CN213574185U - 一种用于矿山的智能风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矿山的智能风门，包括对称设置的立柱，所述立柱的底端内侧安装有底板，所述底板的内部两侧对称嵌入有安装板，所述底板的底端面上贯穿有调节螺柱，所述安装板的底端面上开设有供调节螺柱顶端放置的底槽，所述底板的底端面上固定有螺母，所述螺母与所述调节螺柱贯穿连接，所述安装板的顶部侧边开设有角槽，所述角槽的内侧放置有限位板，所述限位板与角槽之间安装有多个内置弹簧；通过设计的对称式限位板，可以根据实际需求对门体的不同打开方向进行限位，同时在使用中，能够对门体进行一定的限位缓冲，降低门体关闭时的冲击力。

Description

一种用于矿山的智能风门

技术领域

本实用新型属于矿山设备技术领域，具体涉及一种用于矿山的智能风门。

背景技术

金矿铜井分矿东区副井处于断裂带上，地热能量蕴藏丰富，导致井下作业环境高温闷热潮湿，因此井下现场通风显得尤为重要，是关系到安全生产的重中之重，中段主运巷采用自动风门能够解决风门不能及时关闭导致漏风问题，对井下风流的畅通起到很好的保障作用，现有的智能全自动风门具有远程监控功能和红外感应开启、关闭，检测防夹功能，两风门实现电器闭锁功能，控制可靠，并可将信息传输到井上中央调度室进行监控，该系统的应用解决了矿山通风中风门的安全问题

现有的风门在使用时，存在只能向某一个方向打开，因此无法根据实际的安装需求进行相适配的调节，实际使用中存在较大的局限性，同时在关闭门体中，容易因冲击较大造成损伤，从而存在可改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矿山的智能风门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于矿山的智能风门，包括对称设置的立柱，所述立柱的底端内侧安装有底板，所述底板的内部两侧对称嵌入有安装板，所述底板的底端面上贯穿有调节螺柱，所述安装板的底端面上开设有供调节螺柱顶端放置的底槽，所述底板的底端面上固定有螺母，所述螺母与所述调节螺柱贯穿连接。

优选的，所述安装板的顶部侧边开设有角槽，所述角槽的内侧放置有限位板，所述限位板与角槽之间安装有多个内置弹簧。

优选的，所述立柱的内侧旋转安装有门体，所述门体的底部表面与所述限位板贴合连接。

优选的，所述门体的表面还设置有观察窗，所述观察窗为防爆玻璃材质构件。

优选的，所述立柱的顶部焊接有顶框，所述顶框与立柱以及底板均为冷钢材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计的对称式限位板，可以根据实际需求对门体的不同打开方向进行限位，同时在使用中，能够对门体进行一定的限位缓冲，降低门体关闭时的冲击力；

2.通过本实用新型的设计，解决了矿井负压大风门开启困难、车辆通过需要司机开门费时费力、人员车辆容易被夹、井上无法监控及时了解各风门开闭情况等诸多难题，大大提高了金属矿山井下通风系统的自动化、数字化水平，保证了通风系统的稳定可靠安全，使矿山整体效益大大提升。因此，智能全自动风门控制系统的研制与应用取得了良好的安全和经济效益

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型顶框与限位板的连接俯视图；

图3为本实用新型调节螺柱与限位板的端部连接剖视图；

图4为本实用新型的系统图；

图5为本实用新型的流程图；

图6为本实用新型工作原理图。

图中：1、门体；2、顶框；3、立柱；4、调节螺柱；5、底板；6、限位板； 7、内置弹簧；8、底槽；9、角槽；10、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于矿山的智能风门，包括对称设置的立柱3，立柱3的底端内侧安装有底板5，底板5的内部两侧对称嵌入有安装板6，通过设计的对称式安装板6，可以根据实际需求对门体1的不同打开方向进行限位，同时在使用中，能够对门体1进行一定的限位缓冲，降低门体1关闭时的冲击力，底板5的底端面上贯穿有调节螺柱4，安装板6的底端面上开设有供调节螺柱4顶端放置的底槽8，底板5的底端面上固定有螺母，螺母与调节螺柱4贯穿连接。

本实施例中，优选的，安装板6的顶部侧边开设有角槽9，角槽9的内侧放置有限位板10，限位板10与角槽9之间安装有多个内置弹簧7。

本实施例中，优选的，立柱3的内侧旋转安装有门体1，门体1的底部表面与限位板10贴合连接。

本实施例中，优选的，门体1的表面还设置有观察窗，观察窗为防爆玻璃材质构件。

本实施例中，优选的，立柱3的顶部焊接有顶框2，顶框2与立柱3以及底板5均为冷钢材质构件。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，根据门体1的开启方向，将不需开启方向位置的安装板6进行调节，在调节中，直接转动调节螺柱4，在调节螺柱4的转动中，通过调节螺柱4与底板5的底端面上的螺母旋转连接，此时调节螺柱4的顶端处于底槽8的内部，在调节螺柱4的旋转中，能够将安装板6顶出至底板5的表面，以此将门体1的一侧面进行限位，在使用中，当关闭门体1时，门体1会先与限位板10接触，通过限位板10进行限位防护，当门体1关闭时的力量较大时，限位板10会挤压内置弹簧7，通过内置弹簧7的压缩进行缓冲，将门体1对安装板6的冲击力，在使用中，如图6 所示，自动风门控制装置安装在需要进行风量控制的巷道中，装置有两个风门A、 B,A风门装有：红外光电停车线TA1，红外光电停车线TA2，红外光电警戒线 JA1,红外光电警戒线JA2,触控传感器AK1,触控传感器AK2,开门传感器KM1, 关门传感器KM2,声光报警箱SA1,声光报警箱SA2,电磁锁DS1,电液执行机构 A。B风门装有：红外光电停车线TB1，红外光电停车线TB2，红外光电警戒线 JB1,红外光电警戒线JB2,触控传感器AK3,触控传感器AK4,开门传感器KM3, 关门传感器KM4,声光报警箱SB1,声光报警箱SB2,电磁锁DS2，电液执行机构 B。工作时风门A、B处于关闭状态，当机车、人员需要通过巷道中风门A时，停(遮挡)在红外光电停车线TA1，电控器检测到车、人通过信号后，首先关闭电磁锁DS2,使B门闭锁，同时控制报警箱SB1、SB2点亮红灯，禁止B门通行，以及声音报警“前方风门已开，请耐心等待”，然后控制风门A电液执行机构自动打开风门，检测到开门传感器KM1信号后，停止打开动作，人、车进入风门A，同时控制报警箱SA1、SA2点亮绿灯，以及声音报警“风门已开，快速通过，注意安全”，当机车、人员通过风门A，停(遮挡)在红外光电停车线TA2，电控器检测到车、人通过信号后，自动控制关闭风门A，等待风门A可靠关闭，即检测到关门传感器KM2信号后，停止关闭动作,报警箱SA1、SA2点亮黄灯，打开电磁锁DS2,A风门和B风门进入待机状态；当机车、人行到B风门时，过程同前。反向通过时控制过程同样进行控制，以保证同一时间内最少有一个风门处于关闭状态。

手动操作情况下，人、矿车需要通过风门时，从A门进入，将按AK1触控传感器(开)，A门自动打开，开门到位后，自动停止位置，通过风门A后，通过操作AK2触控传感器(关)，关闭风门,到位后，自动停止，如不按AK2,延迟一段时间后，自动关门。到达风门B后，按动AK3(开)，B门自动打开，开门到位后，自动停止，按动AK4(关)，关闭风门B，到位后自动停止位置，如不按AK4(关)，延迟一段时间自动关闭。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于矿山的智能风门，包括对称设置的立柱(3)，所述立柱(3)的底端内侧安装有底板(5)，其特征在于：所述底板(5)的内部两侧对称嵌入有安装板(6)，所述底板(5)的底端面上贯穿有调节螺柱(4)，所述安装板(6)的底端面上开设有供调节螺柱(4)顶端放置的底槽(8)，所述底板(5)的底端面上固定有螺母，所述螺母与所述调节螺柱(4)贯穿连接；所述安装板(6)的顶部侧边开设有角槽(9)，所述角槽(9)的内侧放置有限位板(10)，所述限位板(10)与角槽(9)之间安装有多个内置弹簧(7)；所述立柱(3)的内侧旋转安装有门体(1)，所述门体(1)的底部表面与所述限位板(10)贴合连接；所述门体(1)的表面还设置有观察窗，所述观察窗为防爆玻璃材质构件；所述立柱(3)的顶部焊接有顶框(2)，所述顶框(2)与立柱(3)以及底板(5)均为冷钢材质构件。

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