CN213578566U - 自动式淀粉脱水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于淀粉脱水技术领域，尤其是一种自动式淀粉脱水设备，针对现有的淀粉脱水主要通过卧式刮刀离心机对精淀粉乳进行脱水，但脱水时间较长，且残存水分较多的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定连接有两个滑杆，两个滑杆上套设有同一个漏筛，漏筛与箱体的底部内壁之间固定连接有两个第一弹簧，第一弹簧套设在对应的滑杆上，漏筛上固定连接有滤网，漏筛的两侧均固定连接有第一齿条，第一齿条上啮合设置有扇形齿轮，扇形齿轮上固定套设有滚轴，本实用新型通过扇形齿轮与第一齿条相配合，可以不断推动漏筛向上滑动，同时在第一弹簧的作用下可以拉动漏筛复位，从而不断晃动漏筛，方便淀粉脱水。

Description

自动式淀粉脱水设备

技术领域

本实用新型涉及淀粉脱水技术领域，尤其涉及一种自动式淀粉脱水设备。

背景技术

一直以来，对于从植物的根、茎中提取淀粉，如常见的地瓜粉、藕粉、葛粉等等的加工生产，不论是专业生产厂家还是农户零星加工，大部分采用先通过机器打烂后，再用水将淀粉洗出来与水混合在一起，然后将其混合水使用大容器至少通过12个小时以上的沉淀时间，将其中的淀粉和水通过沉淀分离开，这样，就需要很多的容器和很长的沉淀时间。

现有的淀粉脱水主要通过卧式刮刀离心机对精淀粉乳进行脱水，但脱水时间较长，且残存水分较多。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的淀粉脱水主要通过卧式刮刀离心机对精淀粉乳进行脱水，但脱水时间较长，且残存水分较多的缺点，而提出的一种自动式淀粉脱水设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动式淀粉脱水设备，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定连接有两个滑杆，两个滑杆上套设有同一个漏筛，漏筛与箱体的底部内壁之间固定连接有两个第一弹簧，第一弹簧套设在对应的滑杆上，漏筛上固定连接有滤网，漏筛的两侧均固定连接有第一齿条，第一齿条上啮合设置有扇形齿轮，扇形齿轮上固定套设有滚轴，两个滚轴中的一个滚轴的一端延伸至箱体外并固定连接有电机，两个滚轴的另一端均延伸至箱体外并固定套设有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条。

优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽滑动设置有第二齿条，第二齿条与对应的扇形齿轮相啮合。

优选的，所述第二齿条的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧固定连接在对应滑槽的顶部内壁上。

优选的，所述第二齿条的顶部固定连接有定位杆，两个定位杆之间固定连接有同一个活塞。

优选的，所述箱体的顶部固定连接有盖板，盖板上固定套设有进料管，进料管与活塞相配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.本方案通过电机可以转动对应的滚轴，通过滚轴上的链轮与链条可以同步转动两个滚轴，通过滚轴上的扇形齿轮与第一齿条相配合，可以不断推动漏筛向上滑动，在扇形齿轮与第一齿条相错开时，在第一弹簧的作用下可以拉动漏筛复位，从而不断晃动漏筛，方便淀粉脱水。

2.本方案通过扇形齿轮可以不断拉动第二齿条在滑槽内下滑，并在第二弹簧的作用下可以拉动第二齿条复位，可以实现活塞不断上下摆动，通过活塞与进料管相配合，可以实现持续间断下料，避免下料过多堵塞滤网。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动式淀粉脱水设备侧视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动式淀粉脱水设备主视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动式淀粉脱水设备图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动式淀粉脱水设备图1中B部分的结构示意图。

图中：1箱体、2滑杆、3漏筛、4第一弹簧、5滤网、6第一齿条、7扇形齿轮、8滚轴、9电机、10链轮、11链条、12滑槽、13第二齿条、14第二弹簧、15定位杆、16活塞、17盖板、18进料管。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图4，一种自动式淀粉脱水设备，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定连接有两个滑杆2，两个滑杆2上套设有同一个漏筛3，漏筛3与箱体1的底部内壁之间固定连接有两个第一弹簧4，第一弹簧4套设在对应的滑杆2上，漏筛3上固定连接有滤网5，漏筛3的两侧均固定连接有第一齿条6，第一齿条6上啮合设置有扇形齿轮7，扇形齿轮7上固定套设有滚轴8，两个滚轴8中的一个滚轴8的一端延伸至箱体1外并固定连接有电机9，两个滚轴8的另一端均延伸至箱体1外并固定套设有链轮10，两个链轮10上传动连接有同一个链条11，通过设置链轮10与链条11，可以同步转动两个滚轴8。

本实施例中，箱体1的两侧内壁上均开设有滑槽12，滑槽12滑动设置有第二齿条13，第二齿条13与对应的扇形齿轮7相啮合，通过设置滑槽12，方便第二齿条13上下滑动。

本实施例中，第二齿条13的顶部固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14固定连接在对应滑槽12的顶部内壁上，通过设置第二弹簧14，可以将第二齿条13复位。

本实施例中，第二齿条13的顶部固定连接有定位杆15，两个定位杆15之间固定连接有同一个活塞16，通过设置定位杆15，可以将活塞16固定在第二齿条13上。

本实施例中，箱体1的顶部固定连接有盖板17，盖板17上固定套设有进料管18，进料管18与活塞16相配合，通过设置进料管18，方便下料。

实施例二

参照图1-图4，一种自动式淀粉脱水设备，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定焊接有两个滑杆2，两个滑杆2上套设有同一个漏筛3，漏筛3与箱体1的底部内壁之间固定焊接有两个第一弹簧4，第一弹簧4套设在对应的滑杆2上，漏筛3上固定焊接有滤网5，漏筛3的两侧均固定焊接有第一齿条6，第一齿条6上啮合设置有扇形齿轮7，扇形齿轮7上固定套设有滚轴8，两个滚轴8中的一个滚轴8的一端延伸至箱体1外并固定焊接有电机9，两个滚轴8的另一端均延伸至箱体1外并固定套设有链轮10，两个链轮10上传动连接有同一个链条11，通过设置链轮10与链条11，可以同步转动两个滚轴8。

本实施例中，箱体1的两侧内壁上均开设有滑槽12，滑槽12滑动设置有第二齿条13，第二齿条13与对应的扇形齿轮7相啮合，通过设置滑槽12，方便第二齿条13上下滑动。

本实施例中，第二齿条13的顶部固定焊接有第二弹簧14，第二弹簧14固定焊接在对应滑槽12的顶部内壁上，通过设置第二弹簧14，可以将第二齿条13复位。

本实施例中，第二齿条13的顶部固定焊接有定位杆15，两个定位杆15之间固定焊接有同一个活塞16，通过设置定位杆15，可以将活塞16固定在第二齿条13上。

本实施例中，箱体1的顶部固定焊接有盖板17，盖板17上固定套设有进料管18，进料管18与活塞16相配合，通过设置进料管18，方便下料。

本实施例中，通过电机9可以转动对应的滚轴8，通过滚轴8上的链轮10与链条11可以同步转动两个滚轴8，通过滚轴8上的扇形齿轮7与第一齿条6相配合，可以不断推动漏筛3向上滑动，在扇形齿轮7与第一齿条6相错开时，在第一弹簧4的作用下可以拉动漏筛3复位，从而不断晃动漏筛3，方便淀粉脱水，通过扇形齿轮7可以不断拉动第二齿条13在滑槽12内下滑，并在第二弹簧14的作用下可以拉动第二齿条13复位，可以实现活塞16不断上下摆动，通过活塞16与进料管18相配合，可以实现持续间断下料，避免下料过多堵塞滤网5。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动式淀粉脱水设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上固定连接有两个滑杆(2)，两个滑杆(2)上套设有同一个漏筛(3)，漏筛(3)与箱体(1)的底部内壁之间固定连接有两个第一弹簧(4)，第一弹簧(4)套设在对应的滑杆(2)上，漏筛(3)上固定连接有滤网(5)，漏筛(3)的两侧均固定连接有第一齿条(6)，第一齿条(6)上啮合设置有扇形齿轮(7)，扇形齿轮(7)上固定套设有滚轴(8)，两个滚轴(8)中的一个滚轴(8)的一端延伸至箱体(1)外并固定连接有电机(9)，两个滚轴(8)的另一端均延伸至箱体(1)外并固定套设有链轮(10)，两个链轮(10)上传动连接有同一个链条(11)。

2.根据权利要求1所述的自动式淀粉脱水设备，其特征在于，所述箱体(1)的两侧内壁上均开设有滑槽(12)，滑槽(12)滑动设置有第二齿条(13)，第二齿条(13)与对应的扇形齿轮(7)相啮合。

3.根据权利要求2所述的自动式淀粉脱水设备，其特征在于，所述第二齿条(13)的顶部固定连接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)固定连接在对应滑槽(12)的顶部内壁上。

4.根据权利要求2所述的自动式淀粉脱水设备，其特征在于，所述第二齿条(13)的顶部固定连接有定位杆(15)，两个定位杆(15)之间固定连接有同一个活塞(16)。

5.根据权利要求1所述的自动式淀粉脱水设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部固定连接有盖板(17)，盖板(17)上固定套设有进料管(18)，进料管(18)与活塞(16)相配合。

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