CN213580006U - 一种跌落试验机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种跌落试验机，属于包装跌落试验领域，包括竖直设置的机架，机架顶部固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴固定连接有线轮，线轮缠绕有钢丝绳，钢丝绳远离伺服电机一端固定连接有滑块，滑块远离机架一侧固定连接有连接杆，连接杆两侧设置有两块夹持板，两块夹持板相互平行设置，夹持板均固定连接有气缸的缸体，气缸的伸缩杆均垂直于夹持板设置，气缸的伸缩杆均固定连接于连接杆靠近夹持板一侧。本申请具有替代人力举升包装件，降低试验员劳动强度，节约人力成本的效果。
Description
技术领域
本申请涉及包装跌落试验领域，尤其是涉及一种跌落试验机。
背景技术
包装件跌落试验的结果是检测包装件安全运输的一项重要指标。测试员将被测包装件举升至预定高度，使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞，然后根据被测包装件的外观变形损害程度和内容物撒漏情况判定包装件合格与否。
针对上述中的相关技术，发明人认为测试员手动进行跌落测试劳动强度大，重复机械性劳动对人力浪费严重。
实用新型内容
为了节约人力成本，本申请提供一种跌落试验机。
本申请提供的一种跌落试验机采用如下的技术方案：
一种跌落试验机，包括竖直设置的机架，机架顶部固定连接有伺服电机，伺服电机输出轴固定连接有线轮，线轮缠绕有钢丝绳，钢丝绳远离伺服电机一端固定连接有滑块，滑块远离机架一侧固定连接有连接杆，连接杆两侧设置有两块夹持板，两块夹持板相互平行设置，夹持板均固定连接有气缸的缸体，气缸的伸缩杆均垂直于夹持板设置，气缸的伸缩杆均固定连接于连接杆靠近夹持板一侧。
通过采用上述方案，利用气缸的伸缩杆收缩带动夹持板将包装件夹紧固定，伺服电机带动线轮缠绕钢丝绳将滑块提升，滑块带动连接杆及夹持板将包装件举升到预定高度，而后气缸伸展带动夹持板释放包装件将包装件跌落，减少试验员的重复机械性劳动。
优选的，所述机架开设有滑槽，滑槽沿竖直方向设置，滑块滑动连接于滑槽，滑块沿竖直方向滑动。
通过采用上述方案，使用滑槽来限制滑块的运行轨迹，保证滑块在钢丝绳的牵引下竖直平稳的上升到预定高度，避免滑块歪斜造成包装件夹持不稳意外提前跌落。
优选的，所述连接杆固定连接有多个导柱，导柱相互平行且垂直夹持板设置，导柱两端均滑动连接于夹持板，夹持板沿导柱轴线方向滑动。
通过采用上述方案，导柱的设置帮助气缸分担夹持板和包装件的重量，降低气缸被包装件压弯变形的概率，保护气缸的伸缩杆的水平度，保证夹持板的夹持效果。
优选的，所述夹持板对应导柱位置处均固定连接有滑套，滑套滑动连接于导柱，滑套沿导柱轴线方向滑动。
通过采用上述方案，滑套在夹持板与导柱之间，减小导柱与夹持板的摩擦，使夹持板与导柱之间的滑动更将顺滑，提高设备夹持的稳定性和释放时机的准确性，避免夹持板卡住错过释放高度。
优选的，所述夹持板远离连接杆一端均固定连接有托块。
通过采用上述方案，在遇到大重量的包装件夹持板的摩擦力不在足以将包装件夹住时，利用托块抵接包装件的底部，利用托块竖直向上的支持力将包装件托起。
优选的，所述夹持板均开设有工艺槽。
通过采用上述方案，工艺槽显著降低夹持板自身的重量，帮助伺服电机减轻无用的工作负荷，增加跌落试验机的有效负荷，使跌落试验机可测试更重的包装件。
优选的，所述滑块远离连接杆一端固定连接有加强筋，加强筋远离滑块一端固定连接于连接杆。
通过采用上述方案，加强筋增强连接杆与滑块的连接强度，增强设备的有效载荷，保证滑块上升过程中连接杆及夹持板的稳定性，保证包装件平稳的上升到指定高度。
优选的，所述机架两侧固定连接有多个安装片，安装片均开设有安装孔。
通过采用上述方案，利用安装片将机架固定在墙壁上，为设备运行提供良好的稳定性，在测试大重量的包装件时避免设备倾覆，确保试验机在运行时稳定安全。
优选的，所述机架远离伺服电机一侧固定连接有刻度板，刻度板沿竖直方向设置。
通过采用上述方案，刻度板帮助试验员确认包装件跌落高度，保证跌落高度的准确性，提高试验条件的准确度，缩小试验条件与真实情况的差距，提高试验效果仿真度。
优选的，所述夹持板远离连接杆一端相互靠近一侧均连接有方孔槽体，方孔槽体截面呈方形，方孔槽体包括固定连接于夹持板的底板，底板四周固定连接有侧壁，侧壁远离底板一端均开设有V型槽。
通过采用上述方案，利用V型槽试验员可将包装件以多种角度固定在夹持板上，更真实的模拟出运输过程中多种跌落情况，降低试验与实际情况的差异，提高试验的准确性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1．替代人力举升包装件，降低试验员劳动强度，节约人力成本；
2．利用V型槽试验员可将包装件以多种角度固定在夹持板上，更真实的模拟出运输过程中多种跌落情况。
附图说明
图1是本申请实施例1的一种跌落试验机的结构示意图；
图2是本申请实施例2的一种跌落试验机的结构示意图；
图3是本申请实施例2的方孔槽体的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、滑槽；12、滑块；13、伺服电机；131、线轮；132、钢丝绳；14、安装片；15、安装孔；16、刻度板；2、连接杆；21、夹持板；211、滑套；212、托块；213、气缸；2131、缸体；2132、伸缩杆；214、工艺槽；22、导柱；23、加强筋；3、方孔槽体；31、底板；32、侧壁；33、V型槽。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种跌落试验机。
实施例1
参照图1，包括竖直设置的机架1，所述机架1开设有滑槽11，滑槽11沿竖直方向设置，滑槽11内滑动连接有滑块12，滑块12沿机架1长度方向滑动，机架1顶部固定连接有伺服电机13，伺服电机13输出轴固定连接有线轮131，线轮131缠绕有钢丝绳132，钢丝绳132远离伺服电机13一端固定连接于滑块12。滑块12远离机架1一侧固定连接有连接杆2，连接杆2两侧设置有两块夹持板21，两块夹持板21相互平行设置，连接杆2固定连接有多个导柱22，导柱22相互平行且垂直于夹持板21设置，导柱22两端均滑动连接于夹持板21，夹持板21对应导柱22位置处均固定连接有滑套211，滑套211滑动连接于导柱22，滑套211沿导柱22轴线方向滑动，夹持板21远离连接杆2一端均固定连接有托块212，夹持板21均固定连接有气缸213的缸体2131，气缸213的伸缩杆2132均垂直于夹持板21设置，气缸213的伸缩杆2132均固定连接于连接杆2。将包装件放置在托块212上，利用气缸213的伸缩杆2132收缩带动夹持板21将包装件夹紧固定，伺服电机13带动线轮131缠绕钢丝绳132将滑块12沿滑槽11提升，滑块12带动连接杆2及夹持板21将包装件举升到预定高度，而后气缸213伸展带动夹持板21释放包装件将包装件跌落，降低试验员的劳动强度。
参照图1，夹持板21均开设有工艺槽214。工艺槽214降低夹持板21的重量，减轻伺服电机13的负荷，增加跌落试验机的有效负荷。
参照图1，滑块12远离连接杆2一端固定连接有加强筋23，加强筋23远离滑块12一端固定连接于连接杆2。加强筋23增强连接杆2与滑块12的连接强度，保证滑块12上升过程中连接杆2及夹持板21的稳定性，保证包装件平稳的上升到指定高度。
参照图1，机架1两侧固定连接有多个安装片14，安装片14均开设有安装孔15。利用安装片14将机架1固定在墙壁上，确保试验机在运行时稳定安全。
参照图1，机架1远离伺服电机13一侧固定连接有刻度板16，刻度板16沿竖直方向设置。刻度板16帮助试验员确认包装件跌落高度，保证试验的条件准确和稳定性。
实施例1的实施原理为：利用安装片14将机架1固定在墙壁上，试验员将包装件放置在托块212上，利用气缸213的伸缩杆2132收缩带动夹持板21将包装件夹紧固定，伺服电机13带动线轮131缠绕钢丝绳132将滑块12沿滑槽11提升，滑块12带动连接杆2及夹持板21将包装件举升到刻度板16的预定高度，而后气缸213伸长带动夹持板21释放包装件将包装件跌落。本实施例替代人力举升包装件，降低试验员劳动强度，节约人力成本。
实施例2
参照图2和图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，夹持板21远离连接杆2一端相互靠近一侧均连接有方孔槽体3，方孔槽体3截面呈方形，方孔槽体3包括固定连接于夹持板21的底板31，底板31四周固定连接有侧壁32，侧壁32远离底板31一端均开设有V型槽33。利用V型槽33试验员可将包装件以多种角度固定在夹持板21上，更真实的模拟出运输过程中多种跌落情况，降低试验与实际情况的差异，提高试验的准确性。
实施例2的实施原理为：利用安装片14将机架1固定在墙壁上，试验员将包装件边角按照特定角度放置在方孔槽体3，利用气缸213的伸缩杆2132收缩带动夹持板21将包装件夹紧固定，伺服电机13带动线轮131缠绕钢丝绳132将滑块12沿滑槽11提升，滑块12带动连接杆2及夹持板21将包装件举升到刻度板16的预定高度，而后气缸213伸长带动夹持板21释放包装件将包装件跌落。本实施例可替代人力模拟包装件在特定角度的情况下跌落，减轻人力负担，增强试验的真实性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种跌落试验机，包括竖直设置的机架(1)，其特征在于：机架(1)顶部固定连接有伺服电机(13)，伺服电机(13)输出轴固定连接有线轮(131)，线轮(131)缠绕有钢丝绳(132)，钢丝绳(132)远离伺服电机(13)一端固定连接有滑块(12)，滑块(12)远离机架(1)一侧固定连接有连接杆(2)，连接杆(2)两侧设置有两块夹持板(21)，两块夹持板(21)相互平行设置，夹持板(21)均固定连接有气缸(213)的缸体(2131)，气缸(213)的伸缩杆(2132)均垂直于夹持板(21)设置，气缸(213)的伸缩杆(2132)均固定连接于连接杆(2)靠近夹持板(21)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述机架(1)开设有滑槽(11)，滑槽(11)沿竖直方向设置，滑块(12)滑动连接于滑槽(11)，滑块(12)沿竖直方向滑动。
3.根据权利要求1所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述连接杆(2)固定连接有多个导柱(22)，导柱(22)相互平行且垂直夹持板(21)设置，导柱(22)两端均滑动连接于夹持板(21)，夹持板(21)沿导柱(22)轴线方向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述夹持板(21)对应导柱(22)位置处均固定连接有滑套(211)，滑套(211)滑动连接于导柱(22)，滑套(211)沿导柱(22)轴线方向滑动。
5.根据权利要求1所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述夹持板(21)远离连接杆(2)一端均固定连接有托块(212)。
6.根据权利要求1所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述夹持板(21)均开设有工艺槽(214)。
7.根据权利要求1所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述滑块(12)远离连接杆(2)一端固定连接有加强筋(23)，加强筋(23)远离滑块(12)一端固定连接于连接杆(2)。
8.根据权利要求1所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述机架(1)两侧固定连接有多个安装片(14)，安装片(14)均开设有安装孔(15)。
9.根据权利要求1所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述机架(1)远离伺服电机(13)一侧固定连接有刻度板(16)，刻度板(16)沿竖直方向设置。
10.根据权利要求1所述的一种跌落试验机，其特征在于：所述夹持板(21)远离连接杆(2)一端相互靠近一侧均连接有方孔槽体(3)，方孔槽体(3)截面呈方形，方孔槽体(3)包括固定连接于夹持板(21)的底板(31)，底板(31)四周固定连接有侧壁(32)，侧壁(32)远离底板(31)一端均开设有V型槽(33)。
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2020
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