CN117359750A - 一种超厚混凝土构件施工装置及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超厚混凝土构件相关技术领域，公开了一种超厚混凝土构件施工装置及其施工工艺，包括输送装置，所述输送装置的顶部固定连接有支撑架和夹持装置，所述支撑架的顶部固定连接有搅拌装置、振捣装置和导位机构，所述支撑架的内部安装有导向机构和铺泥装置，所述夹持装置的底部固定连接有平泥装置。通过第二槽板、第二工字连板、L型板、引导杆、第一固定板、第一弹簧和第一活动板的使用，使得振捣棒在插入模具内部前，可以先通过引导杆对振捣棒的底部进行钢筋检查工作，当引导杆的底部具有钢筋后，则会使得引导杆对第一活动板施加移动的力，继而通过第一活动板带着振捣棒进行移动，从而使得振捣棒在插入的过程中，不会与钢筋进行接触。

Description

一种超厚混凝土构件施工装置及其施工工艺

技术领域

本发明涉及超厚混凝土构件相关领域，更具体地说，它涉及一种超厚混凝土构件施工装置及其施工工艺。

背景技术

超厚混凝土简称UHPC，也称作活性粉末混凝土，其是一种高强度、高耐久性、高密度的混凝土材料，其所制造的构件，与传统混凝土所制造的构件相比，超厚混凝土构件有极高的抗压强度、抗折强度、耐久性和抗冻融性，而在超厚混凝土构件制作施工的过程中，通常需要用到超厚混凝土构件施工装置。

现在对超厚混凝土构件的生产通常采用预制处理，预制过程一般为：在模具中布置有一层或多层钢筋骨架，每层钢筋骨架由横竖等距间隔排列的直钢筋平铺组成，然后将混凝土浇注在模具中，然后输送模具行进到振捣机构下方，振捣机构将模具中的混凝土振捣均匀，最后进行后续保养凝固成型即可。

其中在对混凝土进行振捣的过程中，通常采用悬吊式的振捣棒插入到混凝土中，然后通过振捣棒对模具中的混凝土进行振捣处理，现在施工装置中振捣棒是通过软管连接在升降装置上的，所以在插入的过程中，可能会与混凝土内的砂石进行接触，而由于砂石的阻挡，使得振捣棒在下行过程中发生偏移，进而会影响振捣棒的振捣范围，且振捣棒一般布置在相邻竖向钢筋之间的上方区域，但是在振捣棒下行过程中，会碰到横向的钢筋，振捣棒触碰钢筋时，会产生大量的气泡，这些气泡会导致混凝土中的空隙变大，从而影响混凝土的密实性，使其强度下降，从而降低混凝土结构的稳定。

发明内容

本发明提供一种超厚混凝土构件施工装置及其施工工艺，解决相关技术中振捣棒在插入振捣过程中，可能会与横竖等距平铺钢筋的竖向平铺钢筋进行接触，继而影响混凝土密实性的技术问题。

本发明提供了一种超厚混凝土构件施工装置，包括输送装置，所述输送装置的顶部固定连接有支撑架和夹持装置，所述支撑架的顶部固定连接有搅拌装置、振捣装置和导位机构，所述支撑架的内部安装有导向机构和铺泥装置，所述夹持装置的底部固定连接有平泥装置；

所述振捣装置包括与支撑架顶部相连接的第一气缸，所述第一气缸的输出杆固定连接有第一槽板，所述第一槽板的顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一工字连板，所述第一工字连板的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定安装有上缓冲垫，所述上缓冲垫的内部固定连接有振捣棒；

所述导位机构包括与支撑架顶部相连接的第二气缸，所述第二气缸的输出杆固定连接有第二槽板，所述第二槽板的一侧固定连接有第一齿条板，所述第二槽板的顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二工字连板，所述第二工字连板的顶部固定连接有L型板，所述L型板的底部旋转连接有引导杆和扭簧，所述引导杆表面的两侧固定连接有凸板；

所述导向机构包括第三槽板，所述第三槽板底部的两侧均固定连接有第一固定板，所述第一固定板靠近第三槽板中心的一侧固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧之间固定连接有第一活动板，所述第一活动板的底部固定连接有第一中空板，所述第一中空板内腔的底部安装有摩擦板，所述摩擦板的底部固定连接有弹性伸缩杆。

优选的，所述第一活动板的顶部开设有限棒槽、限杆槽和限位槽，所述限棒槽的内壁固定安装有下缓冲垫，所述下缓冲垫的侧壁固定连接有滑动套，所述滑动套的内径与振捣棒的外径相适配，所述限杆槽的内径与引导杆的外径相适配，所述限位槽的内表面与摩擦板的外表面相适配。

优选的，所述弹性伸缩杆的底部贯穿摩擦板延伸至其外部，所述第三槽板的顶部开设有第三滑动槽，所述振捣棒和引导杆均位于第三滑动槽的内部。

优选的，所述引导杆的底部为圆弧状，所述扭簧套接在引导杆表面，所述引导杆位于振捣棒和弹性伸缩杆之间，且引导杆底部的圆弧端位于振捣棒的正下方。

优选的，所述搅拌装置包括支撑架顶部相连接的搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有旋转电机和入料斗，所述旋转电机输出杆的表面固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱内腔的底部固定连接有排料阀。

优选的，所述铺泥装置包括与支撑架支柱相连接的第二中空板，所述铺泥装置内部的两侧均开设有第四滑动槽，所述第二中空板的内部设有移动板，所述移动板内部的两侧开设有设备槽和第一活动槽，所述设备槽的内部固定连接有双头电机，所述双头电机两侧输出杆的表面固定连接有滚轮，所述滚轮位于第四滑动槽的内部，所述移动板的一侧固定连接有螺纹电机，一个所述第一活动槽的内部固定连接有第一限位杆，所述螺纹电机输出杆的表面和第一限位杆的表面均滑动连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定连接有铺料器。

优选的，所述夹持装置包括支固架，所述支固架内部的两侧均开设有第二活动槽，一个所述第二活动槽的内部固定连接有第二限位杆，另一个所述第二活动槽的内部旋转连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的中心固定连接有第一齿轮，所述双向螺纹杆表面的两侧和第二限位杆表面的两侧滑动连接有移动架，所述移动架底部靠近平泥装置的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离移动架的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述平泥装置包括第二固定板，所述第二固定板的一侧固定连接有固定架，所述固定架的中心旋转连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定连接有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第二固定板的内部旋转连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定连接有第二锥齿轮和第三齿轮，所述第二锥齿轮的表面与第一锥齿轮的表面相啮合。

优选的，所述第二固定板内部的两侧均开设有第五滑动槽，所述第五滑动槽的内部滑动连接有推料板，所述推料板的顶部固定连接有第二齿条板，所述第二齿条板的顶部与第三齿轮的表面相啮合。

上述超厚混凝土构件施工装置的施工工艺，所述施工工艺包括以下步骤：

步骤一：混合材料，需要混凝土总重量百分之四十五的粉煤灰和矿渣放入搅拌箱的内部，其中粉煤灰和矿渣的比例为七比三，然后将与粉煤灰和矿渣重量相同的水泥排入搅拌箱的内部，进而用粉煤灰和矿渣充当百分之五十的水泥，再将需要混凝土总重量百分之十的镁质膨胀抗裂剂倒入搅拌箱的内部，最后运行旋转电机，使得旋转电机对粉煤灰、矿渣、镁质膨胀抗裂剂和水泥进行混合工作，此过程中，需要在控制好水灰比的情况下，加设一定数量的水，以保证混凝土的强度和耐久性；

步骤二：布设模具，根据所需构件的尺寸，将具有足够强度和稳定性的成型模具放置在输送装置处，然后在成型模具的底部涂覆脱模剂，再将多个钢筋以单层或多层的形式，横竖等距的平铺到模具中；

步骤三：铺设材料，打开排料阀，将混合后的混凝土排至铺料器的内部，然后通过双头电机和螺纹电机，使得铺料器可以移动至成型模具上方的各个位置，再配合铺料器的运行，使得铺料器可以将混凝土铺设在成型模具处；

步骤四：输送模具至振捣装置下方，暂歇；

步骤五：准备振捣，通过第一气缸和第二气缸的同步运行，调整振捣棒和引导杆的高度，继而使得振捣棒和引导杆准备进入铺设了混凝土的模具处；

步骤六：初始调位，通过滑动的第二工字连板，在引导杆与竖向平铺的钢筋接触后，可以让引导杆对第一活动板产生横向的力，继而使得第一活动板带着振捣棒远离竖向平铺钢筋的上方；

步骤七：限定位置，通过第二气缸的单独运行，调整引导杆的高度，继而使得引导杆发生偏转，进而让凸板与弹性伸缩杆处于同一竖直水平线上，从而可以让凸板带着弹性伸缩杆和摩擦板进行向上移动，进而使得摩擦板对第三槽板施加压力，继而限定第一活动板的位置；

步骤八：振捣材料，通过振捣棒的运行，对铺设了混合体的模具进行振捣；

步骤九：复位杆体，通过第一气缸的单独运行，调整振捣棒的高度，使得振捣棒与引导杆进行分离，然后通过扭簧的弹性，使得引导杆进行复位，继而通过弹性伸缩杆的弹性和自身重力，使得摩擦板与第三槽板进行分离，最后通过第一弹簧的弹力，使得第一活动板、振捣棒和引导杆进行复位；

步骤十：排出废料：通过推料板的移动，对振捣后多余的混凝土进行移除工作；

步骤十一：混凝土养护：在混凝土振捣完成后，使用喷水器或覆盖湿布等方式，对混凝土进行初期养护，然后将蒸汽隔离膜覆盖在混凝土表面上，再通过与蒸汽隔离膜连接的蒸汽供应系统，然后根据外部的环境，控制混凝土周围的湿度和温度，其中湿度保持在百分之九十五以上，温度保持在四十至六十摄氏度之间，最后，逐渐降低湿度和温度。

本发明的有益效果在于：

1、该超厚混凝土构件施工装置及其施工工艺，通过第二槽板、第二工字连板、L型板、引导杆、第一固定板、第一弹簧和第一活动板的配合使用，使得振捣棒在插入模具内部前，可以先通过引导杆对振捣棒的底部进行竖向平铺钢筋检查工作，当引导杆的底部具有竖向平铺钢筋后，则会使得引导杆对第一活动板施加移动的力，继而通过第一活动板带着振捣棒进行移动，从而使得振捣棒在插入的过程中，不会与竖向平铺钢筋进行接触。

2、该超厚混凝土构件施工装置及其施工工艺，通过第二气缸的使用，可以单独使得引导杆进行上下移动，因为引导杆是旋转安装的缘故，使得引导杆在与振捣棒进行接触后，会使得引导杆进行偏转，继而使得凸板进行旋转，然后通过摩擦板和弹性伸缩杆的配合，使得引导杆在继续进行向上移动的过程中，可以让摩擦板对第一活动板的位置进行限定，进而防止引导杆在复位的过程中，出现振捣棒与竖向平铺钢筋接触现象，且引导杆的先复位，可以防止引导杆因为位置较低对振捣棒的振捣造成影响现象。

3、该超厚混凝土构件施工装置及其施工工艺，通过夹持装置和平泥装置的陪护使用，可以在引导杆进行升降工作时，使得第一齿条板可以对第一齿轮和第二齿轮施加旋转的力，进而使得引导杆在对振捣棒进行引导的同时，可以让推料板对振捣后多余的材料进行排出工作。

附图说明

图1是本发明结构的主体图；

图2是本发明结构的正剖视图；

图3是图2的A处放大图；

图4是图3的B处放大图；

图5是图3的C处放大图；

图6是本发明凸板处的侧剖视图；

图7是图6的D处放大图；

图8是本发明旋转电机处的侧剖视图；

图9是本发明双头电机中心处的剖视图；

图10是本发明螺纹电机中心处的剖视图；

图11是图10的E处放大图；

图12是图10的F处放大图；

图13是本发明第二限位杆中心处的剖视图；

图14是图13的G处放大图。

图中：1、输送装置；2、支撑架；3、搅拌装置；4、振捣装置；5、导位机构；6、导向机构；7、铺泥装置；8、夹持装置；9、平泥装置；10、第一气缸；11、第一槽板；12、第一工字连板；13、振捣棒；14、第二气缸；15、第二槽板；16、第一齿条板；17、第二工字连板；18、L型板；19、引导杆；20、凸板；21、扭簧；22、第三槽板；23、第一固定板；24、第一弹簧；25、第一活动板；26、第一中空板；27、摩擦板；28、弹性伸缩杆；29、搅拌箱；30、旋转电机；31、入料斗；32、搅拌杆；33、第二中空板；34、移动板；35、双头电机；36、滚轮；37、螺纹电机；38、第一限位杆；39、第一移动块；40、铺料器；41、支固架；42、第二限位杆；43、双向螺纹杆；44、第一齿轮；45、移动架；46、第二弹簧；47、夹板；48、第二固定板；49、固定架；50、第一旋转杆；51、第二齿轮；52、第一锥齿轮；53、第二旋转杆；54、第二锥齿轮；55、第三齿轮；56、推料板；57、第二齿条板;58、上缓冲垫；59、下缓冲垫；60、滑动套。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

实施例1

如图1-图7所示，在本实施例中提出了一种超厚混凝土构件施工装置，包括输送装置1，输送装置1的顶部固定连接有支撑架2和夹持装置8，支撑架2的顶部固定连接有搅拌装置3、振捣装置4和导位机构5，振捣装置4包括与支撑架2顶部相连接的第一气缸10，第一气缸10的输出杆固定连接有第一槽板11，第一槽板11的顶部开设有第一滑动槽，第一滑动槽的内部滑动连接有第一工字连板12，第一工字连板12的一侧开设有缓冲槽，缓冲槽的内部固定安装有上缓冲垫58，上缓冲垫58的内部固定连接有振捣棒13；

在本实施例中，第一气缸10的运行，使得第一槽板11可以带着振捣棒13进行上下移动，其中因为第一工字连板12与第一滑动槽为滑动连接的缘故，使得第一工字连板12和振捣棒13具备横向移动的能力；

导位机构5包括与支撑架2顶部相连接的第二气缸14，第二气缸14的输出杆固定连接有第二槽板15，第二槽板15的一侧固定连接有第一齿条板16，第二槽板15的顶部开设有第二滑动槽，第二滑动槽的内部滑动连接有第二工字连板17，第二工字连板17的顶部固定连接有L型板18，L型板18的底部旋转连接有引导杆19和扭簧21，引导杆19表面的两侧固定连接有凸板20；

在本实施例中，第二气缸14的运行，使得第二槽板15可以带着第一齿条板16和第二工字连板17进行上下移动，其中因为第二工字连板17与第二滑动槽为滑动连接的缘故，使得引导杆19具备横向移动的能力，而旋转安装的引导杆19，使得引导杆19单独上下移动时，会使得引导杆19进旋转工作，且扭簧21的设置，可以对引导杆19进行复位工作；

支撑架2的内部安装有导向机构6和铺泥装置7，导向机构6包括第三槽板22，第三槽板22底部的两侧均固定连接有第一固定板23，第一固定板23靠近第三槽板22中心的一侧固定连接有第一弹簧24，两个第一弹簧24之间固定连接有第一活动板25，第一活动板25的顶部开设有限棒槽、限杆槽和限位槽，限棒槽的内壁固定安装有下缓冲垫59，下缓冲垫59的侧壁固定连接有滑动套60，滑动套60的内径与振捣棒13的外径相适配，限杆槽的内径与引导杆19的外径相适配，限位槽的内表面与摩擦板27的外表面相适配，第一活动板25的底部固定连接有第一中空板26，第一中空板26内腔的底部安装有摩擦板27，摩擦板27的底部固定连接有弹性伸缩杆28，弹性伸缩杆28的底部贯穿摩擦板27延伸至其外部，第三槽板22的顶部开设有第三滑动槽，振捣棒13和引导杆19均位于第三滑动槽的内部，引导杆19的底部为圆弧状，扭簧21套接在引导杆19表面，引导杆19位于振捣棒13和弹性伸缩杆28之间，且引导杆19底部的圆弧端位于振捣棒13的正下方，夹持装置8的底部固定连接有平泥装置9；

在本实施例中，底部为圆弧状的引导杆19，使得引导杆19在与竖向平铺钢筋接触时，会对第一弹簧24所连接的第一活动板25产生移动的力，继而使得振捣棒13进行横向移动，从而防止振捣棒13与竖向平铺钢筋进行接触，其中弹性伸缩杆28和摩擦板27的设置，在引导杆19进行偏转时，会使得凸板20与弹性伸缩杆28处于同一水平线处，继而在引导杆19进行向上移动时，会使得弹性伸缩杆28和摩擦板27进行移动，继而对第一活动板25的位置进行限定工作；

如图8-图12所示，铺泥装置7包括与支撑架2支柱相连接的第二中空板33，铺泥装置7内部的两侧均开设有第四滑动槽，第二中空板33的内部设有移动板34，移动板34内部的两侧开设有设备槽和第一活动槽，设备槽的内部固定连接有双头电机35，双头电机35两侧输出杆的表面固定连接有滚轮36，滚轮36位于第四滑动槽的内部，移动板34的一侧固定连接有螺纹电机37，一个第一活动槽的内部固定连接有第一限位杆38，螺纹电机37输出杆的表面和第一限位杆38的表面均滑动连接有第一移动块39，第一移动块39的底部固定连接有铺料器40；

在本实施例中，双头电机35的运行，会使得滚轮36进行旋转，继而使得移动板34可以在第四滑动槽处进行移动，而螺纹电机37的运行，使得第一移动块39可以带动铺料器40进行前后移动，进而使得铺料器40可以进行各个方向的横向移动，进而可以让铺料器40更好的对模具进行铺料工作；

平泥装置9包括第二固定板48，第二固定板48内部的两侧均开设有第五滑动槽，第五滑动槽的内部滑动连接有推料板56，推料板56的顶部固定连接有第二齿条板57，第二齿条板57的顶部与第三齿轮55的表面相啮合，第二固定板48的一侧固定连接有固定架49，固定架49的中心旋转连接有第一旋转杆50，第一旋转杆50的表面固定连接有第二齿轮51和第一锥齿轮52，第二固定板48的内部旋转连接有第二旋转杆53，第二旋转杆53的表面固定连接有第二锥齿轮54和第三齿轮55，第二锥齿轮54的表面与第一锥齿轮52的表面相啮合；

在本实施例中，当第二槽板15在进行上下移动时，会使得第一齿条板16对第二齿轮51施加旋转的力，继而使得第一锥齿轮52对第二锥齿轮54施加旋转的力，进而使得第三齿轮55可以对第二齿条板57施加移动的力，进而使得推料板56可以进行移动，从而使得推料板56可以对模具上的对于材料进行去除工作；

如图13和图14所示，夹持装置8包括支固架41，支固架41内部的两侧均开设有第二活动槽，一个第二活动槽的内部固定连接有第二限位杆42，另一个第二活动槽的内部旋转连接有双向螺纹杆43，双向螺纹杆43表面的中心固定连接有第一齿轮44，双向螺纹杆43表面的两侧和第二限位杆42表面的两侧滑动连接有移动架45，移动架45底部靠近平泥装置9的一侧固定连接有第二弹簧46，第二弹簧46远离移动架45的一侧固定连接有夹板47；

在本实施例中，当第二槽板15在进行上下移动时，会使得第一齿条板16对第一齿轮44施加旋转的力，继而使得双向螺纹杆43进行旋转，进而使得两个移动架45可以进行内外移动，从而使得第二弹簧46可以对模具进行限定工作，从而方便推料板56的工作；

如图8所示，搅拌装置3包括支撑架2顶部相连接的搅拌箱29，搅拌箱29的顶部固定连接有旋转电机30和入料斗31，旋转电机30输出杆的表面固定连接有搅拌杆32，搅拌箱29内腔的底部固定连接有排料阀；

在本实施例中，旋转电机30的运行，可以让搅拌杆32对搅拌箱29内部的材料进行混合工作，进而防止混凝土材料出现凝固现象。

实施例2

在本实施例中提出了一种使用实施例1超厚混凝土构件施工装置的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：

步骤一：混合材料，需要混凝土总重量百分之四十五的粉煤灰和矿渣放入搅拌箱29的内部，其中粉煤灰和矿渣的比例为七比三，然后将与粉煤灰和矿渣重量相同的水泥排入搅拌箱29的内部，进而用粉煤灰和矿渣充当百分之五十的水泥，再将需要混凝土总重量百分之十的镁质膨胀抗裂剂倒入搅拌箱29的内部，最后运行旋转电机30，使得旋转电机30对粉煤灰、矿渣、镁质膨胀抗裂剂和水泥进行混合工作，此过程中，需要在控制好水灰比的情况下，加设一定数量的水，以保证混凝土的强度和耐久性；

步骤二：布设模具，根据所需构件的尺寸，将具有足够强度和稳定性的成型模具放置在输送装置1处，然后在成型模具的底部涂覆脱模剂，再将多个钢筋以单层或多层的形式，横竖等距的平铺到模具中；

步骤三：铺设材料，打开排料阀，将混合后的混凝土排至铺料器40的内部，然后通过双头电机35和螺纹电机37，使得铺料器40可以移动至成型模具上方的各个位置，再配合铺料器40的运行，使得铺料器40可以将混凝土铺设在成型模具处；

步骤四：输送模具至振捣装置4下方，暂歇；

步骤五：准备振捣，通过第一气缸10和第二气缸14的同步运行，调整振捣棒13和引导杆19的高度，继而使得振捣棒13和引导杆19准备进入铺设了混凝土的模具处；

步骤六：初始调位，通过滑动的第二工字连板17，在引导杆19与竖向平铺的钢筋接触后，可以让引导杆19对第一活动板25产生横向的力，继而使得第一活动板25带着振捣棒13远离竖向平铺钢筋的上方；

步骤七：限定位置，通过第二气缸14的单独运行，调整引导杆19的高度，继而使得引导杆19发生偏转，进而让凸板20与弹性伸缩杆28处于同一竖直水平线上，从而可以让凸板20带着弹性伸缩杆28和摩擦板27进行向上移动，进而使得摩擦板27对第三槽板22施加压力，继而限定第一活动板25的位置；

其中，通过上缓冲垫58的设置，可以在振捣棒13进行振捣的过程中，吸收缓冲振捣棒13的振动，避免第一工字连板12与振捣棒13直接刚性接触导致其同步振动的问题。通过下缓冲垫59的布置，振捣棒13带动滑动套60同步振动，下缓冲垫59能够吸收缓冲振动，同样为了避免第一活动板25与振捣棒13直接刚性接触导致其同步振动的问题。

需要注意的是：振捣棒13的振幅较小，其幅度小于振捣棒13和钢筋之间的间距，振捣棒13在上升振动的过程中虽然会带着滑动套60同步振动，但是不会接触到钢筋。同时通过上缓冲垫58和下缓冲垫59的布置，避免振动传递到其它机构上，导致散架的问题，同时避免将振动传递到摩擦板27上，导致摩擦板27的摩擦力出现失效问题；

步骤八：振捣材料，通过振捣棒13的运行，对铺设了混合体的模具进行振捣；

步骤九：复位杆体，通过第一气缸10的单独运行，调整振捣棒13的高度，使得振捣棒13与引导杆19进行分离，然后通过扭簧21的弹性，使得引导杆19进行复位，继而通过弹性伸缩杆28的弹性和自身重力，使得摩擦板27与第三槽板22进行分离，最后通过第一弹簧24的弹力，使得第一活动板25、振捣棒13和引导杆19进行复位；

步骤十：排出废料：通过推料板56的移动，对振捣后多余的混凝土进行移除工作；

步骤十一：混凝土养护：在混凝土振捣完成后，使用喷水器或覆盖湿布等方式，对混凝土进行初期养护，然后将蒸汽隔离膜覆盖在混凝土表面上，再通过与蒸汽隔离膜连接的蒸汽供应系统，然后根据外部的环境，控制混凝土周围的湿度和温度，其中湿度保持在百分之九十五以上，温度保持在四十至六十摄氏度之间，最后，逐渐降低湿度和温度；

该一种超厚混凝土构件施工装置的工作原理：

通过入料斗31，将粉煤灰、矿渣、水泥和镁质膨胀抗裂剂排至搅拌箱29的内部，然后运行旋转电机30，使得搅拌杆32可以对上述材料进行混合工作，然后在输送装置1的上方放置成型模具、涂覆脱模剂和横竖等距平铺的钢筋，其中振捣棒13需要在相邻两个横向平铺钢筋之间；

打开排料阀，使得混合后的材料可以进入铺料器40的内部，再通过运行双头电机35和螺纹电机37，使得铺料器40可以进行前后和左右移动，最后运行铺料器40，使得铺料器40将混合后的材料铺设在模具处；

运行输送装置1，将铺设后的模具输送至导向机构6的下方，然后运行第一气缸10和第二气缸14，驱使振捣棒13和引导杆19同步下降，此时，因为引导杆19底部的圆弧端位于振捣棒13的下方，在下降的过程中，若振捣棒13的正下方存在竖向平铺的钢筋，引导杆19的圆弧端会先遇到竖向平铺的钢筋，并与之抵靠，钢筋对引导杆19的圆弧端施加反向作用力，驱使引导杆19向钢筋后侧滑动，引导杆19带动第一活动板25向后滑动，第一活动板25带动振捣棒13同步向后滑动，随着下降的继续，引导杆19的圆弧端滑过钢筋，然后引导杆19的杆身与钢筋抵靠，维持振捣棒13处于和钢筋间隔分布的状态下降；

当振捣棒13和引导杆19下降至最低点之后，反向运行第二气缸14，使得引导杆19可以进行向上移动，因为振捣棒13底部为半球形的缘故，使得引导杆19底部圆弧端偏移到振捣棒13的一侧，并且圆弧端紧贴振捣棒13的侧面上行，其中由于凸板20的设置，使得引导杆19在进行旋转偏移的过程中，会将凸板20转动到位于弹性伸缩杆28的下方，继而当引导杆19上升的过程中，凸板20会与弹性伸缩杆28接触，并带着弹性伸缩杆28和摩擦板27进行向上移动，继而使得摩擦板27与第三槽板22的底部相抵靠，此时引导杆19依旧与竖向平铺的钢筋相接触，而随着引导杆19的继续上升，凸板20会带动弹性伸缩杆28压缩，此时引导杆19脱离竖向平铺的钢筋，由于摩擦板27压靠在第三槽板22处，此时二者的摩擦力大于第一弹簧24的弹力，从而使得第一活动板25不会进行复位，直至引导杆19位于最高点时，停止运行第二气缸14，使得引导杆19暂歇在最高点，运行振捣棒13，使得振捣棒13可以对模具内部的材料进行振捣工作；

当振捣结束后，反向运行第一气缸10，使得振捣棒13进行向上移动，当振捣棒13底部高于引导杆19圆弧端的上方，在扭簧21的作用下，会使得引导杆19进行回转复位工作，继而使得引导杆19所连接的凸板20脱离弹性伸缩杆28的下端，此时弹性伸缩杆28在回复力和重力作用下，对摩擦板27进行复位工作，进而使得摩擦力小于第一弹簧24的弹力，从而使得第一弹簧24对第一活动板25进行复位移动；

第二气缸14驱使引导杆19进行上下移动的过程中，会使得第一齿条板16进行上下移动，而第一齿条板16的上下移动，会对第一齿轮44和第二齿轮51施加正反向旋转的力，其中第一齿轮44的正反旋转，会使得移动架45进行内外移动，进而使得夹板47可以对模具进行限定，而第二齿轮51的正反旋转，会使得推料板56对模具顶部多余的材料进行排出工作。

上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。

Claims (10)

1.一种超厚混凝土构件施工装置，包括输送装置（1），其特征在于，所述输送装置（1）的顶部固定连接有支撑架（2）和夹持装置（8），所述支撑架（2）的顶部固定连接有搅拌装置（3）、振捣装置（4）和导位机构（5），所述支撑架（2）的内部安装有导向机构（6）和铺泥装置（7），所述夹持装置（8）的底部固定连接有平泥装置（9）；

所述振捣装置（4）包括与支撑架（2）顶部相连接的第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出杆固定连接有第一槽板（11），所述第一槽板（11）的顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一工字连板（12），所述第一工字连板（12）的一侧开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定安装有上缓冲垫（58），所述上缓冲垫（58）的内部固定连接有振捣棒（13）；

所述导位机构（5）包括与支撑架（2）顶部相连接的第二气缸（14），所述第二气缸（14）的输出杆固定连接有第二槽板（15），所述第二槽板（15）的一侧固定连接有第一齿条板（16），所述第二槽板（15）的顶部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有第二工字连板（17），所述第二工字连板（17）的顶部固定连接有L型板（18），所述L型板（18）的底部旋转连接有引导杆（19）和扭簧（21），所述引导杆（19）表面的两侧固定连接有凸板（20）；

所述导向机构（6）包括第三槽板（22），所述第三槽板（22）底部的两侧均固定连接有第一固定板（23），所述第一固定板（23）靠近第三槽板（22）中心的一侧固定连接有第一弹簧（24），两个所述第一弹簧（24）之间固定连接有第一活动板（25），所述第一活动板（25）的底部固定连接有第一中空板（26），所述第一中空板（26）内腔的底部安装有摩擦板（27），所述摩擦板（27）的底部固定连接有弹性伸缩杆（28）。

2.根据权利要求1所述的一种超厚混凝土构件施工装置，其特征在于，所述第一活动板（25）的顶部开设有限棒槽、限杆槽和限位槽，所述限棒槽的内壁固定安装有下缓冲垫（59），所述下缓冲垫（59）的侧壁固定连接有滑动套（60），所述滑动套（60）的内径与振捣棒（13）的外径相适配，所述限杆槽的内径与引导杆（19）的外径相适配，所述限位槽的内表面与摩擦板（27）的外表面相适配。

3.根据权利要求2所述的一种超厚混凝土构件施工装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆（28）的底部贯穿摩擦板（27）延伸至其外部，所述第三槽板（22）的顶部开设有第三滑动槽，所述振捣棒（13）和引导杆（19）均位于第三滑动槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种超厚混凝土构件施工装置，其特征在于，所述引导杆（19）的底部为圆弧状，所述扭簧（21）套接在引导杆（19）表面，所述引导杆（19）位于振捣棒（13）和弹性伸缩杆（28）之间，且引导杆（19）底部的圆弧端位于振捣棒（13）的正下方。

5.根据权利要求4所述的一种超厚混凝土构件施工装置，其特征在于，所述搅拌装置（3）包括支撑架（2）顶部相连接的搅拌箱（29），所述搅拌箱（29）的顶部固定连接有旋转电机（30）和入料斗（31），所述旋转电机（30）输出杆的表面固定连接有搅拌杆（32），所述搅拌箱（29）内腔的底部固定连接有排料阀。

6.根据权利要求5所述的一种超厚混凝土构件施工装置，其特征在于，所述铺泥装置（7）包括与支撑架（2）支柱相连接的第二中空板（33），所述铺泥装置（7）内部的两侧均开设有第四滑动槽，所述第二中空板（33）的内部设有移动板（34），所述移动板（34）内部的两侧开设有设备槽和第一活动槽，所述设备槽的内部固定连接有双头电机（35），所述双头电机（35）两侧输出杆的表面固定连接有滚轮（36），所述滚轮（36）位于第四滑动槽的内部，所述移动板（34）的一侧固定连接有螺纹电机（37），一个所述第一活动槽的内部固定连接有第一限位杆（38），所述螺纹电机（37）输出杆的表面和第一限位杆（38）的表面均滑动连接有第一移动块（39），所述第一移动块（39）的底部固定连接有铺料器（40）。

7.根据权利要求6所述的一种超厚混凝土构件施工装置，其特征在于，所述夹持装置（8）包括支固架（41），所述支固架（41）内部的两侧均开设有第二活动槽，一个所述第二活动槽的内部固定连接有第二限位杆（42），另一个所述第二活动槽的内部旋转连接有双向螺纹杆（43），所述双向螺纹杆（43）表面的中心固定连接有第一齿轮（44），所述双向螺纹杆（43）表面的两侧和第二限位杆（42）表面的两侧滑动连接有移动架（45），所述移动架（45）底部靠近平泥装置（9）的一侧固定连接有第二弹簧（46），所述第二弹簧（46）远离移动架（45）的一侧固定连接有夹板（47）。

8.根据权利要求7所述的一种超厚混凝土构件施工装置，其特征在于，所述平泥装置（9）包括第二固定板（48），所述第二固定板（48）的一侧固定连接有固定架（49），所述固定架（49）的中心旋转连接有第一旋转杆（50），所述第一旋转杆（50）的表面固定连接有第二齿轮（51）和第一锥齿轮（52），所述第二固定板（48）的内部旋转连接有第二旋转杆（53），所述第二旋转杆（53）的表面固定连接有第二锥齿轮（54）和第三齿轮（55），所述第二锥齿轮（54）的表面与第一锥齿轮（52）的表面相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种超厚混凝土构件施工装置，其特征在于，所述第二固定板（48）内部的两侧均开设有第五滑动槽，所述第五滑动槽的内部滑动连接有推料板（56），所述推料板（56）的顶部固定连接有第二齿条板（57），所述第二齿条板（57）的顶部与第三齿轮（55）的表面相啮合。

10.根据权利要求9所述的一种超厚混凝土构件施工装置的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤：

步骤一：混合材料，需要混凝土总重量百分之四十五的粉煤灰和矿渣放入搅拌箱（29）的内部，其中粉煤灰和矿渣的比例为七比三，然后将与粉煤灰和矿渣重量相同的水泥排入搅拌箱（29）的内部，进而用粉煤灰和矿渣充当百分之五十的水泥，再将需要混凝土总重量百分之十的镁质膨胀抗裂剂倒入搅拌箱（29）的内部，最后运行旋转电机（30），使得旋转电机（30）对粉煤灰、矿渣、镁质膨胀抗裂剂和水泥进行混合工作，此过程中，需要在控制好水灰比的情况下，加设一定数量的水，以保证混凝土的强度和耐久性；

步骤二：布设模具，根据所需构件的尺寸，将具有足够强度和稳定性的成型模具放置在输送装置（1）处，然后在成型模具的底部涂覆脱模剂，再将多个钢筋以单层或多层的形式，横竖等距的平铺到模具中；

步骤三：铺设材料，打开排料阀，将混合后的混凝土排至铺料器（40）的内部，然后通过双头电机（35）和螺纹电机（37），使得铺料器（40）可以移动至成型模具上方的各个位置，再配合铺料器（40）的运行，使得铺料器（40）可以将混凝土铺设在成型模具处；

步骤四：输送模具至振捣装置（4）下方，暂歇；

步骤五：准备振捣，通过第一气缸（10）和第二气缸（14）的同步运行，调整振捣棒（13）和引导杆（19）的高度，继而使得振捣棒（13）和引导杆（19）准备进入铺设了混凝土的模具处；

步骤六：初始调位，通过滑动的第二工字连板（17），在引导杆（19）与竖向平铺的钢筋接触后，可以让引导杆（19）对第一活动板（25）产生横向的力，继而使得第一活动板（25）带着振捣棒（13）远离竖向平铺钢筋的上方；

步骤七：限定位置，通过第二气缸（14）的单独运行，调整引导杆（19）的高度，继而使得引导杆（19）发生偏转，进而让凸板（20）与弹性伸缩杆（28）处于同一竖直水平线上，从而可以让凸板（20）带着弹性伸缩杆（28）和摩擦板（27）进行向上移动，进而使得摩擦板（27）对第三槽板（22）施加压力，继而限定第一活动板（25）的位置；

步骤八：振捣材料，通过振捣棒（13）的运行，对铺设了混合体的模具进行振捣；

步骤九：复位杆体，通过第一气缸（10）的单独运行，调整振捣棒（13）的高度，使得振捣棒（13）与引导杆（19）进行分离，然后通过扭簧（21）的弹性，使得引导杆（19）进行复位，继而通过弹性伸缩杆（28）的弹性和自身重力，使得摩擦板（27）与第三槽板（22）进行分离，最后通过第一弹簧（24）的弹力，使得第一活动板（25）、振捣棒（13）和引导杆（19）进行复位；

步骤十：排出废料：通过推料板（56）的移动，对振捣后多余的混凝土进行移除工作；

步骤十一：混凝土养护：在混凝土振捣完成后，使用喷水器或覆盖湿布等方式，对混凝土进行初期养护，然后将蒸汽隔离膜覆盖在混凝土表面上，再通过与蒸汽隔离膜连接的蒸汽供应系统，然后根据外部的环境，控制混凝土周围的湿度和温度，其中湿度保持在百分之九十五以上，温度保持在四十至六十摄氏度之间，最后，逐渐降低湿度和温度。