CN205809995U - 鲜米自动售货机的新型给料称重系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜米自动售货机的新型给料称重系统。该系统由流量调节闸板、粗给料器、微电磁给料器、称重传感器和称重计量料斗组成。其特征在于：该系统利用售货机碾米装置出料口作为粗给料器，微电磁给料器固定于碾米装置出料口下方，两给料器通过一漏料斗相连通，从而形成串联结构。碾米装置开始工作时粗给料器与微给料器协同工作提供较高的给料速度；流量调节闸板和粗给料器在接近重量设定值时先后关闭，微电磁给料器独立工作到达设定值，可使计量精度达到满量程的千分之一。本实用新型将传统设计中两台并联独立的给料装置简化成与碾米装置连为一体的串联结构，减小了售货机体积，降低了售货机的生产和运营成本。

Description

鲜米自动售货机的新型给料称重系统

技术领域

本实用新型公开了一种鲜米自动售货机的新型给料称重系统，属于粮食加工、自动称重、自动售货机制造技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，有机绿色食品越来越得到青睐。目前市场上已有碾米机出售现碾稻谷得到的鲜米，避免了传统大米生产销售过程抛光上腊等工艺引起的营养成分流失和污染。最近有专利报道了自动鲜米售货机技术，以及机器运行中电器件安全问题和碾米质量问题的解决方案(CN 104252742 A；CN 204066251 U)。而鲜米自动售货机给料称重系统存在的问题却未见有专利涉及。

给料称重系统是鲜米自动售货机的重要组成部分。给料过快，顾客等候时间较短，但计量精度低；给料过慢，顾客购物时间长，消费体验差。传统设计中的自动称重系统通过使用粗给料器和微给料器两种并联独立结构的给料装置来提高给料速度，同时满足一定的计量精度要求，但其机械结构复杂，占用空间大，生产成本高。将两种独立结构的给料装置用于鲜米自动售货机势必增加机器的体积。对于放置在超市或社区的自动售货机，较大的体积意味着增加用地租金，提高运营成本。寻求更简单的机械装置，缩小机器体积，对于降低企业的生产和运营成本意义重大。，

发明内容

本实用新型公开了一种鲜米自动售货机的新型给料称重系统，用于解决现有自动售米机使用单一给料称重装置计量精度低；使用独立并联给料装置机械结构复杂，成本高，占用空间大的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种鲜米自动售货机的新型给料称重系统，其特征在于，包括：粗给料器，用于将碾米装置中稻谷脱壳形成的鲜米输送至称重计量料斗，使用鲜米自动售货机碾米装置的出料口作为粗给料器；对该粗给料器送出的鲜米进行精确微量给料的微电磁给料器，设置在粗给料器下方的支架上；称重计量料斗，与称重传感器连接，设置在两级给料器下方的微电磁给料器支架上，该微电磁给料器支架设置在碾米装置的底座上；用于控制鲜米售货机加工稻谷流量的自动调节闸板，设置在碾米装置中。

作为进一步的技术方案，所述粗给料器上设置有漏料斗，位于粗给料器下方的微电磁给料器通过该漏料斗与粗给料器相串联；在碾米装置开始工作时，微电磁给料器与粗给料器协同工作提供了较高的给料速度；在接近重量设定值时，流量调节闸板及粗给料器先后关闭，由微电磁给料器独立送料到达设定值，可使计量精度达到满量程的千分之一，实现了传统设计中使用两种独立给料器并联结构的自动称重系统所达到的高给料速度和高计量精度的技术指标。

作为进一步的技术方案，称重计量料斗包括具有偏心结构的固定门和活动门，该固定门外侧还与称重传感器连接，该活动门外侧还与推杆连接，称重计量料斗下方设置有出米料斗，该出米料斗外侧与电缸连接，通过该电缸的伸缩运动带动推杆运动控制称重计量料斗开关门。

(第9段删除)

本实用新型中微电磁给料器、称重传感器和称重计量料斗通过同一支架固定在碾米装置出料口粗给料器下方的碾米装置底座上，形成两级给料器一体化串联给料机构；与此同时，给料称重系统与碾米装置也形成了完整的一体化结构；该两级给料器的一体化串联给料机构设计，在同时提供高给料速度和高计量精度等技术指标的前提下，简化了传统鲜米售货机给料称重系统的机械结构，减小了机器体积，从而使生产和运营成本下降。

附图说明

附图为本实用新型实施的鲜米自动售货机新型给料称重系统的结构示意图。

其中，1、碾米装置，2、碾米装置的出料口，即粗给料器，3、漏料斗，4、微电磁给料器，5、称重计量料斗，51、称重计量料斗固定门，52、称重计量料斗活动门，6、活动门推杆，7、电缸，8、出米料斗，9、碾米装置底座，10、微电磁给料器支架，11、重量传感器，12、流量自动调节闸板。

具体实施方式

以下将结合附图说明本实用新型的实施例。

如图所示，本实用新型公开的一种鲜米自动售货机的新型给料称重系统设置于自动售货机的机箱之内，包括：粗给料器2，用于将稻谷脱壳所形成的鲜米输送至称重计量料斗5，使用售货机碾米装置1的出料口作为粗给料器2；对该粗给料器2送出的鲜米进行精确微量给料的微电磁给料器4，设置在粗给料器2下方的微电磁给料器支架10上，该微电磁给料器支架10设置在碾米装置底座9上；为了解决传统设计中的自动称重系统使用两种独立给料器并联结构导致的机械结构复杂占用空间大生产成本高等问题，本实用新型在粗给料器2上设置有漏料斗3，将微电磁给料器4设置在粗给料器2下方，通过漏料斗3与粗给料器2相串联；形成一体化结构，简化了机械结构的同时也减小了机器体积；在碾米装置1开始工作时，微电磁给料器4与粗给料器2协同工作提供了较高的给料速度；在接近重量设定值时，流量调节闸板12及粗给料器2先后关闭，由微电磁给料器4独立给料到达设定值，可使计量精度达到满量程的千分之一，实现了传统设计中使用两种独立给料器并联结构的自动称重系统所达到的高给料速度和高计量精度的技术指标；本实用新型中，收集所述两级给料器送出鲜米的称重计量料斗5，包括具有偏心结构的固定门51和活动门52，该固定门51的外侧面与称重传感器11连接，以便测量称重计量料斗5中鲜米的重量，该活动门52的外侧面与推杆6连接，当鲜米重量达到设定值时，电缸7通过伸缩运动推动推杆6使活动门52打开，将鲜米排放至位于称重计量料斗5下方的出米料斗8中，电缸7与出米料斗8外侧面连接，出料米斗设置在售货机机箱的底部；用于控制鲜米售货机加工稻谷流量的自动调节闸板12，设置于碾米装置1中，通过闸板伸缩运动控制稻谷流量，可有效防止碾米装置启动时过载烧毁电机；为了减小售货机的体积，将微电磁给料器4、称重传感器11和称重计量料斗5通过同一支架10固定于碾米装置1出料口粗给料器2的下方，从而使给料称重系统与碾米装置形成完整的一体化串联结构；本实用新型公开的新型给料称重系统中，使用机电制造领域通用的标准化模块化可编程控制器控制流量调节闸板12、粗给料器2和微电磁给料器4等元器件。

Claims (4)

1.一种鲜米自动售货机的新型给料称重系统，其特征在于，包括：

粗给料器(2)，用于将鲜米输送至称重计量料斗(5)，设置在鲜米售货机碾米装置(1)的出料口处，所述粗给料器(2)上设置有漏料斗(3)；

微电磁给料器(4)，设置在所述粗给料器(2)下方的支架(10)上，接收所述粗给料器(2)送出的鲜米后进行微量给料，与粗给料器(2)通过所述漏料斗(3)连通，形成一体式串联给料结构，所述支架(10)设置在碾米装置底座(9)上；

称重计量料斗(5)，设置于所述粗给料器(2)和微电磁给料器(4)下方，用于接收所述两级给料器送出的鲜米，所述称重计量料斗(5)包括具有偏心结构的固定门(51)和活动门(52)；

称重传感器(11)，长方体形状称重传感器(11)的一端与所述称重计量料斗(5)的固定门(51)连接，用于测量称重计量料斗(5)中鲜米的重量，另一端设置在所述微电磁给料器支架(10)上；

出米料斗(8)，设置在所述称重计量料斗(5)的下方，用于收集称重计量料斗(5)释放的鲜米；

流量自动调节闸板(12)，设置在所述鲜米售货机碾米装置(1)中。

2.根据权利要求1所述的鲜米自动售货机新型给料称重系统，其特征在于：粗给料器(2)和微电磁给料器(4)通过一漏料斗(3)相连通；在碾米装置(1)开始工作时，微电磁给料器(4)与粗给料器(2)协同工作提供了较高的给料速度；流量调节闸板(12)和粗给料器(2)在接近重量设定值时先后关闭，由微电磁给料器(4)独立送料到达设定值，可使计量精度达到满量程的千分之一。

3.根据权利要求1所述的鲜米自动售货机新型给料称重系统，其特征在于：所述称重计量料斗(5)开关门由电缸(7)控制，活动门推杆(6)与所述称重计量料斗(5)的活动门(52)连接，电缸(7)与所述出米料斗(8)连接。

4.根据权利要求1所述的鲜米自动售货机新型给料称重系统，其特征在于：所述微电磁给料器(4)、所述称重传感器(11)和所述称重计量料斗(5)通过同一支架(10)固定于所述碾米装置出料口粗给料器(2)下方的碾米装置底座(9)上，从而使给料称重系统与碾米装置(1)形成完整的一体化串联结构。