CN213573057U - 一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置 - Google Patents

Abstract

一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置。钢筋密集区截面大，可操作缝隙窄，难以实现大面积同时振捣操作，多个振捣件同时操作过程繁琐且位置调节受限。本实用新型中多个定位件布置在放置板上，每个穿过孔的上方对应设有一个定位件，每个定位件上可拆卸连接有一个振捣件，定位板水平设置在放置板上，定位板沿其厚度方向加工有插孔，四个弹性爪竖直并列设在定位板的顶面上，四个弹性爪布置在插孔的周围，每个弹性爪朝向插孔的内侧面为配合振捣件的夹持面，四个连接杆竖直并列设置在定位板的底面处，连接杆的下端为与放置板可拆卸连接的弹性端，振捣件从上至下依次穿过插孔和穿过孔，振捣件的底端为振捣端。本实用新型用于建筑施工现场。

Description

一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置

技术领域：

本实用新型具体涉及一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置。

背景技术：

随着建筑用钢量的不断加大，在施工中很容易遇到因构件钢筋密集而导致混凝土难以浇注的问题，如果处理措施不当，极易造成构件钢筋密集区域的混凝上不密实的后果，进而导致构件钢筋的承载能力被严重削弱。为了解决这个问题，目前常用的解决手段就是，尽量减少构件钢筋的用量。由于钢筋密集型结构大量存在，施工单位也釆取了诸如减小粗骨料粒径、适当提高混凝上坍落度、撬开密集的钢筋、选用小一号的振动棒振捣、在混凝土初凝前的二次振捣等措施。然而一旦混凝土在人们不易触及的密集钢筋区域阻滞，粗骨料将淤积在密集钢筋上部，而混凝上中的水泥及细骨料以浆液形式流到底部，导致混凝上离析，应对的措施中一种是通过混凝土泵送设备及导浆管将细石混凝土强制浇注到钢筋密集区，才能够保证构件钢筋密集区域混凝土浇注密实，但上述操作较繁琐复杂，究其根本原因就是钢筋布置密集，可操作缝隙窄，难以实现大面积同时振捣操作，单个振捣棒插入振捣的效率低下，多个同时插入未有合适操作空间，人工占地位置受限而无法展开集中振捣。

发明内容：

为解决上述背景技术中提及的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置。

一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，包括放置板、多个定位件和多个振捣件，所述放置板水平设置在钢筋密集区的顶面上，放置板沿其厚度方向加工有多个穿过孔，多个定位件布置在放置板上，每个穿过孔的上方对应设置有一个定位件，每个定位件上可拆卸连接有一个振捣件，每个定位件包括定位板、四个弹性爪和四个连接杆，所述定位板水平设置在放置板上，所述定位板沿其厚度方向加工有配合振捣件的插孔，四个弹性爪竖直并列设置在定位板的顶面上，四个弹性爪布置在插孔的周围，每个弹性爪朝向插孔的内侧面为配合振捣件的夹持面，四个连接杆竖直并列设置在定位板的底面处，连接杆的下端为与放置板可拆卸连接的弹性端，振捣件从上至下依次穿过插孔和穿过孔，振捣件的底端为振捣端。

作为优选方案：振捣件包括振动电机和振捣棒，振动电机设置在振捣棒的上方，振捣棒的上端与振动电机的输出轴相连接，四个弹性爪的夹持面为弹性面，振动电机可拆卸连接在四个弹性面之间。

作为优选方案：穿过孔为十字形孔，十字形孔的周围配合设置有数个定位孔，数个定位孔的孔径与十字形孔的孔宽相等。

作为优选方案：十字形孔的每个端部为弧形端。

作为优选方案：每个弹性爪包括竖杆和弹性块，竖杆竖直设置，竖杆的下端与定位板相连接，竖杆上端的内侧设置有弹性块。

作为优选方案：连接杆包括短杆体和弹性头，短杆体竖直设置在定位板的下方，短杆体的上端与定位板固定连接，短杆体的下端设置有与定位孔可拆卸连接的弹性头。

作为优选方案：处于同一直线上的相邻两个弹性头之间的间距为第一间距，处于同一直线上的相邻定位孔之间的间距为第二间距，第一间距和第二间距相等。

作为优选方案：振捣棒的下端设置有细杆，细杆的下端设置有柔性绳。

作为优选方案：定位件的个数为四个。

作为优选方案：放置板的两侧或两端设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型放置板、多个定位件和多个振捣件之间相互配合能够实现对钢筋密集区大面积的集中振捣，每个振捣件还能够通过其对应的定位件实现位置微调的效果，适用于同一钢筋密集区内的多个空隙同时振捣，能够实现不同宽度空隙的同时振捣效果，提升振捣质量，从而实现钢筋密集区下方的混凝上密实性，确保钢筋密集区的承载力得以稳定保证。

二、定位件的结构简单且便于拆卸，定位板、四个弹性爪和四个连接杆之间相互配合实现中间连接以及快速定位的效果，四个连接杆的设置能够使定位板直接通过手部施力在放置板上作出拔取脱离动作或按压定位的动作，从而为定位板带动振捣件快速调整移动，四个弹性爪为振捣件的定位提供快速定位位置，实现四个夹持面对振捣件的周向夹持，夹持效果稳定，安装和拆卸快速，安装后位置稳定。

三、穿过孔为振捣件提供微调移动通道，穿过孔为十字形孔时能够为振捣件提供多向移动位置，增强微调灵活性。

四、处于放置板上多个定位件之间布置方式为均布、非均布的布置方式，每个定位体具体位置根据下方钢筋之间形成的空隙位置而对应调整，调节过程省时且操作难度低。

五、本实用新型结构简单，操作便利，提升钢筋密集区的振捣质量，适于推广。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的第一立体结构示意图；

图2为振捣件的立体结构示意图；

图3为放置板的俯视结构示意图；

图4为多个定位件设置在放置板上的俯视结构示意图；

图5为定位件的第一俯视结构示意图；

图6为定位件的主视结构示意图；

图7为定位件的第二俯视结构示意图；

图8为定位件和振捣件之间连接关系的主视结构示意图；

图9为本实用新型的第一立体结构示意图；

图中，1-放置板；2-定位件；2-1-定位板；2-2-弹性爪；2-2-1-竖杆；2-2-2-弹性块；2-3-连接杆；2-3-1-短杆体；2-3-2-弹性头；2-4-插孔；3-振捣件；3-1-振动电机；3-2-振捣棒；4-穿过孔；5-定位孔；6-细杆；7-柔性绳；8-把手；9-圈体；10-弹性凸起；11-弹性夹。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

具体实施方式一：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本具体实施方式采用以下技术方案，本实施方式包括放置板1、多个定位件2和多个振捣件3，所述放置板1水平设置在钢筋密集区的顶面上，放置板1沿其厚度方向加工有多个穿过孔4，多个定位件2布置在放置板1上，每个穿过孔4的上方对应设置有一个定位件2，每个定位件2上可拆卸连接有一个振捣件3，每个定位件2包括定位板2-1、四个弹性爪2-2和四个连接杆2-3，所述定位板2-1水平设置在放置板1上，所述定位板2-1沿其厚度方向加工有配合振捣件3的插孔2-4，四个弹性爪2-2竖直并列设置在定位板2-1的顶面上，四个弹性爪2-2布置在插孔2-4的周围，每个弹性爪2-2朝向插孔2-4的内侧面为配合振捣件3的夹持面，四个连接杆2-3竖直并列设置在定位板2-1的底面处，连接杆2-3的下端为与放置板1可拆卸连接的弹性端，振捣件3从上至下依次穿过插孔2-4和穿过孔4，振捣件3的底端为振捣端。

本实施方式中四个弹性爪2-2为振捣件3的定位提供快速定位位置，实现四个夹持面对振捣件3的多向夹持。

本实施方式中定位件2为小尺寸定位构件，定位板2-1为矩形板，其长度取值范围为4～8cm，其宽度取值范围为3～6cm。

本实施方式中每个弹性爪2-2为易老化磨损件，弹性爪2-2的下端与定位板2-1之间连接关系优选为插接，方便弹性爪2-2的拆卸和更换。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，振捣件3包括振动电机3-1和振捣棒3-2，振动电机3-1设置在振捣棒3-2的上方，振捣棒3-2的上端与振动电机3-1的输出轴相连接，四个弹性爪2-2的夹持面为弹性面，振动电机3-1可拆卸连接在四个弹性面之间。

本实施方式为振动电机3-1提供振动源，振动电机3-1和振捣棒3-2之间相互配合的振捣过程与现有振捣原理相同，其他未提及的振捣必要构件的设置结构与工作原理与现有振捣操作中涉及必要构件的设置结构与工作原理相同。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，穿过孔4为十字形孔，十字形孔的周围配合设置有数个定位孔5，数个定位孔5的孔径与十字形孔的孔宽相等。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式三的进一步限定，十字形孔的每个端部为弧形端。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，每个弹性爪2-2包括竖杆2-2-1和弹性块2-2-2，竖杆2-2-1竖直设置，竖杆2-2-1的下端与定位板2-1相连接，竖杆2-2-1上端的内侧设置有弹性块2-2-2。弹性块2-2-2为橡胶或其他硬质弹性材料支撑的块体，弹性块2-2-2还可替换为半球形弹性体，多个弹性块2-2-2相配合通过挤压方式对振捣件3的夹持过程。

进一步的，多个弹性爪2-2外套装有圈体9，圈体9的内侧壁与多个弹性爪2-2的外侧壁相贴紧设置，圈体9用于拔取定位件2时提供施力位置，从而实现快速拔取定位件2的过程。

进一步的，穿过孔4和多个定位孔5之间形成配合定位件2位置移动的孔群，孔群覆盖整个放置板1的板面，当定位孔5为通孔时，定位孔5既能够作为配合连接杆2-3有效连接，还能够为振捣件3提供穿过位置，对穿过孔4具有扩展辅助作用，增加了振捣件3穿过位置的有效区域面，使振捣件3能够沿放置板1的板面方向水平横向、水平纵向或倾斜方向调节。

进一步的，竖杆2-2-1的下端内侧部设置有辅助弹性块2-2-2的弹性凸起10，用于辅助夹持振动电机3-1。

具体实施方式六：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四或五的进一步限定，连接杆2-3包括短杆体2-3-1和弹性头2-3-2，短杆体2-3-1竖直设置在定位板2-1的下方，短杆体2-3-1的上端与定位板2-1固定连接，短杆体2-3-1的下端设置有与定位孔5可拆卸连接的弹性头2-3-2。

本实施方式中弹性头2-3-2为橡胶或其他硬质弹性材料支撑的构件，便于实现挤压进入定位孔5中，从而实现与定位孔5的可拆卸连接。

本实施方式中短杆体2-3-1与弹性头2-3-2优选连接方式为可拆卸连接，短杆体2-3-1的下端设置有插头，弹性头2-3-2的上端设置有插孔，二者之间可拆卸连接，方便弹性头2-3-2的更换。

具体实施方式七：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五或六的进一步限定，如图4所示，处于同一直线上的相邻两个弹性头2-3-2之间的间距为第一间距，处于同一直线上的相邻定位孔5之间的间距为第二间距，第一间距和第二间距相等是为了确保定位孔5和弹性头2-3-2之间准确配合。

本实施方式中弹性头2-3-2为球形头，第一间距具体指的是弹性头2-3-2球中心之间的直线距离。

本实施方式中定位孔5为圆孔，处于同一直线上的相邻定位孔5之间的间距为第二间距指的两个圆孔中的圆心之间的直线距离。圆孔的直径与穿过孔4的宽度相配合是为了确保给弹性头2-3-2提供多个连接位置，使定位孔5和穿过孔4配合弹性头2-3-2具有通用性，扩展弹性头2-3-2可调的连接范围，使弹性头2-3-2根据不同情况灵活移动自身位置并选择就近的定位孔5或穿过孔4进行连接即可。

进一步的，振捣棒3-2的外径与穿过孔4的内径相配合的同时定位孔5的直径还与振捣棒3-2的外径相配合，从而实现扩展振捣棒3-2的移动范围。

如图4所示，当穿过孔4为十字形孔时，定位孔5的最佳布置位置为布置在穿过孔4的上、下、左和右的四个区域中，每个区域中布置有四个穿过孔4，四个穿过孔4呈田字形式分布，每个田字形式中的一个空格内设置有一个穿过孔4。

穿过孔4和定位孔5之间相互配合的布置形式有利于配合定位件2在放置板1上实现多位置的调整过程。

具体实施方式八：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六或七的进一步限定，振捣棒3-2的下端设置有细杆6，细杆6的下端设置有柔性绳7。

本实施方式中细杆6为圆柱形杆体，细杆6与振捣棒3-2非同轴设置，利于借助振捣棒3-2振动惯性实现对混凝土更深度的位置实现振动效果，便于使更深度的混凝土层中气泡受振动而上升移动直至排出。

进一步的，柔性绳7随细杆6的振动，实现拨动或打破气泡的效果。

具体实施方式九：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，定位件2的个数为四个，四个定位件2对应配合设置有四个振捣件3，四个振捣件3形成田字振捣模式，振捣有效面积大，移动过程易操作且便利。

具体实施方式十：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九的进一步限定，放置板1的两侧或两端设置有把手8。把手8起到对放置板1的握持效果，便于放置板1的摆放和移动。

进一步的，把手8替换为水平的握持杆。

具体实施方式十一：本实施方式为具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十的进一步限定，放置板1还配合设置有两个弹性夹11，内置弹性件能够伸拉实现对放置板1通过附近钢筋夹持定位其自身位置的效果。

具体的，每个弹性夹11包括弹簧、两个拉杆和两个夹持爪，两个夹持爪并列设置在放置板1的一侧或一端的外壁上，放置板1内加工有与两个夹持爪一一对应设置的水平安装孔，每个水平安装孔内设置有一个弹簧和一个拉杆，弹簧的一端设置在水平安装孔的孔底，弹簧的另一端与拉杆的一端固定连接，拉杆的另一端与夹持爪相连接，每个夹持爪的顶部与把手8相连接，通过把手8的施力结合弹簧的弹性形变实现夹持爪水平往复移动的动作，一个弹性夹11上的一个夹持爪与另一个弹性夹11上的另一个夹持爪相配合实现对放置板1贴靠的两个钢筋进行夹持，从而通过两个钢筋之间的空隙对混凝土进行振捣。

工作过程：

在施工现场，本实用新型因自身结构简单且占地面积小，便于人工操作，实现在钢筋密集区中一个小区域的振捣后，再在该钢筋密集区中另一个小区域进行振捣，同时还能够在一个区域中振捣后，多个定位件2中每个定位件2的布置位置独立进行，互不影响，当选定钢筋密集区中一个小区域作为振捣区域后，根据该小区域钢筋密集区的钢筋形成空隙位置，对应的去调整每个定位件2在放置板1上的位置，调整完毕后，将放置板1放置在钢筋密集区，依靠钢筋支撑放置板1，无需其他外用支撑物，每个定位件2中的定位板2-1通过连接杆2-3与放置板1的定位孔5相连接，振捣件3穿过插孔2-4和穿过孔4插入混凝土中，振捣件3通过四个弹性爪2-2实现稳定定位，同时定位板2-1对振捣件3起到托住的作用，定位稳定后，启动振捣件3进行振捣即可。多个振捣件3可同时启动，也可不同时启动。

此外，根据实际钢筋空隙具体位置，振捣棒3-2还可选择从上至下依次经过插孔2-4和定位孔5插入待振捣的混凝土中，并选择穿过孔4作为配合连接杆2-3的连接孔。

当一个小区域内进行一次振捣后，还可调节个别定位件2的位置，即定位件2带动振捣件3直接拔离放置板1，此时无需将定位件2和振捣件3拆分，直接将振捣件3选择另一个穿过孔4或定位孔5进入，再次通过定位件2将该振捣件3穿过位置周围的穿过孔4或定位孔5相连接即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：包括放置板(1)、多个定位件(2)和多个振捣件(3)，所述放置板(1)水平设置在钢筋密集区的顶面上，放置板(1)沿其厚度方向加工有多个穿过孔(4)，多个定位件(2)布置在放置板(1)上，每个穿过孔(4)的上方对应设置有一个定位件(2)，每个定位件(2)上可拆卸连接有一个振捣件(3)，每个定位件(2)包括定位板(2-1)、四个弹性爪(2-2)和四个连接杆(2-3)，所述定位板(2-1)水平设置在放置板(1)上，所述定位板(2-1)沿其厚度方向加工有配合振捣件(3)的插孔(2-4)，四个弹性爪(2-2)竖直并列设置在定位板(2-1)的顶面上，四个弹性爪(2-2)布置在插孔(2-4)的周围，每个弹性爪(2-2)朝向插孔(2-4)的内侧面为配合振捣件(3)的夹持面，四个连接杆(2-3)竖直并列设置在定位板(2-1)的底面处，连接杆(2-3)的下端为与放置板(1)可拆卸连接的弹性端，振捣件(3)从上至下依次穿过插孔(2-4)和穿过孔(4)，振捣件(3)的底端为振捣端。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：振捣件(3)包括振动电机(3-1)和振捣棒(3-2)，振动电机(3-1)设置在振捣棒(3-2)的上方，振捣棒(3-2)的上端与振动电机(3-1)的输出轴相连接，四个弹性爪(2-2)的夹持面为弹性面，振动电机(3-1)可拆卸连接在四个弹性面之间。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：穿过孔(4)为十字形孔，十字形孔的周围配合设置有数个定位孔(5)，数个定位孔(5)的孔径与十字形孔的孔宽相等。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：十字形孔的每个端部为弧形端。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：每个弹性爪(2-2)包括竖杆(2-2-1)和弹性块(2-2-2)，竖杆(2-2-1)竖直设置，竖杆(2-2-1)的下端与定位板(2-1)相连接，竖杆(2-2-1)上端的内侧设置有弹性块(2-2-2)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：连接杆(2-3)包括短杆体(2-3-1)和弹性头(2-3-2)，短杆体(2-3-1)竖直设置在定位板(2-1)的下方，短杆体(2-3-1)的上端与定位板(2-1)固定连接，短杆体(2-3-1)的下端设置有与定位孔(5)可拆卸连接的弹性头(2-3-2)。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：处于同一直线上的相邻两个弹性头(2-3-2)之间的间距为第一间距，处于同一直线上的相邻定位孔(5)之间的间距为第二间距，第一间距和第二间距相等。

8.根据权利要求2所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：振捣棒(3-2)的下端设置有细杆(6)，细杆(6)的下端设置有柔性绳(7)。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：定位件(2)的个数为四个。

10.根据权利要求1所述的一种用于钢筋密集区的混凝土集中振捣装置，其特征在于：放置板(1)的两侧或两端设置有把手(8)。

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