CN213579723U - 一种自动化配料微量秤 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动化配料微量秤，包括底座、伸缩机构、称量机构和清扫机构，所述底座顶端外壁表面固定连接称重传感器底端外壁表面，所述称重传感器顶端外壁表面固定连接物料筒底端外壁表面，所述称重传感器电连接PLC控制器，所述物料筒外壁表面固定连接出料管外壁表面，所述出料管外壁表面固定连接阀门外壁表面，所述底座顶端外壁表面固定连接第一电动推杆底端外壁表面，所述第一电动推杆顶端外壁表面固定连接支撑板底端外壁表面，所述支撑板顶端外壁表面固定连接电机外壁表面。通过在底座底端固定连接内接杆和外接杆，且便于调节设备整体的高低，且通过第一推杆将支撑板抬起，且通过收缩第二电动推杆，便于将毛刷抬起，表面称重时出现误差。

Description

一种自动化配料微量秤

技术领域

本申请涉及一种微量秤，具体是一种自动化配料微量秤。

背景技术

在塑胶、制药、建材、复混肥、玻璃、矿冶、饲料、食品、化工、生物工程、涂料、精细化工等行业，均需要多种物料按精确比例混合进行生产，由于产品种类多，配方变化大，因此须随时地更换原料种类、比例和重量，目前大都仍使用人工称量配置，由于人员的情绪化，长时间在枯燥无味的工作环境中工作，就难免产生称量的不准和配错因而造成重大的损失。

现有的配料微量秤不能清理物料筒，对下次的称重造成较大的误差，且不能交接整体设备的高低，对于工人操作不便。因此，针对上述问题提出一种自动化配料微量秤。

发明内容

一种自动化配料微量秤，包括底座、伸缩机构、称量机构和清扫机构，所述底座顶端外壁表面固定连接称重传感器底端外壁表面，所述称重传感器顶端外壁表面固定连接物料筒底端外壁表面，所述称重传感器电连接PLC控制器，所述物料筒外壁表面固定连接出料管外壁表面，所述出料管外壁表面固定连接阀门外壁表面，所述底座顶端外壁表面固定连接第一电动推杆底端外壁表面，所述第一电动推杆顶端外壁表面固定连接支撑板底端外壁表面，所述支撑板顶端外壁表面固定连接电机外壁表面，所述电机输出端通过螺纹固定连接第一转轴外壁表面，所述第一转轴外壁表面固定连接第二电动推杆外壁表面，所述第二电动推杆外壁表面固定连接第二转轴外壁表面，所述第二转轴外壁表面转动连接毛刷外壁表面，所述底座底端外壁表面固定连接内接杆外壁表面，所述内接杆外壁表面滑动连接外接杆外壁表面，所述外接杆外壁表面固定连接连接块外壁表面。

进一步地，所述内接杆外壁表面开设卡槽，所述卡槽内壁表面滑动连接滑块外壁表面，所述滑块外壁表面固定连接拉杆外壁表面，所述拉杆外壁表面固定连接连接板外壁表面，所述连接板外壁表面固定连接弹簧一端，所述弹簧一端固定连接连接块内壁表面。

进一步地，所述第一电动推杆设置为两个，两个所述第一电动推杆以底座中心线为中心对称排列。

进一步地，所述阀门和出料管分别设置为两个，两个所述述阀门和出料管分别以物料筒中心线为中心对称排列。

进一步地，所述第二电动推杆设置为四个，四个所述第二电动推杆以第一转轴中心线为中心对称排列。

进一步地，所述毛刷外壁表面滑动连接物料筒外壁表面，所述物料筒设置为漏斗形状，且物料筒底端设置三角锥。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于调节高低功能和便于清扫物料筒功能的自动化配料微量秤。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的整体内部结构示意图；

图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、底座，2、称重传感器，3、物料筒，4、出料管，5、阀门，6、第一电动推杆，7、支撑板，8、电机，9、第一转轴，10、第二电动推杆，11、第二转轴，12、毛刷，13、PLC控制器，14、内接杆，15、外接杆，16、卡槽，17、滑块，18、拉杆，19、连接板，20 、弹簧，21、连接块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种自动化配料微量秤，包括底座1、伸缩机构、称量机构和清扫机构，所述底座1顶端外壁表面固定连接称重传感器2底端外壁表面，所述称重传感器2顶端外壁表面固定连接物料筒3底端外壁表面，所述称重传感器2电连接PLC控制器13，所述物料筒3外壁表面固定连接出料管4外壁表面，所述出料管4外壁表面固定连接阀门5外壁表面，所述底座1顶端外壁表面固定连接第一电动推杆6底端外壁表面，所述第一电动推杆6顶端外壁表面固定连接支撑板7底端外壁表面，所述支撑板7顶端外壁表面固定连接电机8外壁表面，所述电机8输出端通过螺纹固定连接第一转轴9外壁表面，所述第一转轴9外壁表面固定连接第二电动推杆10外壁表面，所述第二电动推杆10外壁表面固定连接第二转轴11外壁表面，所述第二转轴11外壁表面转动连接毛刷12外壁表面，所述底座1底端外壁表面固定连接内接杆14外壁表面，所述内接杆14外壁表面滑动连接外接杆15外壁表面，所述外接杆15外壁表面固定连接连接块21外壁表面；

所述内接杆14外壁表面开设卡槽16，所述卡槽16内壁表面滑动连接滑块17外壁表面，所述滑块17外壁表面固定连接拉杆18外壁表面，所述拉杆18外壁表面固定连接连接板19外壁表面，所述连接板19外壁表面固定连接弹簧20一端，所述弹簧20一端固定连接连接块21内壁表面，所述第一电动推杆6设置为两个，两个所述第一电动推杆6以底座1中心线为中心对称排列，所述阀门5和出料管4分别设置为两个，两个所述述阀门5和出料管4分别以物料筒3中心线为中心对称排列，所述第二电动推杆10设置为四个，四个所述第二电动推杆10以第一转轴9中心线为中心对称排列，所述毛刷12外壁表面滑动连接物料筒3外壁表面，所述物料筒3设置为漏斗形状，且物料筒3底端设置三角锥。

本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过将物料放入物料箱内部，且通过PIC控制器控制称重传感器2对物料称重，且通过打开阀门5到处称重好的物料，通过拉起拉杆18，带动滑块17滑离内接杆14外壁开设的卡槽16内壁，且便于于调节设备整体的高低，且通过第一电动推杆6将支撑板7抬起，且通过收缩第二电动推杆10，便于将毛刷12抬起，表面称重时出现误差，通过将第一电动推杆6放下，且第二电动推杆10控制毛刷12接触物料筒3内壁表面，通过启动电机8，将物料筒3内壁残留的物料扫除，且通过将物料筒3内壁底端设置为圆锥形状，避免物料逗留在物料筒3底部，对下次称重造成影响。

本申请的有益之处在于：

1.通过在底座底端固定连接内接杆和外接杆，且便于调节设备整体的高低，且通过第一推杆将支撑板抬起，且通过收缩第二电动推杆，便于将毛刷抬起，表面称重时出现误差；

2.通过将第一电动推杆放下，且第二电动推杆控制毛刷接触物料筒内壁表面，通过启动电机，将物料筒内壁残留的物料扫除，且通过将物料筒内壁底端设置为圆锥形状，避免物料逗留在物料箱底部。

由于第一电动推杆6、第二电动推杆10和电机8的取电结构属于现有技术，所以本申请文件中未做描述。

第一电动推杆6采用的是东莞市锐联智能装备有限公司生产的RLA94型号及其相关的配套电源和电路。

第二电动推杆10采用的是东莞市胜越机械设备有限公司生产的FAI50型号及其相关的配套电源和电路。

电机8采用的是衢州贝德防爆电机有限公司生产的YE3型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化配料微量秤，其特征在于：包括底座（1）、伸缩机构、称量机构和清扫机构，所述底座（1）顶端外壁表面固定连接称重传感器（2）底端外壁表面，所述称重传感器（2）顶端外壁表面固定连接物料筒（3）底端外壁表面，所述称重传感器（2）电连接PLC控制器（13），所述物料筒（3）外壁表面固定连接出料管（4）外壁表面，所述出料管（4）外壁表面固定连接阀门（5）外壁表面，所述底座（1）顶端外壁表面固定连接第一电动推杆（6）底端外壁表面，所述第一电动推杆（6）顶端外壁表面固定连接支撑板（7）底端外壁表面，所述支撑板（7）顶端外壁表面固定连接电机（8）外壁表面，所述电机（8）输出端通过螺纹固定连接第一转轴（9）外壁表面，所述第一转轴（9）外壁表面固定连接第二电动推杆（10）外壁表面，所述第二电动推杆（10）外壁表面固定连接第二转轴（11）外壁表面，所述第二转轴（11）外壁表面转动连接毛刷（12）外壁表面，所述底座（1）底端外壁表面固定连接内接杆（14）外壁表面，所述内接杆（14）外壁表面滑动连接外接杆（15）外壁表面，所述外接杆（15）外壁表面固定连接连接块（21）外壁表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动化配料微量秤，其特征在于：所述内接杆（14）外壁表面开设卡槽（16），所述卡槽（16）内壁表面滑动连接滑块（17）外壁表面，所述滑块（17）外壁表面固定连接拉杆（18）外壁表面，所述拉杆（18）外壁表面固定连接连接板（19）外壁表面，所述连接板（19）外壁表面固定连接弹簧（20）一端，所述弹簧（20）一端固定连接连接块（21）内壁表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化配料微量秤，其特征在于：所述第一电动推杆（6）设置为两个，两个所述第一电动推杆（6）以底座（1）中心线为中心对称排列。

4.根据权利要求1所述的一种自动化配料微量秤，其特征在于：所述阀门（5）和出料管（4）分别设置为两个，两个所述述阀门（5）和出料管（4）分别以物料筒（3）中心线为中心对称排列。

5.根据权利要求1所述的一种自动化配料微量秤，其特征在于：所述第二电动推杆（10）设置为四个，四个所述第二电动推杆（10）以第一转轴（9）中心线为中心对称排列。

6.根据权利要求1所述的一种自动化配料微量秤，其特征在于：所述毛刷（12）外壁表面滑动连接物料筒（3）外壁表面，所述物料筒（3）设置为漏斗形状，且物料筒（3）底端设置三角锥。

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