均固定连接有夹板(27)，所述夹板(27)与第一固定板(2)之间设置有两组弹簧(26)，两组所述螺纹杆(24)的外表面均螺纹连接有调节螺母(7)，两组所述螺纹杆(24)的一端均固定连接有挡块(4)；

所述底板(1)的上端固定连接有四组支撑柱(10)，四组所述支撑柱(10)的上端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)的下端固定连接有第三固定板(21)，所述第三固定板(21)的一端固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端设置有丝杠(17)，所述丝杠(17)的外表面螺纹连接有第二移动座(18)，所述第二移动座(18)的下端两组第一电动推杆(19)，两组所述第一电动推杆(19)的下端固定连接有第二移动板(12)，所述上端固定连接有激光头(13)，所述第二移动板(12)的下端固定连接有第二安装架(22)，所述第二安装架(22)内部设置有风机(23)，所述风机(23)，所述风机(23)的下端设置有两组固定螺栓(25)，所述风机(23)通过固定螺栓(25)与第二安装架(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述丝杠(17)的外表面固定连接有轴承(16)，所述轴承(16)的外表面固定连接有第二固定板(15)，所述第二固定板(15)的上端与顶板(14)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述第三固定板(21)的一端固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)与第二移动座(18)滑动连接，所述滑杆(20)位于丝杠(17)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有第一安装架(8)，所述第一安装架(8)的内部固定连接有激光器(5)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述底板(1)的下端固定连接有四组万向轮(9)，且四组万向轮(9)均匀地分布在底板(1)的下端面上。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述调节螺母(7)位于第一固定板(2)与挡块(4)之间，所述螺纹杆(24)位于两组弹簧(26)之间。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述夹板(27)的一端设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用激光焊接装置，其特征在于：所述调节螺母(7)分为两部分，一部分为螺纹管，另一部分为四组连接板。

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